蓝擎气缸体铸件裂纹缺陷解决措施探讨

分析了蓝擎气缸体裂纹原因,通过完善产品结构、合理布置溢流系统、严格控制制芯工艺、延长铸件保温时间等综合措施,有效地解决了气缸体铸件裂纹缺陷.     

气缸体铸件裂纹缺陷解决措施探讨

分析了气缸体裂纹产生的原因。通过完善产品结构、合理布置冒口系统等综合措施,在计算机模拟分析的基础上,改善了铸造工艺。由裂纹造成的铸件废品率得到了有效控制,可以满足批量生产要求。     

气缸体裂纹缺陷的分析与解决

介绍了16 L气缸体铸件的工艺过程和性能要求。分析了试制过程中在气缸体通风口位置产生的裂纹缺陷情况,结合软件模拟计算结果认为,铸件壁厚差大形成集中应力、砂型退让性差和浇注温度过高是引起裂纹的主要原因。通过改进铸件设计结构、树脂加入量由1.5%调整至1.3%、浇注温度降低20℃、延长开箱时间等措施,获得了合格铸件。     

缸体缸筒环状分布裂纹探讨

针对某厂发动机缸体铸件沿缸筒环状分布的裂纺缺陷，通过金相、扫描电镜和能谱分析，结合该厂生产实践，探讨了裂纹成因，并提出了防治对策 。     

高温高压汽轮机缸体裂纹的修复

汽缸裂纹产生原因是复杂的 ,涉及到设计、制造及运行等各方面的因素 ,但归纳起来有两种情况 :一是存在易于产生裂纹的薄弱环节 ,如铸造缺陷 ,脆性大的区域等 ;二是应力较大 ,包括铸造应力、热应力和机械应力等。在汽缸上出现裂纹后 ,在裂纹的两端将引起很大的应力集中 ,极易使裂纹继续扩展 ,若这些裂纹得不到及时有效的处理 ,或者处理方法不得当 ,处理后又产生裂纹 ,将会严重影响机组的安全运行。以在湖北幸福电厂处理的汽缸中分面裂纹为例 ,阐述汽缸裂纹修补工艺 ,以供同行参考。1　裂纹情况分析裂纹位置处在高压汽缸平面 (扣缸面 )两螺栓…     

铝型材挤压机缸体裂纹的补焊

针对铝型材厂880t挤压机缸体端口处纵向穿透性裂纹制定了合理的补焊工艺,并取得了良好的效果.     

发动机缸体裂纹形成机理探究

通过化学成分分析、金相组织检测、扫描电镜及能谱分析等研究方法,对发动机缸体裂纹出现的原因进行了探究。结果表明,基体中硅含量偏高、缺口的存在及铜元素局部偏析是造成裂纹萌发及扩展的主要原因。     

一种解决陶瓷型芯开裂的方法

介绍一种解决复杂陶瓷型芯开裂的工艺方法,对于结构复杂、厚薄悬殊、存在细长形状的陶瓷型芯,在压制成型和烧结过程中极易出现开裂,运用常规的裂纹解决方法效果不明显.通过在陶瓷型芯预埋芯骨的方法,能显著提高陶瓷型芯的压制和烧结合格率,进而提高熔模精密铸件的合格率.     

离心复合轧辊辊身裂纹缺陷分析与控制

采用离心铸造生产高镍铬钼复合轧辊,其辊身常出现裂纹缺陷,成为制约产品质量提高的重要影响因素。通过对辊身裂纹的特征及产生原因的分析,提出了应对措施,有效地控制和减少了辊身裂纹缺陷,提高了产品合格率。     

球铁管生产中金属型管模裂纹的探讨

分析了球铁管生产中金属型管模内壁经常出现的几种裂纹缺陷及其对球铁管成品率的影响，提出了解决问题的措施     

热超声技术在裂纹检测中的应用

材料表面和表面下浅层裂纹的检测对金属承力结构十分重要。热超声是一种新型的无损检测技术。该技术使用超声能量激励材料裂纹并用红外热像仪探测该裂纹。对飞机前起落架旋转臂试件进行的多次试验，证明此方法对金属裂纹的检测是有效的。     

�������������׸ǿ���ԭ�����

针对气缸盖耐久试验时过早出现漏水问题展开失效分析。首先通过宏观检查发现裂纹源来自内表面,裂纹源沿清砂孔外圆凹槽内产生,沿凹槽向两端断续延伸,同时从冷却腔体内沿壁厚方向外伸。裂纹是在凹槽内多处多次产生并扩展,呈热裂纹特征。用显微检查、化学成分分析、硬度检验等常规失效分析手段,进一步确认气缸盖开裂原因是热疲劳,而铸造应力、机械应力对开裂和裂纹扩展也有间接作用。     

疲劳短裂纹扩展中的混沌现象

在低周疲劳的短裂纹扩展中 ,利用非线性动力学理论 ,分析 Hobson的短裂纹扩展公式 [1 ] ,发现在一定条件下会出现分岔、混沌现象。计算机模拟试验显示 ,在混沌区域内 ,即使初始裂纹尺寸相差很小 ,在经过若干次的应力循环后 ,两者之间会相差很大。如果假设裂纹是以单裂纹穿晶形式扩展 ,发现参数在许多取值区间会发生分岔、混沌现象。由此可知 ,短裂纹扩展的分岔和混沌 ,是导致疲劳试验结果分散性大的原因之一。     

流体驱动式管道裂纹检测机器人探头结构设计

管道机器人能有效的检测出油气管道存在的腐蚀缺陷,但对管道存在的裂纹缺陷无法有效的检出。设计了一种流体驱动式管道裂纹检测机器人的探头结构,可用于管道轴向裂纹的检测。论述了探头总体结构设计、弹簧支撑结构设计、支撑轮设计和检测探头壳设计。对设计的探头结构进行测试,结果表明:测试里程超过250 km,满足现场使用要求。该探头结构的设计为管道裂纹检测机器人的研制提供了参考。     

枪管裂纹分析

某型枪械产品枪管零件在生产过程中出现批量性裂纹,为查明原因、控制质量,采用金相检测及扫描电镜分析了3个不同炉号的枪管纵向贯穿性裂纹.结果表明:裂纹为氢脆及大量分布的非金属夹杂物所致,针对问题原因提出了工艺改进措施.     

钢结构疲劳损伤声发射监测

采用声发射技术对已开裂的焊缝进行监测,实现了在复杂的环境噪声中识别出裂纹活动信号。通过分析疲劳裂纹损伤产生的原因以及材料在交变载荷作用下产生声发射的机理,得到表征焊缝裂纹活动过程的信号特征。试验表明,声发射技术对钢结构裂纹损伤的活度、强度具有较大的敏感性,可以实现对裂纹损伤状态发展变化的实时监测。