泊松效应对甲醇合成塔管板应力影响的分析

应用有限元技术,建立全结构的甲醇合成塔管板有限元分析模型,综合考虑管、壳程压力及温度载荷的作用,讨论换热管泊松效应对管板应力强度及换热管轴向应力的影响.分析结果表明:在稳态操作工况下换热管泊松效应对管板应力强度和换热管轴向应力影响较小,而水压试验工况下换热管泊松效应对管板应力强度和换热管轴向应力影响则较大.对于管程或壳程压力较高的换热器,水压试验下管板应力强度评定和换热管轴向应力校核必须考虑换热管泊松效应的影响.     

常见热水锅炉前管板裂纹产生原因及维修策略

针对常见热水锅炉前管板烟管焊缝及管板孔桥经常出现裂纹渗漏的事实,分析了锅炉在传热不良、过冷沸腾交变应力、焊接应力、垢下腐蚀疲劳应力综合作用下,烟管与管板焊缝、管板孔桥会产生裂纹,并提出了维修方法。     

基于ANSYS的异型挠性管板强度分析及优化

为确保某异型挠性预热器管板强度的安全性,利用ANSYS分析软件对其进行强度分析。由分析结果可知,管板的设计满足各个工况的强度要求,温度载荷对管板的应力强度和应力分布影响显著。由于管板的初始设计过厚,导致设计偏于保守。利用ANSYS提供的APDL语言编程参数化技术,针对此过大安全裕度的问题,对该换热器进行结构优化分析。分析结果表明,在满足强度的要求的前提下,管板厚度得到有效降低,由此节约管板材料将近32%,优化效果十分明显,实现了轻量化和经济性的目标,对工程设计研究具有一定的指导意义。     

基于ANSYS的换热器管板应力评定

针对换热器管板受力情况复杂,传统的理论方法难以计算其内部应力分布的现象。借助ANSYS有限元分析软件,以管程、壳程同时开的瞬间工况和正常操作的稳态工况为研究对象,考察其等效应力分布规律;并对其进行应力评定。结果表明:远离换热管和管板的连接区域,等效应力呈均匀分布,为薄膜应力;最大等效应力出现在换热管外表面和管板与壳体的连接处;温度变化明显的地方,热应力也相对较大;对7种工况进行应力评定,针对危险工况,进行改进,效果明显。研究结果对于管板的安全可靠运行提供一定的技术保障。     

蒸发器异型管板有限元分析及优化设计

针对某异型管板蒸发器无设计标准可依,工程设计中管板较厚的问题,对该蒸发器管板的稳态温度场、机械场和热应力场进行三维有限元分析.分析结果表明,温度对蒸发器异型管板的应力强度影响较大,对现有管板工程设计进行优化.     

浅析腐蚀余量对管板计算的影响

文章论述了管板计算过程中,是否考虑腐蚀余量对于管板应力计算的影响。通过对比考虑腐蚀余量与不考虑腐蚀余量两种情况所得到的管板应力计算结果,得到考虑腐蚀余量时管板的应力值并不都是苛刻的,因此在分析管板受力状态,确定管板厚度时仅考虑存在腐蚀余量的情况是相对片面的。     

带降液管蒸发器管板的强度分析

提出了带降液管蒸发器管板的应力分析力学模型，介绍了有限元应用于应力求解的方法，并通过对ＴＢＺ１４００、ＴＢＺ１２００蒸发器管板的实验应力测试，验证有限元法的有效性     

轻工用蒸发器管板的设计计算

轻工用蒸发器管板有其结构和使用条件的特殊性,不宜采用ＧＢ１５１进行管板设计计算,本文分析了影响轻工用蒸发器管板强度的各种参数,利用有限元法求解多组蒸发器管板最大应力,并用最小二乘法推导出管板计算公式。     

油浆蒸汽发生器泄漏失效分析

利用失效分析的方法,对重油催化油浆蒸汽发生器管板开裂现象进行了管板化学成分、宏观、微观断口形貌及裂口腐蚀产物分析。得出疲劳和应力腐蚀共同作用引起重催油浆蒸汽发生器管板的开裂,并提出改进措施。     

棉纺精梳机钳板的变形及其应力分析

为研究棉纺精梳机下钳板工作状态时的变形与应力,对钳板钳持过程的动力学进行分析,建立了弹簧压力、钳板钳持力矩、钳板有效压力、下钳板变形及应力的数学模型;利用Ansys有限元分析软件对分别采用铬合金、铝合金及钛合金时下钳板的应力及变形进行仿真及分析。结果表明:在钳板钳口钳持状态下,3种不同合金材料的下钳板的实际最大应力远小于其许用应力;在工作状态时,3种不同合金材料下钳板的最大变形分别为钛合金0.008 mm, 铝合金0.010 3 mm, 铬合金0.019 3 mm,即采用钛合金下钳板时下钳板变形最小,有利于改善上下钳板握持状态,改善梳理质量及减少可纺纤维损失。     

过渡圆弧结构在火管锅炉中的应用

针对火管锅炉管板与壳体连接结构的设计过程中,常常依据设计者的经验设计而无法进行精确的结构优化。文章对给定的3种不同过渡圆弧半径的火管锅炉结构采用有限元分析方法进行热应力分析,得到连接管板与壳体的过渡圆弧应力集中部位,通过对比3种过渡圆弧半径的应力分布和位移状况,建议优化设计圆弧时R取值不宜过大,与此同时也要保证最大应力区的应力在许用的范围内,这对类似结构下的优化设计提供了有力的依据。     

复杂工况下薄管板换热器的安全评定

换热器在工作中经常出现开车、停车等多种工况,每一种工况均会对换热器的安全产生影响.文章以薄管板换热器为例,阐述薄管板设计理论,并运用ANSYS软件对复杂工况下的薄管板换热器进行有限元分析,得出不同工况下的分析结果.按照JB4732分析设计标准评定薄管板换热器的安全性能.     

换热器管板有限元分析模型研究

建立3种换热器管板有限元分析的简化模型:当量实心板与杆单元模型(模型A);实体管板与杆单元模型(模型B);实体管板与壳单元模型(模型C),通过典型算例,将3种简化模型的计算结果与全实体模型(模型D)进行对比分析。结果表明,模型C管板的应力强度、轴向位移及管束轴向力均与实体模型D较为接近,且得到保守结果,计算精度及效率优势较为明显。     

不锈钢真空钎焊管板连接微观特征及残余应力有限元分析

采用拉伸试验机对304不锈钢管板结构真空钎焊强度进行了试验,运用金相和EDS方法分析了钎焊接头的微观组织特征.运用有限元ANSYS软件对微小尺寸不锈钢管板结构在真空钎焊过程中产生的残余应力进行了模拟.结果表明,应力集中出现在管板连接钎焊接头处,有限元分析获得了该处的残余应力分布规律.     

水平管蒸发器薄管板设计计算及结构验证

管板拥有比较复杂的受力情况,为确保水平管蒸发器能更好地承担压力,并且最大限度降低制造成本,管板的设计和改进显得更为迫切。将各种设计标准比较,选出较为适合水平管蒸发器薄管板设计计算的管板计算式,对新型薄管板的厚度进行预计算,根据经验得出预设管板厚度。利用ANSYS对改进后的水平管蒸发器进行强度分析,验证薄管板的厚度是否符合要求。经过分析得到的结果充分表明新型薄管板满足了设计要求,并且管子的扭曲变形度能够使水平管蒸发器在使用时满足布液要求,从而在保证蒸发效率的前提下,实现了水平管蒸发器的轻量化设计。     

横式连续蒸煮管大开孔实验应力分析

本文介绍了φ1100×10000横式连续蒸煮管大开孔应力—应变测试情况,分析了大开孔接管附近应力分布状态及外表面最高应力点位置及应力水平,分析了法兰力矩对开孔高应力区应力的影响。测试结果将为横式连续蒸煮管大开孔补强设计规定的编制提供宝贵的实验依据。     

焊接式板式换热器带管板片的研制

为更加直观的分析焊接式板式换热器的换热效果并提高其换热效率,研制了一种焊接式板式换热器带管板片。带管板片在焊接式板式换热器中应用后,可协助测量换热器在换热过程中板间流道的温度分布情况和介质的相关数据,通过对测量数据的分析,以期达到优化产品流程组合形式,为合理选择换热方案起指导作用。     

空气冷却器单管动力特性与数值模拟研究

为研究空气冷却器换热管的振动特性,将内部充满液体的单根换热管作为研究对象,基于流固耦合方法,借助有限元分析软件ANSYS模拟单根换热管在支撑板约束条件下的动力特性,改变支撑板个数及厚度,分析不同结构参数对换热管共振频率的影响。结果表明:同一换热管上设置支撑板数越多,其固有频率越高;跨管数为m的换热管每2m阶固有频率形成一个频率带;支撑板厚度对高阶固有频率及支撑板数较多的换热管固有频率影响较大。因此,可以通过设置支撑板个数及厚度等参数来提高换热管固有频率,降低设备出现故障的几率。     

厢式压滤机滤板的应力分析与改进

针对厢式压滤机在生产使用过程中的损坏情况,对滤板这一过滤过程中主要承栽构件,用有限元的方法进行了应力计算。通过对结果的分析,给出了滤板结构变化情况对应力分布的影响,为滤板的设计与制造提供了依据。     

汽车钢板弹簧疲劳寿命的影响因素

通过分析钢板弹簧的材料、加工工艺、设计参数、使用状况等诸因素对板弹簧疲劳寿命的影响,指出对钢板弹簧材料的机械性能、热处理工艺、载荷应力参数等的合理选择有利于提高钢板弹簧寿命.