某600MW燃煤机组超低排放改造技术及应用效果

围绕某600MW燃煤机组的超低排放改造,定性分析比较了现有脱硫、脱硝和除尘技术,简要论证了该机组超低排放所采用技术的可行性和有效性,利用现场测试数据说明了改造技术应用效果,并讨论了电站机组超低排放改造要注意的问题.     

600MW燃煤机组超低排放改造

内蒙古某火电厂4号机组环保设施进行烟气超低排放改造。在改造过程中,通过采用高效除尘除雾器,增设喷淋层,提高浆液循环泵容积,改造电除尘器高频电源、升级控制系统,增大脱硝催化剂接触面积,增加催化剂层数等措施,使燃煤机组烟气排放的SO_2、NO_x和烟尘指标达到了排放标准,降低了污染物的排放量,取得了较好的社会效益、环境效益和经济效益。     

600MW燃煤机组大气污染物超低排放技术应用

对国内火电厂大气污染物超低排放的关键技术进行了总结,结合国内某电厂600MW机组大气污染物超低排放改造示范工程,重点介绍了影响大气污染物超低排放效果的关键因素,分别给出了NO_x、SO_2及烟尘控制技术方案,强调改造时需根据电厂的客观条件以及现有环保设备的评估结果,合理选择大气污染物超低排放改造技术方案,并应进行系统整体优化设计,协同脱除优化运行,以降低投资、运行及维护成本。     

600 MW机组超低排放改造引风机选型

为解决某600 MW机组超低排放改造后原引风机出力无法满足机组BMCR工况安全稳定运行的问题,对引风机实施了配套增容改造。对引风机选型过程进行了研究,并分析了改造后运行效果,结果表明改造后引风机可安全稳定运行,为同类机组的改造提供一定借鉴。     

1000MW燃煤机组超低排放改造方案探讨

某电厂为达到最新的地区环保排放要求,根据电厂实际情况对NO_x、烟尘及SO_2这3项主要排放指标进行了分析,通过SCR增效改造、高效除尘除雾协同处理工艺和脱硫装置处理能力计算,提出一套切实可行的超低排放改造方案,为其他电厂后续改造提供参考。     

600MW燃煤电厂超低排放技改方案及应用

为实现某600 MW燃煤电厂烟气污染物排放达到超低排放的目标,结合技改前烟气系统配置及布置情况,采用以低低温为核心的烟气协同治理技术路线,提出了"锅炉燃烧器低氮改造+脱硝装置(备用层加装催化剂)+烟气冷却器+低低温静电除尘器+脱硫装置(交互式喷淋及托盘)+湿式电除尘器+烟气再热器+干烟囱"的技改方案。通过提效改造后,烟气氮氧化物、二氧化硫、烟尘排放浓度分别为36.8mg/Nm~3、21.6mg/Nm~3、1.7mg/Nm~3,性能指标优于燃机排放限值。利用低低温烟气余热系统中多余的热量加热凝结水,由此可节约标煤耗0.59 g/k W·h。该项目超低排放技改方案的成功应用,可为后续类似工程技改时设计参考。     

某600MW燃煤机组脱硫塔入口烟道改造设计

针对某国产600 MW燃煤机组脱硫塔入口处出现的结垢问题进行了数值分析,结果显示烟道设计不合理,造成烟气在FGD吸收塔入口处形成涡流,卷吸吸收塔内的浆液,是导致入口处出现结垢现象的主要原因,并依据数值计算的结果给出了相应的解决方案。     

某600 MW燃煤机组SCR喷氨系统优化改造研究

以某600 MW燃煤机组SCR喷氨系统改造为例,介绍了喷氨系统的一种优化改造方案,数值模拟和工程实践表明,增加喷嘴数量和喷氨格栅的分区,对提高催化剂进口NH_3分布的均匀性作用明显,SCR格栅式喷氨系统改造后工程应用效果良好,取得了预期的改造效果。     

某1000MW燃煤机组超低排放电厂烟气污染物排放测试及其特性分析

针对某1 000 MW燃煤机组超低排放示范工程,开展污染物现场测试及排放特性分析研究。对关键常规污染物、非常规污染物的脱除效率进行实测,并分析得到其排放特征及排放绩效。测试结果表明,通过燃煤电站超低排放技术改造可显著降低大气污染物排放水平,各污染物控制单元对常规污染物实现高效控制,非常规污染物通过现有污染物控制单元实现高效协同脱除。以测试的1号机组为例,测试期间,总排放口处烟尘、SO2、NOx平均排放浓度分别为1.1、13.38、31.75 mg/m3,Hg及其化合物、PM2.5、液滴及SO3平均排放浓度分别为1.65μg/m3、0.29、6.95、2.92 mg/m3。SO2、NOx排放绩效分别为0.039 7、0.094 2(k W·h),污染物排放远优于国际平均排放水平。100%负荷条件下,SCR、ESP、WFGD、WESP分别实现SO3的脱除效率为-27.1%、21.8%、76.8%及73.9%,WFGD对Hg的协同脱除效率达到80%。     

600MW燃煤机组输灰系统改造

内蒙古京隆发电有限责任公司因煤种复杂,使得灰量大,不能及时将灰输送到灰库,造成灰斗存灰。为防止电除尘器灰斗坍塌,必须就地放灰,造成环境污染。保留原输灰系统三、四、五电场的设备管道及系统运行方式,对一、二电场干灰输灰系统进行改造。改造后输灰出力由原来的95 t/h提高至172 t/h,完全能满足锅炉燃烧高灰分煤且满负荷时的输灰要求。     

300MW燃煤电厂超低排放改造的技术经济性分析

对300MW燃煤电厂超低排放改造的关键技术、投资运行等费用进行了分析,为燃煤电厂超低排放改造提供技术和经济参考。通过分析,发现设备购置费和安装工程费在投资总费用占比较高,除尘费用在运行费用中占比较高。     

600 MW CFB锅炉大气污染物超低排放改造技术研究

为改造环流化床(CFB)电厂在实施锅炉大气污染物超低排放能科学选择方案,选取某厂600 MW CFB锅炉为研究对象,从技术分析、投资、运行费用等方面,对不同脱硝、脱硫、除尘工艺的改造方案进行研究比较。选取最优方案:新增SNCR脱硝工艺,按入口NO_x质量浓度160 mg/m~3、脱硝效率大于68. 75%设计;保留炉内喷钙脱硫系统,新增炉外半干法脱硫工艺,按FGD入口质量浓度3000 mg/m~3、脱硫效率98. 84%设计,按炉内脱硫效率80%运行;拆除现有电袋复合除尘器袋区,保留电除尘器,新增高效布袋除尘器,按烟尘原始质量浓度56. 60 g/m~3、总体除尘效率大于99. 991%设计,为相关的600 MW CFB锅炉改造提供一定参考。     

广东省燃煤机组超低排放改造成本收益分析

收集了300 MW及以上燃煤机组进行超低排放改造的12项典型技术组合,对各项技术组合的建设成本、运行费用、年收益进行核算,计算出各项技术的单位改造成本和收益,并绘制出广东省300 MW及以上燃煤机组进行超低排放改造的成本-收益曲线。结果显示：当累计发电量为2 333亿kW·h,广东地区燃煤机组改造总成本与总收益相平衡,纳入统计的机组包括：执行特别限值地区的所有300 MW及以上燃煤机组以及执行一般限值地区的7台1 000 MW及以上新建机组进行超低排放改造。     

660MW机组脱硫装置烟气超低排放改造

为了满足烟气超低排放的要求,采用单塔双循环工艺对某电厂660 MW机组脱硫装置进行改造,主要包括烟气系统、吸收塔系统、氧化空气系统、石灰石浆液供应系统、石膏脱水系统改造。改造后的性能考核试验表明,脱硫装置入口SO_2质量浓度≤5000 mg/m~3、出口SO+2质量浓度≤35 mg/m~3,脱硫效率高于99%,均达到了超低排放要求。     

600MW燃煤机组锅炉密封风机节能改造

以600 MW火电机组锅炉密封风机为改造对象,根据系统配置的特殊情况,将其中2台风机改造为增压密封风机,由大气取风改为由一次冷风母管取风,电机额定功率降低了66%。通过增压减容改造,75%负荷下,厂用电率降低约0.13个百分点,年节电约8 500 MWh,节能效果明显。同时结合改造后情况,对风机的运行方式和联锁逻辑进行了优化,充分发挥了节能项目的节能作用,同时保证了系统运行的安全性,提高了密封风机运行的可靠性。     

600MW等级纯凝燃煤机组供热改造探讨

以某600MW纯凝燃煤机组为例,提出从冷再抽汽作为压力匹配器的高压汽源引射中压缸排汽以及中压调节汽阀参与调节的2种不同供热改造方案,结合现场试验、机组运行参数及有关技术指标,对该等级机组的供热能力、供热改造经济性进行了分析,认为2种方案均可满足1.0～2.5 MPa压力等级的供汽要求。同时提出实施供热改造后,需采取措施保证汽轮机低负荷运行时能够增加机组供热抽汽量,实现热电解耦的建议。     

350MW燃煤机组SCR超低排放性能评估与分析

对脱硝超低排放机组进行性能评估与分析,可为超低排放形势下燃煤机组SCR烟气脱硝装置的稳定、高效、经济运行提供借鉴及指导。以已实现脱硝超低排放的某350 MW燃煤机组SCR脱硝装置为例,研究了该脱硝装置的脱硝效率、进出口NO_x浓度分布、出口速度分布、氨逃逸、系统阻力、运行烟温等运行参数,掌握了此台机组脱硝装置主要性能。试验结果表明,该SCR脱硝装置整体性能良好,但存在流场不均、飞灰堵塞、低负荷烟温较低等问题,并相应提出了意见及建议。     

燃煤火电机组SO2超低排放改造方案研究

国家对环保要求日趋严格,部分大气污染防治重点控制区域省份及部分发电集团已启动火电厂烟气超低排放技术改造试点,要求主要污染物排放指标达到GB13223—2011《火电厂大气污染物排放标准》天然气燃气轮机组排放限值,其中SO2（标准状态）为35 mg/m3。根据目前脱硫技术发展现状,通过对燃煤火电机组石灰石-石膏湿法烟气脱硫装置SO2超低排放改造案例的分析研究,给出了不同方案的成功应用结果,对燃用不同硫分的燃煤机组提出了原则性的SO2超低排放改造方案和建议。     

3×200 MW机组脱硫超低排放改造技术方案研究

根据国家现行相关环保政策,燃煤电厂应全面实施超低排放改造。结合某电厂3×200 MW机组脱硫设备现状,从高效除雾器选型、加装托盘可行性及吸收塔部件消缺三个方面入手,通过深入研究和分析论证,采用脱硫除尘一体化技术,确定了3台200 MW机组烟气脱硫超低排放改造的总体设计方案,并阐述了脱硫超低改造实施过程和运行投用效果。     

600MW燃煤机组逃逸氨迁移规律与排放特性

对某600MW超低排放燃煤机组逃逸氨的迁移规律及排放特性进行了试验研究。结果表明,选择性催化还原脱硝(selective catalytic reduction denitrification, SCR)出口烟气中逃逸氨以气态氨为主,烟气经过空气预热器(airPreheater,AP)烟温下降,84.8%的逃逸氨转化为颗粒态氨。烟气经过电除尘器(electrostatic precipitor, ESP),小部分气态氨转化为颗粒态氨,85.2%的逃逸氨以颗粒态氨的形态随飞灰被脱除。烟气经过石灰石-石膏湿法脱硫(limestone-gypsumwet flue gas desulfurization, WFGD),气态氨和颗粒态氨脱除效率分别为37.8%和11.3%,经过湿式电除尘器(wet electrostatic precipitor, WESP),气态氨和颗粒态氨的脱除效率分别为12.3%和12.7%。这两个系统脱除的氨与石灰石浆液输入的氨以NH4+的形式进入循环浆液,然后随石膏和脱硫废水排出部分,石膏和脱硫废水排出的氨分别占SCR出口总逃逸氨量的1.2%和2.7%。最终排入大气的气态氨和颗粒态氨占总逃逸氨的比例分别为6.0%和3.0%。总之,超低排放燃煤机组仅有少量逃逸氨排入大气,大部分逃逸氨经迁移转化进入粉煤灰、石膏及脱硫废水被脱除。但粉煤灰及石膏二次利用过程中,其中的氨是否会再次释放进入大气环境造成二次污染的问题,有待进一步的关注和研究。