真空热压成型

国外新近开发成功的一项成型新技术,有望使陶瓷产品的制造方法发生戏剧性变化。这种名为Ceramext的工艺,采用真空热挤压使陶瓷产品成型,与塑料材料在模具中受挤压而成型相似,所不同的是陶瓷原料的可塑性是由高温坯料中出现的粘性液体形成的。若采用此项技术,则传统成型过程中的许多工艺步骤均不再需要,而且在传统成型工艺中的废料也可能在新技术中得以应用,例如煤和其他许多灰料已被成功地成型为陶瓷的坯体。随着此项新技术的商业化应用,陶瓷生产商将拥有一种革命性的新技术,能藉此生产出低成本、高性能的产品,同时可减少对环境的污染。真…     

卫生瓷注浆成型技术的进展

卫生陶瓷制品的形状复杂,注浆成型几乎是唯一的成型方法。传统工艺中陶瓷坯料泥浆均在β石膏制成的工作模中浇注成型。 组合浇注成型线,采用传统的石膏模具,设备费用、模具费用都较低;而且模具制造工艺简单,制造人员容易掌握;模具寿命短,但是生产灵活性大,便于产品的更新换代。在70年代中期,德国NETZSCH公司设计出桑柯斯组合浇注线,直至今天,包括在许多先进的国家中,组合浇注成型线仍然是最典型的成型生产设施。     

大型超薄陶瓷装饰面板可塑挤出滚压成型快速烧成工艺

介绍了大型超薄陶瓷装饰面板的国内外发展现状,侧重对国内引进的可塑挤出滚压成型生产线设备、工艺参数及技术问题进行了剖析,以及采用可塑挤出滚压成型工艺对生产的建筑陶瓷砖进行厚度减薄的可行性论证,明确对可塑挤出滚压成型工艺技术的进一步研究改进,在生产大型超薄陶瓷装饰面板,促进建筑陶瓷领域节能减排的作用和意义。     

耐1600℃高温的多孔陶瓷

据《陶瓷》(日)杂志报道,日本菊水化学工业株式会社发明了一种耐1600℃高温的多孔陶瓷。它是采用热凝胶成型新工艺而制得。该工艺虽也是使用浇注工艺所用的陶瓷坯料与溶剂混合的料浆,但与在注模中吸收溶剂固化成型的浇注成型工艺不同,而是直接溶剂成型。特别通过陶瓷坯料与溶剂比率的调整,可任意改变孔率。这种多孔陶瓷体分为微细多孔体、连续多     

谈纳米技术在建筑材料模具中的应用

一、模具技术的发展状况现阶段，市场对中高档陶瓷、塑料管材管件、新型墙体材料的需求在日益增加，对产品质量的要求也越来越高。如何解决技术装备落后的状况，实现规模经济化和产品质量无差异化是目前急需解决的问题，因此模具的作用进一步显示出来，对模具的高质量、品种多样化、模具材料的高性能的要求越来越高。模具是以其特定的形状，通过一定的方式使原材料成型，在现代建筑材料的生产中，模具成为降低生产成本、提高生产率的重要工艺装备。从烧铸的陶瓷，砌块到挤压成型的塑材，大部分都是通过模具生产的，特别是90年代以来，随着建…     

浅析ZnO压敏陶瓷中的气孔产生与预防

根据ZnO压敏陶瓷在2 ms方波冲击中出现的本体击穿现象,分析了不同组分、不同有机添加剂、排胶、预烧和烧结工艺对ZnO压敏陶瓷内部结构的影响.得出:不同的组分应采用相匹配的有机体系;有机添加剂应使造粒后的颗粒具有高的堆积密度和适当的破碎强度,以减少成型坯体的原始气孔;应有合理的预烧和烧结工艺来避免空气夹层.     

陶瓷成型厂房选型初探

<正> 陶瓷成型厂房是陶瓷生产制品成型过程中的重要作业场所,厂房建筑必须符合陶瓷生产成型的特点,适应陶瓷生产成型的机械设备安装布置的需要,满足工艺流程的要求。从景德镇各瓷厂所建的成型厂房来看,形式很不统一。在结构上,有砖木结构、型钢屋架砖混结构、钢筋混凝土框架结构和装配混合结构;在外形上,有平顶、人字形和锯齿形。有一部分成型厂房是在没有生产工艺流     

纳米陶瓷的优势与制造

应用纳米技术生产的陶瓷材料，其强度、韧性和超塑性大大提高，纳米陶瓷制造过程中造粉、成型、烧结的方法有多种，制造纳米陶瓷须正确选择方法和制定合理的工艺制度．     

我国第一条洗面器立式浇注中试生产线

洗面器立式浇注成型工艺中试生产线,于1984午4月在北京通过部级技术鉴定。这项目在试验室研究取得初步成果的基础上,咸阳陶瓷研究所和北京陶瓷厂合作,通过一年多来的中间试验,完成了20套洗面器为一组的两条立式浇注工艺生产试验线,分别生产16英寸和20英寸洗面器,由一人操作,每人每班40件,成型效率比原来的地摊式的效率提高一倍左右,     

陶瓷微压注浆新工艺通过市级技术鉴定

天津市卫生洁具公司和咸阳陶瓷研究院通力合作,国产20寸洗面器微压注浆工艺取得可喜成果。日前,该项目通过市级技术鉴定。该工艺的技术原理是,变模具单独平放为成组竖于可滑行的操作台上,使成组技术在陶瓷成型工艺上得以推广。在操作台上注浆、巩     

陶瓷专利保护任重而道远

从20世纪90年代初期开始．陶瓷行业就已经开始进入了专利维权的时代。1993年,广东佛陶集团旗下的佛山陶瓷研究所的冷等静压成型的国家发明专利技术遭遇侵权。据了解．佛山陶瓷研究所在当时是知名度甚高的陶瓷行业技术研发机构,是佛山陶瓷技术进步的功臣。被侵权的是获得国家专利的《陶瓷辊棒等静压成型模具》和《陶瓷辊棒预制成型装置》两项技术,是陶研所用了整整8年时间,投入1300万元科研经费才研发成功的采用冷等静压成型工艺生产陶瓷辊棒的关键技术,当时已被国家科委确认为保密技术．保密期为15年。     

关于塑压成型石膏模具性能的研究

石膏模具是陶瓷生产中塑压成型、旋压成型、滚压成型等成型工艺的重要辅助材料，石膏模具的强度、吸水率、吸水速率直接影响到它的使用寿命、生产效率和生产费用。目前，随着新技术、新设备的出现，对石膏模具的要求越来越高，在强度、吸水速率、吸水率等性能提出了更高的要求。笔者在淄博华光陶瓷厂试用塑压成型模具石膏粉时，     

红外线陶板成型装置获得专利

沈阳陶瓷厂职工经过几年的努力,将红外线陶瓷板成型设备进行了较大的改造,这一成果获得了专利权。目前,生产红外线陶瓷板主要是采用热压成型方法,用这种成型设备生产,工序复杂、浪费材料、成本高。而红外线陶板成型     

新型陶瓷成形工艺

美国Blash精密陶瓷公司最近开发出一种称之为Blash艺的新型成型方法。很多材料如氧化铝、莫来石、锆石、氧化硅、碳化硅都能用这种方法进行高精度生产。先将初始材料与相应的粘结剂混合,以调整到适合成形的流变性质。混合好后使它们在特殊时间一温度条件下变硬。经硬化和干燥后得到压块强度和形状恒定很好的构件。最后的处理要求受控烧结。这种工艺的优点是:能生产形状复杂、壁厚不同的构件,且尺寸精确性高（误差为±0.5％）,且明显减少再处理费用。     

与干法生产线一样缜密的新型湿法浇注成型生产线

传统的湿法成型工艺生产线与干法成型工艺生产线的成套装备有很大差别,所生产预制混凝土制品(板材、块材)的也不尽相同.德国Automacad公司最近在设计制造湿法浇注成型成套生产装备,达到了干法成型工艺生产相同的缜密要求;为此专门设计一款入门级的生产线,为干法成型生产企业提供一个使产品多样化的机会,即提供一种既包括湿法生产又包括干法生产的成套生产线.     

真空塑性挤出成型吊装烧成制备辊道窑用陶瓷辊棒生产线通过鉴定

沈阳陶瓷厂与山东工业陶瓷研究设计院合作建成的“真空塑性挤出成型、吊装烧成制备辊道窑用陶瓷辊棒”生产线于1993年10月26日在沈阳通过鉴定。 这条陶瓷辊棒生产线是沈阳陶瓷厂负责引进国外主机设备及国内设备配套;山东工业陶瓷研究院负责研究配方、提供生产技术和工艺设计。从1992年6月投产以来,已生产出多种     

国外进一步开展墙地砖干法生产工艺的研究

据国外有关期刊最新报道,意大利Bologna陶瓷研究中心对陶瓷墙地砖干法生产工艺进行了实验室和工业性试验,并在相同的生产条件下与湿法生产工艺进行了对比研究。 采用干法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→干粉碎→造粒→压机成型→快速烧成→成品。 采用湿法工艺制备粉料工艺流程如下:原料→湿球磨→喷雾干燥→压机成型→快速烧成→成品。两种生产工艺比较时,使用同一坯料。该种坯料是由两种地方性红土和一种砂质粘土     

乌克兰熔滴图案陶瓷砖生产新工艺

<正> 熔滴图案陶瓷砖是一种广为流行的装饰材料,这种看似简单的瓷砖,生产中要耗费大量价格昂贵的釉料,因此生产成本较高,且工艺难以控制。有鉴于此,乌克兰斯拉维扬斯克陶瓷公司根据瓷砖的结构特点和微粒陶瓷成型坯料的流变性能,研究     

中频振动、真空脱水成型钢丝网水泥带肋轻楼板

苏州市水泥制品研究所正在进行钢丝网水泥轻质楼板的中频振动、真空脱水成型工艺的研究。这项新工艺的优点是:既能在成型后就获得一定的立时塑性强度,以便立即精光,缩短养护周期;又能减少收缩,增加密实度,提高抗裂性,从而实现高效生产。     

混凝土构件成型新工艺——振动加压法

丹麦VipresA/S公司最近研究成功一种新的混凝土构件成型工艺——振动加压法,引起了国际上的注意。它的突出优点是大量节约水泥(30～50%),生产能力大,平均每5分钟成型一块构件,一年可生产20～30万米~2构件;生产面积小,节省投资;灵活性较大,可生产不同类型的构件;此外还有用人少,耗水量小和噪音较低等优点(图1)。