小麦制粉中研磨效果与设备操作

小麦制粉过程中,同一条小麦制粉生产线,相同的原粮,不同的操作技能,会产生明显不同的制粉效果。结合生产实践分析了各研磨系统的效果和彼此之间的关系,探索性地提出了稳定研磨效果与提高操作技能的有效途径。     

小麦制粉的研磨效果与设备操作

结合生产实践，着重从研磨效果与设备操作方面进行全面地分析，提出稳定研磨效果与提高操作技能的有效途径。良好的工艺和设备是前提，正确的操作技能是保障，严格按照工艺设计的要求综合考虑，精心操作，才能达到优质、高产、高效的最佳制粉效果。     

小麦制粉工艺控制与设备操作管理

小麦制粉过程中,原粮的多样性、设备的不稳定性、操作的随意性、气候的多变性等不确定因素．严重影响小麦制粉工艺和小麦粉品质的稳定。同一条小麦制粉生产线,相同的原粮。不同的操作管理,将会产生明显不同的制粉效果。着重从研磨工序、筛理工序、清粉工序等方面探讨、分析了小麦制粉工艺的控制与设备的操作管理。良好的工艺和设备是前提,正确的操作技能是保障。需要在小麦制粉中综合考虑,熟练掌控操作技能,不断探索和积累。因此,各工段工序的操作都要尽职尽责,相互协作,精心操作。只有通过控制制粉过程各环节．确保麸粉最大限度地分离,才能提高出粉率,才能达到优质、高产、高效的最佳制粉效果。     

小麦分层研磨制粉的优势

从制粉工艺、面粉营养与食用品质方面论述了小麦分层研磨制粉技术较传统制粉方法的优势。新工艺在清理、剥皮、磨粉工艺上有很多优势,粉路短、动耗低,既减少投资又节能;面粉颗粒粗、温升低、营养全面、适口性好,较多地保留了小麦原有营养成分。     

制粉车间设备操作与改进

前言 良好的设备、完善的工艺流程、准确的电气控制,是小麦制粉过程中的3大要素,是相对独立、相互依存的统一体.电气控制的准确动作是设备正常运转的前提.设备的完好与正常运转是工艺实现的基础,工艺的有效实现才能生产出符合市场需求的合格产品.所以,如何对这三者进行正确操作与管理,并根据实际进行相应改造,使之有机统一、协同作用,是解决实际生产问题,提高市场竞争能力的最直接最有效方法.     

制粉和分层研磨对小麦中赭曲霉毒素A的去除效果

以人工染菌的小麦为原料,对小麦进行扫描电镜观察、制粉和分层研磨,分析小麦中赭曲霉菌丝体的分布规律以及加工工艺对赭曲毒素A(OTA)的去除效果。结果发现,赭曲霉菌丝体主要依附在小麦两端的表皮上,并逐步向内延伸。OTA含量为2.26~185.4μg/kg的小麦制得的小麦粉中OTA含量减少了50%~68%。麸皮和细麸中OTA平均总量之和约为72.75%,OTA主要分布于小麦的麸皮和细麸中,而在胚乳中则很少。通过检测小麦经分层碾磨设备后各样品的OTA含量,发现分层研磨可以有效去除小麦中的OTA毒素。经3次研磨后,脱皮率约为18%,脱皮小麦中OTA的含量减少了44%~63.06%。在制粉和分层研磨过程中并没有促进OTA的生成或消除,只是对其进行重新分布。     

小麦制粉的工艺控制与操作管理

小麦制粉过程中,原粮的多样性,设备的不稳定性,操作的随意性,气候的多变性等不确定因素,严重影响小麦制粉工艺和小麦粉品质的稳定。同一条小麦制粉生产线,相同的原粮,不同的操作管理,将会产生明显不同的制粉效果。着重从研磨工序、筛理工序、清粉工序等方面探讨、分析了小麦制粉工艺的控制与设备的操作管理。良好的工艺和设备是前提,正确的操作技能是保障。需要在小麦制粉中综合考虑,熟练掌控操作技能,不断探索和积累。因此,各工段工序的操作都要尽职尽责,相互协作,精心操作,只有通过控制制粉过程各环节,确保麸粉最大限度地分离,才能提高出粉率,才能达到优质、高产、高效的最佳制粉效果。     

小麦制粉中的气力输送操作管理与故障分析

气力输送是小麦制粉中先进的物料运送技术,为确保气力输送技术科学合理运行,充分发挥其高效的经济效益,着重从主要设备管理维护、风网管路常见故障、开机停机注意事项、运行中的操作技术、气力输送故障分析等方面提出了相应的措施与处理方法。     

小麦制粉预一皮研磨技术进展情况

改革开放以来,我国小麦制粉技术已经发生了很大变化,根据时代发展的要求,为了使小麦粉产品更加安全卫生,一些企业在小麦制粉工艺中设置了预一皮研磨设备。介绍了预一皮研磨技术发展的基本情况,阐述其在提高小麦粉品质、减少动力消耗、提高企业经济效益方面的作用,并对该技术的未来发展做出分析,可为我国面粉工厂设计与生产线技术改造提供理论参考。     

制粉设备操作中应注意的几个问题

由于原粮品种、设备参数、成品品种和质量指标并非固定不变,为了使设备性能在不同情况下和物料的物理特性达到相互适应性,要求操作时具有灵活性,使设备的效率发挥到极至,达到提高小麦出粉率的目的。     

辊式磨粉机对小麦制粉研磨稳定性的影响

辊式磨粉机是小麦制粉的核心主机,其稳定性直接影响磨粉机的研磨稳定性能,是制粉生产线整体流量平衡和制粉品质的根本保证,是衡量磨粉机整体性能的重要技术指标。影响磨粉机研磨稳定性的主要因素不仅仅是磨粉机机械结构本身,被研磨物料的水分、品质、粒度以及设备操作等方面均会影响辊式磨粉机的研磨稳定性,主要讨论辊式磨粉机对小麦制粉研磨稳定性的影响。     

小麦制粉特性、制粉效果评定（二）

6　实际制粉效果的评定小麦结构各部分的比例、理化指标的数量和数值都与面粉质量和出粉率有关 ;随着众多小麦类型和品种的变化 ,面粉的质量和出粉率亦随着变化 ;国内外对前期的小麦制粉特性的研究 ,在理论出粉率和可能出粉率方面还没有获得可以普遍适用于实际制粉的计算方法 ,只是研究各种个别因素对制粉特性的影响和程度 ,以指导生产。因此推动了后期实际制粉效果评定方法的研究 ,据此分析和改进生产。实际制粉生产得到的结果有 :所使用的小麦类型和品种、面粉的种类、每种面粉的质量 (主要是灰分含量和色泽 )和每种面粉的出品率。要据此…     

小麦制粉特性、制粉效果评定（一）

阐述了我国理论出粉率的研究、分析比较和评价,国际上对小麦可能出粉率的论述,小麦制粉特性的评估技术,有关小麦质量和出粉率关系的现代论述和应用于评定制粉效果的5种方式。最后进行讨论,分析得出7点认识。     

小麦润后脱皮制粉新工艺与设备的研究

介绍了小麦润后脱皮制粉新工艺与立式锥筛小麦脱皮机的性能及工艺测定结果。该机具有简化工艺流程与设备，独立风网气力输送，积木组合式结构，美观紧凑，操作维修方便等特点。     

现代制粉中小麦的搭配

现代制粉中小麦的搭配湖南省益阳市面粉厂（４１３０００）郭建潮１前言小麦加工成面粉，是以机械作用进行的，它只能改变小麦的物理结构而不能改变小麦的化学组成和流变学特性，故小麦的品质对加工出来的面粉质量和出粉率起着主要作用。由于小麦本身遗传基因差异及培育和...     

小麦水分与制粉工艺

小麦水分与制粉工艺郑州面粉厂（４５０００３）张英小麦的水分调节是获得最好制粉效果的重要条件之一。水分调节工作要根据小麦的品质、着水量、温度、润麦时间及制粉工艺这些相关的因素来掌握。最佳的润麦时间，要求达到水分在胚乳内均匀的分布，胚乳松软，易于碾磨；麸...     

小麦制粉的现代化检测设备(下)

小麦制粉检测技术贯穿于制粉企业从原料采购到成品出厂的各个环节,是企业核心竞争力的重要组成部分。介绍现代制粉检测技术及设备,展望小麦制粉检测技术发展趋势,提出产学研相结合的创新研发思路,以适应粮食供给侧改革的新形势,迎接未来我国小麦制粉行业迈向智能化所带来的商机与挑战。     

小麦制粉的现代化检测设备(上)

小麦制粉检测技术贯穿于制粉企业从原料采购到成品出厂的各个环节,是企业核心竞争力的重要组成部分。介绍现代制粉检测技术及设备,展望小麦制粉检测技术发展趋势,提出产学研相结合的创新研发思路,以适应粮食供给侧改革的新形势,迎接未来我国小麦制粉行业迈向智能化所带来的商机与挑战。     

小麦分层清理剥皮制粉和小麦湿法清理制粉

应用FBPY小麦剥皮机的小麦清理工艺与传统的湿法清理工艺相比具有较大优势：①降低了入磨前小麦的灰分；②减少清理设备，节省厂房空间；③节水降耗；④减少皮磨系统设备；⑤降低面粉灰分，减少麸星，提高面粉白度；⑥提高磨粉机的单位产量。     

“数字化制粉”——目标研磨

"技艺性大于科学性"充分说明了制粉过程的复杂性和多变性,把传统的制粉工艺现代化、模糊的操作手法清晰化、长期积累的经验数字化,通过量化操控制粉生产全过程,实现稳定生产过程和产品质量的目的。