高收缩丝在针织工业中的开发应用

1 高收缩丝特性 合成纤维在形成过程中,为得到良好的物理机械性能,受到拉伸的作用,使纤维的长度增加数倍并获得初步稳定状态,但在纤维内部残留有一定的应力。当纤维受热温度超过一定限度时,纤维中相互间的约束力减弱,从而产生收缩,达到新的平衡状态,纤维这种受热发生收缩的特性称热收缩性。纤维在形成过程中经受的拉伸倍数不同,受热后产生的收缩也不同,一般长丝拉伸倍数大,热收缩率也大,短纤维拉伸倍数小,其热收缩率也小,例如,锦纶和涤纶长丝的沸水收缩率一般在6％～10％左右。而它们的短纤维沸水收缩率一般在1％左右。所谓高收缩丝,是一种收缩能力很强的合纤丝,它的沸水收缩率可     

高收缩化纤色纺法兰绒仿毛整理

高收缩异型纤维色纺法兰绒织物,经过仿毛整理后性能优越,尤其毛型感强、手感厚实、柔软滑爽、回弹性高,是目前仿毛织物的新发展。我厂对该织物的仿毛整理进行了研究和小批量试制,现介绍如下。 一、织物规格 纱 支:16/2×8 密 度:39×38（153.5×149.5） 幅 宽:67英寸（170～171厘米） 混纺比:涤纶50％（其中高收缩纤维40％）、粘胶35％、丙纶15％ 二、织物特性 热收缩性,在一定的湿、干温度和时间的条件下,收缩率比普通中长纤维大1.5倍。 （1）干收缩性 在145±5℃,90±20秒     

热处理对PET双收缩丝结构和性能的影响

对沸水处理前后的一步法涤纶FDY+POY双收缩丝纵向结构进行观察分析,并测试涤纶BSY的拉伸性能和沸水收缩率。研究结果表明：高收缩的FDY纤维组成纱线的骨架,而低收缩的POY纤维拱起于丝束的表面形成丝圈;双收缩丝的拉伸断裂过程具有双峰特性。双收缩丝中2个组分的断裂过程是不同步的,FDY组分先断裂,POY组分后断裂;沸水处理前后双收缩丝拉伸过程是不同的;双收缩丝的强度主要由FDY组分决定,初始模量主要由POY组分体现。     

涤纶DTY沸水收缩率的测定误差

纤维在松弛状态下,100℃沸水中所测得的湿热收缩率称沸水收缩率。其数值大小,可以一定长度的纤维在沸水中的收缩量来表示,它反映纤维在纺织加工和服用过程中,受热处理时的尺寸稳定性。合成纤维的湿热收缩现象,本质上是高分子取向结构发生变化的一种表象,并且纤维拉伸取向高,受热后在取向方向上的收缩也大。就测定值而言,沸水收缩率还与试样长度、沸水浴     

高收缩涤纶

所谓高收缩涤纶,一般是指收缩率在20～30％左右的纤维,其收缩率大小可根据用途而定,最大的可以达到50％。但高收缩纤维必须在具有较大收缩率的同时,具有较好的强力,并且断裂伸长不宜过大。纤维的收缩与取向无定型相有关,同时与纤维的结晶度有着精确的比例关系(即高取向度,低结晶度的纤维具有较大的收缩     

异纤异收缩聚酯网络丝生产技术

分别探讨了高沸水收缩率和低沸水收缩率聚酯纤维生产及二者网络并合得到异收缩丝的工艺 ,这种异收缩丝经沸水处理后 ,因收缩率不同而形成皮芯结构 ,用其织成的面料经沸水处理后 ,织物表面具有立体起绒和荧光效果     

蒸纱

蒸纱是合纤织物织前准备中的一项新工艺.我们在加工中长化纤时,对蒸纱工艺作了一些初步的试验和研究.现将试验情况整理于后. 一、纤维的收缩性我们所用的涤纶是天津化纤试验厂生产的有光纤维及半无光纤维,粘纤是南京化纤厂、丹东化纤厂生产的.中空涤纶是进口日本的纤维.对所用的纤维,测得沸水收缩率如表1.     

高收缩涤纶仿毛纱线的开发

高收缩涤纶纤维属于低强高伸型纤维，经热收缩后能产生不规则的自然卷曲，小伸长时弹性回复率高，手感柔软而富有弹性，可与普通纤维混纺经膨化处理后制成仿毛纱线产品。介绍了高收缩涤纶纤维的性能以及利用棉纺设备开发生产涤粘混纺仿毛纱线的工艺措施。通过试验，根据纱线仿毛效果优选了涤纶粘胶纤维的混纺比和成纱捻系数。对比分析了赛络纺复合纱、单纱及股线三种结构涤粘混纺纱线的性能及其织物的仿毛风格。     

涤氨包缠纱性能研究

涤氨包缠纱是一种以涤纶长丝为外包纤维,氨纶长丝为芯线的氨纶弹力纱.文中在实验的基础上,对涤氨包缠纱的断裂强力、捻度、沸水收缩和混纺比性能做了分析研究,并得出以下结论:a.相同细度的涤纶和相同细度的氨纶纺成的包缠纱,氨纶预牵伸倍数大的纱线断裂强力值高;而涤纶细度相同,氨纶预牵伸倍数相同时,纱线断裂强力并不一定随氨纶特数增加而增加.b.氨纶包缠纱的捻度存在较大的不稳定性.c.经初步测定涤氨包缠纱的沸水收缩率在10%左右,在织物加工过程中应予以考虑.d.涤纶细度相同时,相同预牵伸倍数的涤氨包缠纱的混纺比随氨纶特数的增加而增大;氨纶细度相同的包缠纱的混纺比随预牵伸倍数的增加而减小.     

预定型对涤纶纤维在超临界二氧化碳中收缩性能的影响

研究预定型对涤纶纤维在超临界二氧化碳中收缩性能的影响。实验结果表明 ,随着预定型温度的提高 ,超临界二氧化碳中涤纶织物的收缩率下降 ;随着超临界二氧化碳处理温度、压力的提高 ,涤纶织物的收缩率增加。     

织物结构对PBT/PET复合纤维收缩性的影响

测试了PBT/PET复合纤维及其不同密度织物的沸水收缩率 ,并比较长丝与织物收缩率的差异 ,分析织物结构对复合纤维收缩性能的影响。     

阳离子可染涤纶与高收缩涤纶在粗梳毛纺上的应用

一、阳离子可染涤纶与高收缩涤纶的特性顾名思义,阳离子可染涤纶纤维的特性是在常压沸染的情况下用阳离子染料可以染色,且色泽鲜艳,色牢度好,色谱较齐全;另外,与常规涤纶相比,其单纤维强力较低,这使得织物在穿着过程产生的毛球容易脱落,具有抗起毛起球性.高收缩涤纶纤维经沸水处理可大量收缩,与其它纤维混纺,经湿热后整理可使织物更加丰满、密致,仿毛效果好.同时,由于高收缩涤纶纤维中含有阳离子可染基团,可与阳离子可染涤纶同浴染色.由于该两种纤维均解决了涤纶的常温常压染色问题,又降低了单纤维强力,使之能够利用粗纺的弹性针布顺利梳理,便可与毛、粘混纺,通过合理地选择工艺参数和特殊的整理工艺,使其具有良好的仿毛效果,最终达到降低原料成本,节约天然资源的目的.二、工艺特点分别以较轻薄的法兰绒和较厚的大衣呢来举例说明.前者的重点是起绒,后者的重点是缩绒.     

KB世联公司超细轻质“Belima X”复合纱

“Belima X”纱线是由日本KB世联公司生产的尼龙／涤纶特殊复合纱。该纱线断面组成为：尼龙纤维呈放射线形状．涤纶纤维则呈楔子形状分布在尼龙纤维四周。用该复合合纱织成的面料．采用特殊化学处理收缩尼龙部分．再分割．开松纤维。被开松的纤维极为纤细（0．1dtex）．重仅453g，长度可环绕地球一周。     

国际纺织品服装新产品简讯(四)

1、Rare和Audi S涤纶长丝织物日本三菱人造丝公司最近推出商品名叫Rare和Audi S的两种涤纶长丝织物,作为1992年秋冬季的优质便服织物.Rare涤纶长丝织物是由高收缩力长丝纱(75D/36F)和微细长丝纱(60D/136F)组成,纱的总细度为135D/172F,而微细长丝的原料为三叶形结构的微卷曲长丝.Rare织物具有高收缩率,因为高收缩率长丝纱经过热处理后收缩很大,而微细长丝纱中的微细纤维沿着纱卷曲,在纱的表面上看来好象只     

仿棉涤纶长丝经编织物的沸水收缩率及其影响因素

本文对涤纶长丝仿棉经编织物的织缩率和沸水收缩率进行了实验研究与分析,通过图表分析与不等水平正交实验分析的方法,探讨了涤纶长丝仿棉织物缩率的相关规律及影响织物织造沸水缩率总缩率的主要因素。实验结果证明：不同的织物组织设计对于涤纶长丝仿棉经编织物的收缩率有一定规律性的影响,机上纵密是影响织物收缩率的最主要因素。     

高收缩涤纶丝高花绉织物开发

高花绉织物原料采用高收缩丝、海岛纤维、普通涤棉纱3种纱线组合,利用几种原料收缩率不同的特点,经热湿处理后在织物表面形成明显起绉的立体花纹效果。设计了织物组织结构和生产工艺,并分析了织物的风格特点和用途。     

织物整理之八:碱减量处理(四)

六、碱减量后涤纶织物的 性能变化 涤纶纤维经碱减量处理后,除了纤维表面由于蚀刻形成许多微小弹坑似的凹凸形状外,织物的一些其他性能也会产生变化,今简述于后: （一）强力和伸长 涤纶纤维或织物在碱减量处理过程中,纤维直径会变小或织物会变稀薄,是很容易觉察的。例如;涤纶塔夫绸在4％NaOH溶液中沸煮处理时,试样的测定结果如表16所示:     

直接酯化共聚高收缩涤纶的研制

采用间歇式直接酯化共聚工艺路线,选取合适共聚改性剂及其添加量,研制出化学改性高收缩涤纶切片,并对该切片纺丝及后加工条件进行摸索。制得成本低廉的沸水收缩率≥20％且织造性能优良的高收缩涤纶长丝。     

中高沸水收缩率涤纶FDY生产工艺探讨

介绍了用国产纤维级聚酯切片，在常规FDY纺丝设备上生产中高沸水收缩率涤纶FDY。讨论了纺丝温度、热辊温度、拉伸工艺对FDY沸水收缩率的影响。实践表明：通过对设备的局部改造和适当的工艺调整，可生产中高沸水收缩率涤纶FDY。     

夏季干爽型涤纶面料的毛细效应分析

为了改善夏季涤纶面料的吸水性和舒适性，选择了10多块夏季涤纶面料，对其纱线及织物分别进行毛细效应测试，对纤维进行了电镜观察；分析了纤维、纱线、织物吸水性之间的关系；试验结果表明纤维的截面形态对织物的毛细特性有显著影响，纱线的毛细效应与织物的毛细效应有密切相关性；提出了在织物结构设计时不可忽视上述特性。