从废旧锌锰电池中回收锌和锰的工艺研究

废旧锌锰干电池经过剖开、焙烧处理，去除汞和碳粉，再用硫酸浸取，滤液采用沉淀法分离锌和锰。锌和锰的回收率分别为94．5％和93．6％。     

从废旧锌锰电池中回收汞和铵的工艺研究

汞及其化合物是有毒物质，回收废旧锌锰电池关键是保证汞的完全回收。在废旧锌锰电池中汞分散存在于锌皮、黑粉、内层纸以及糊状物等载体中，且载体中汞不能用水清洗除去。鉴于这种情况，按照目前的报道关于废旧锌锰电池的回收处理工艺，极容易出现汞在回收过程中的散失，从而造成二次污染。另外，     

废旧锌锰电池回收利用的研究现状

废锌锰电池中含有汞、镉、锌、铜、锰等重金属，随意丢弃，会对环境造成污染，也导致金属资源浪费。我国每年报废50万吨废锌锰电池，若能全部回收利用，可再生锰11万吨、锌7万吨、铜1.4万吨，是相当可观的资源。     

锌锰电池正极工艺研究和材料回收处理

在去年召开的“全国科学技术大会暨2005年度国家科技奖励大会”上，一向并非焦点行业的中国电池行业引起与会者的关注。中银（宁波）电池有限公司自主完成的“LR6数码王电池和生产线的研发及产业化”项目获得国家科技进步二等奖。中国电池行业已逐渐摆脱“拿来主义”，立足自主创新的做法正在推动中国电池行业从“中国制造”走向“中国创造”。 目前全球一次性电池正以年均3％-5％的速度增长，其走向主要是发展高性能、无汞化的碱性锌锰电池。我国近年来高档无汞碱性电池比例已增至30％，这正是由于中国电池企业不断推出自主研发的高档无汞碱性电池。随着我国电池行业自主创新意识不断增强和新产品、新生产线的不断推出，将不仅给中国市场，而且给全球电池市场带来深远影响。 我国目前电池产量约占世界电池总产量的1／3，2001年我国锌锰电池产量为155亿只。由此可见，锌锰干电池从数量上是一次电池和二次电池中产量最多的品种之一。由于锌锰干电池问世时间最长，技术工艺相对较为成熟。那么目前锌锰干电池研究方向是什么呢、工艺技术还有没有值得改进的地方、废弃锌锰电池的正极材料又应改如何回收处理？本文试图就锌锰干电池的以上这些问题的研究谈一些想法。[编者按]     

从废旧锂离子电池中分离回收钴镍锰

提出一种新型的从废旧锂离子电池中分离回收钴镍锰的工艺.该工艺采用物理擦洗-稀酸搅拌浸出的方法分离集流体与活性物质,采用H2SO4+H2O2为浸出剂对活性物质进行浸出,然后采用黄钠铁矾法去除浸出液中的铁,再采用N902萃取分离铜,通过水解沉淀法除铝,最后采用碳酸盐共沉淀法制备镍钴锰碳酸盐前躯体.结果表明:最优浸出条件为液固比10:1、H2SO4浓度2.5 mol/L、H2O2加入量2.0 mL/g(粉料)、温度85℃、浸出时间120 min;在此条件下,钴、镍和锰的浸出率分别达到97%、98%和96%;除去浸出液中的铁、铜和铝后,钴、镍和锰的损失率分别为1.5%、0.57%和4.56%;总体来说,废旧锂离子电池中钴、镍和锰的回收率均可以达到95%.     

废锌锰电池回收处理技术

2006年我国电池生产量已经达到190亿支，多年来一直居世界第一电池生产国的地位，其中锌锰电池占大多数。废锌锰电池丢弃后，其中的重金属物质会逐渐渗透到地下，污染土壤和水体。重金属在生物体内富集，会使生物体致畸或致变，随着我国现代化通信业的发展，人们使用电池越来越多，产生的废电池也在大量增加，但回收率却不足2％。     

废旧锂离子电池火法冶炼富锰渣中锰和锂的提取（英文）

开展富锰渣硫酸化焙烧-水浸选择性提取锰和锂的试验,采用XRD、TG-DSC和SEM-EDS详细分析锰和锂的提取机理。结果表明,在酸浓度为82%(质量分数)、酸矿质量比1.5:1、焙烧温度800℃和焙烧时间2 h时,Mn和Li的浸出率分别达到73.71%和73.28%。焙烧过程中,富锰渣首先与浓硫酸反应形成Mn SO₄、MnSO₄·H₂O、Li₂Mg(SO₄)₂、Al₂(SO₄)₃和H₄SiO₄。随着焙烧温度的升高,H₄SiO₄和Al₂(SO₄)₃依次分解,并形成莫来石和尖晶石相。莫来石的形成有利于降低Al和Si的浸出率而增加Li的浸出率;而尖晶石的形成则会降低Mn和Li的浸出率。     

废旧硬质合金的回收—化学法和锌熔法的比较

废旧硬质合金的回收大部分都是采用锌熔法和化学法。尽管从费用角度看，锌熔法更加有利，但在目前世界范围来看，不用化学法进行“纯化”，只用锌熔法是不行的。“纯化”将避免不理想的，对质量有害的杂质的积聚，因此这两种方法被认为是相互补充的。     

废旧铅酸电池的回收技术新方法及其研究进展

有毒金属污染已成为世界范围内的主要环境问题。随着铅酸电池作为机动车或电动自行车和其他交通工具的电源的广泛应用,其低成本和高可用性使其需求迅速增加。废旧铅酸电池的数量增加到新的水平。因此,废旧铅酸电池造成的污染也明显增加。由于铅对环境和人类有毒,回收和管理废铅酸电池已成为一个重大挑战,引起了公众的广泛关注。本文首先介绍了目前常用的铅酸电池的不同回收技术,然后重点介绍了铅酸电池回收处理的新方法及其发展前景。     

从废旧锌锰电池中回收汞和铵的工艺研究

1前言 汞及其化合物是有毒物质,回收废旧锌锰电池关键是保证汞的完全回收.在废旧锌锰电池中汞分散存在于锌皮、黑粉、内层纸以及糊状物等载体中,且载体中汞不能用水清洗除去.鉴于这种情况,按照目前的报道关于废旧锌锰电池的回收处理工艺,极容易出现汞在回收过程中的散失,从而造成二次污染.另外,废旧锌锰电池中含有铵化合物,铵化合物的存在对其他物质的制备也会产生影响.根据汞、汞化合物以及铵化合物具有遇热易分解且分解后物易于回收的特点,本研究提出对废旧锌锰电池中汞、汞化合物和铵化合物作一次性集中回收处理工艺.这样既可回收得到汞及铵化合物,同时又可以避免废电池回收处理中汞的散失,为回收处理废旧锌锰电池提供便利.由于汞和铵化合物分解后的收集容易实现,这里只集中探讨从废旧锌锰电池中分离汞及汞和铵化合物的适宜条件和方法.     

锌锰合金镀层钝化条件研究

为进一步提高Zn-Mn合金镀层的抗蚀性,采用绿色低铬钝化处理锌锰合金镀层,并对钝化条件进行优化,研究表明,Zn-Mn合金(未钝化)浸泡1 200h出现红锈,经绿色低铬钝化后,5%氯化钠水溶液浸泡1 500h后出现少量红锈,锌锰合金镀层经钝化后抗蚀性明显提高.     

涂附磨具有机废气焚烧烟气加热导热油的余热利用探讨

针对涂附磨具有机废气焚烧系统产生的烟气特点和余热利用现状,采用直接利用和间接利用相结合的方法,在废气焚烧系统中增加二级废气热交换器的同时,引入导热油热交换器,用导热油作为热载体回收烟气余热,为涂附磨具产品固化干燥提供热能,并通过实例计算对该方案的可行性进行探讨.通过实际验证本方案,能够在满足废气处理的前提下,可以节约28％的涂附磨具生产过程中天然气的消耗,实现节能减排和提高企业竞争力的目的.     

马来酸-丙烯酸共聚物络合超滤处理含锰废水(英文)

用马来酸-丙烯酸共聚物(PMA-100)作络合剂,采用PVB中空纤维膜,研究络合-超滤处理含锰废水。测定了高聚物的羧基含量以及Mn(II)与PMA-100的络合反应速率,研究聚合物与重金属质量比(P/M)、pH、外加盐浓度等因素对锰离子截留率(R)和膜通量(J)的影响。结果表明:高聚物中羧基含量为9.5 mmol/g,对Mn(II)质量浓度为10 mg/L的模拟废水,在pH=6.0时,Mn(II)与PMA-100的络合在5 min内基本可完成,络合率达99.6%。在一定P/M下,pH在2.5~7.0范围内,截留率和膜通量均随着pH的增加而增大;在一定pH下,截留率随着P/M的增加而增加,但膜通量基本不变。外加盐的存在使截留率下降,在同样离子强度下,CaCl2的影响远大于NaCl的。     

以废茶叶为还原剂在硫酸溶液中还原浸出氧化锰矿（英文）

采用废茶叶在硫酸溶液中还原浸出加蓬和湘西氧化锰矿石,探索废茶叶用量、硫酸浓度、固液比、浸出温度和反应时间对浸出过程的影响。对加蓬氧化锰矿,优化的浸出条件为:氧化锰矿与废茶叶的质量比10:4、硫酸浓度2.5 mol/L、固液比7.5:1、浸出温度368 K、浸出时间8 h;在此条件下,加蓬氧化锰矿的浸出率几乎达100%。对于湘西氧化锰矿,优化浸出条件为:氧化锰矿与废茶叶的质量比10:1、硫酸浓度1.7 mol/L、液固比7.5:1、温度368 K、浸出时间8 h;在此条件下,锰的浸出率达到99.8%。氧化锰矿的还原浸出过程符合内扩散控制模型,加蓬和湘西氧化锰矿石的还原浸出反应表观活化能分别为38.2 kJ/mol和20.4 kJ/mol。采用X-射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对浸出前、后的锰渣进行表征。     

中温锌-锰系黑磷化液的制备及研究

研究了一种中温锌-锰系黑磷化配方及工艺。通过正交试验法确定了最佳黑磷化液配方及工艺:马日夫盐60.0g/L,硝酸锌35.0g/L,硝酸镍20.0g/L,氯酸钾6.0g/L,柠檬酸1.0g/L,硝酸锰20.0g/L,十二烷基苯磺酸钠为0.4g/L,施镀时间为30min,温度为60℃,pH为2.5。并考察了镀层的形貌、硬度、厚度以及耐蚀性能。该工艺用于钢铁件涂装前的表面预处理,具有溶液稳定、附着力强、耐蚀性好等特点。     

Leaching and recycling of zinc from liquid waste sediments

The selective leaching and recovery of zinc in a zinciferous sediment from a synthetic wastewater treatment was investigated. The main composition of the sediment includes 6% zinc and other metal elements such as Ca, Fe, Cu, Mg. The effects of sulfuric acid concentration, temperature, leaching time and the liquid-to-solid ratio on the leaching rate of zinc were studied by single factor and orthogonal experiments. The maximum difference of leaching rate between zinc and iron, 89.85%, was obtained by leaching under 170 g/L H2SO4 in liquid-to-solid ratio 4.2 mL/g at 65 ℃ for 1 h, and the leaching rates of zinc and iron were 91.20% and 1.35%, respectively.     

模具现代虚拟产品设计与制造的研究

在分析传统模具产品设计中存在问题的基础上，利用虚拟现实和虚拟原型技术及理论，进行模具虚拟产品设计，提出应用WTK虚拟环境开发程序，实现与CAD的集成和数据共享，极大地提高模具企业加入WTO后新产品开发的市场竞争力。     

轮胎模具电火花加工的研究

对电火花加工方法在轮胎模具制造过程中的应用进行了探讨，并对应用过程中需注意的技术问题和设备的结构配置、功能、精度进行了研究和阐述。     

镁锂合金表面锌锰磷化膜的制备与性能表征

采用化学转化法在镁锂合金表面制备了外观深灰色、结构均匀致密、耐蚀性能良好的锌锰磷酸盐转化膜,并研究了磷化温度对磷化膜性能的影响。采用扫描电子显微镜(SEM)、能谱(EDS)仪、X射线光电子能谱(XPS)和X射线衍射(XRD)仪对膜层的表面形貌、化学组成及结构进行了表征。采用动电位极化曲线、电化学交流阻抗(EIS)和腐蚀失重实验对磷化膜的耐蚀性进行了研究。结果表明,锌锰磷化膜主要由Zn、Zn3(PO4)2、MnHPO4、Mn3(PO4)2组成。锌锰磷酸化膜起到了保护镁锂合金的作用,提高了镁锂合金的耐蚀性,当磷化温度为45℃时,磷化膜的腐蚀电流密度最低,腐蚀速率最小,耐蚀性能最好。