快速测定松脂中含水量的方法

快速测定松脂中含水量的方法的原理是:在松脂的丙酮溶液中,鲜红色的活性染料5 CX 只有当水份存在下才溶解。随后在松脂的丙酮溶液中加入 NaCl 的饱和溶液,使产生盐析作用。这时,松脂的树脂成份盐析出来,而染料的水溶物残留在下层。松脂的含水量与水溶液被染红的程度成正比。再按照比色滴定所消耗的标准染料溶液确定松脂试样的含永量(用%)。文中介绍了测定和计算方法。分析的时间为15—20分钟,平均相对计算误差为±5%。     

建议采用割面上升、割沟下降式采脂法

目前采割松脂的方法有上升法和下降法,但各有优缺点。上升法优点是:采割时间增长,松脂产量保持不降。缺点是:松脂容易流满割面,松节油较易挥发,松脂损失较大,松脂质量较差。而下降法优点是:松脂汇集中沟,松节油、松脂损失较少,松脂质量较好。缺点是:随着采割时间增长,产脂量逐渐降低。我国以前推广的是下降法,所以目前大多是用下降法采脂。据国营红旗松香厂二十年国营采脂的实践,从中沟顶点约     

几种测定松脂含水量和机械杂质的方法

一、直观法测定松脂含水量把一根刨光的尖木条插入松脂桶底部,当松脂含水量低于5.5%时,木条拔出后松脂表面留下的窝里无积水,木条上粘有松脂,而且没有明显的水滴。如果在木条上和木条弄成的窝里有少许水滴时,这样松脂的含水量为5～9.5%;当松脂含水量为9.5～10%以上时,松脂不粘在木条上,松脂表面有个别的水点。     

对目前松脂生产中采用塑料薄膜受脂器的看法

常法采脂中,用不同材料作受脂器,对松脂质量和松节油挥发损失影响很大。受脂器过去一般采用毛竹筒,受环境影响较小,油份不易挥发,杂质不易掉进(有盖),所得松脂含油量为18～22％、杂质0.2％、水份2—4％,色泽较好,呈半流体。但毛竹筒成本较高、重量     

对林区采脂受器的探讨

我国林区采脂受器,五十年代各地多用直经为8～12厘米的单根竹筒,尾部留一个竹节,形成一个容器,用竹签钉在松树割脂面下方作为松脂受器(图1),该受器一直沿用到六、七十年代。由于应用竹简作采脂受器,竹筒口较窄,松节油挥发少松脂不易氧化,颜色浅,含油量高,杂质少,松脂多呈乳白色油状体。这时工厂收购到的一级松脂达80～90％,松脂含油达16～18％,优级松节油比率在80％以上。     

单螺杆空气压缩机应用中存在问题分析

阐述了单螺杆空气压缩机运行中存在问题对压缩空气质量的影响,分析了单螺杆空气压缩机排气中含油量、含水量超标的原因,并提出解决方法,确保生产工艺用风质量合格。     

提高松香产品质量的几项措施

近年来,国内外市场松香销售由滞转俏,从而引起松脂收购价格的成倍增长。松脂生产中不按要求,贪图方便及为成本低而采用塑料薄膜受脂器的现象普遍存在,导致了原料质量降低、含油量减少、流动性能差、杂质增多、松脂被氧化等情况十分严重。若不采取必要措施,很容易造成松香质     

松脂减压蒸馏的操作控制

介绍了松脂减压蒸馏具有节能、松香色浅、含油量低、不易结晶等优点,同时介绍了生产操作过程中的控制要点。     

“离心力”在松脂连续熔解中的应用

近年来,脂农图轻便,用塑料薄膜代替竹筒盛松脂,使松脂成为块状。虽经连续法生产厂机械破碎松脂,但在松脂中仍存在许多颗粒。这些颗粒在连续法生产中不管采用卧式的常规熔解法,还是采用立式的常规熔解法,都不能完全熔解,除渣时随着杂质被排除。为了解决这个问题,我厂把原有立式熔     

松脂减压蒸馏的操作控制

介绍了松脂减压蒸馏具有节能、松香色浅、含油量低、不易结晶等优点，同时介绍了生产操作过程中的控制要点。     

松脂破碎计量工艺

在松指加工过程中,准确计量松脂加入量是提高产品质量不可忽视的环节。当工艺上确定了某个蒸馏条件所要求的澄清脂液的最佳含油含水量后,准确计量松脂装锅量尤为重要,也最为困难。 1.工艺设备流程为了做到松脂装锅计量准确,我们设置了松脂破碎计量工艺。(见图1)完全解决了松脂装锅计量不准的问题。收购来的松脂先     

松脂催化加氢联产氢化松香和蒎烷过程设计

以广西绿色可再生的特色资源松脂为原料、Raney-镍为催化剂,进行松脂加氢联产6000t·a~(-1)氢化松香和4000t·a~(-1)蒎烷生产过程设计,包含了物料衡算、热量衡算和工艺流程设计,对氢化松脂的水蒸气法与CO_2循环活气法的蒸馏过程进行了比较。结果表明,利用松脂自身含有的松节油作溶剂,可降低反应体系的黏度,实现松脂在反应温度150~190℃、反应压力4.0~6.0MPa的温和条件下催化加氢联产氢化松香和蒎烷。在氢化松脂蒸馏过程中,CO_2循环活气法比水蒸气法节省能量1.663×106~2.034×106k J·t~(-1),折合标准煤56.74~69.40kg·t~(-1),减少冷却水用量7.986~9.762m3·t~(-1)。CO_2循环活气法蒸馏氢化松脂不需要油水分离器、盐滤器,因为不需要带走活气的冷凝热,冷凝冷却器的换热面积也相应减少。CO_2循环活气法蒸馏氢化松脂所得的产品不含水分,氢化松香无结晶现象,蒎烷透明无混浊,而且CO_2循环活气法蒸馏氢化松脂无"三废"产生。     

水蒸汽法与CO2循环活气法蒸馏松脂的比较

从能量消耗、过程装备、产品质量以及排放三废方面,进行水蒸汽法与CO2循环活气法蒸馏松脂的比较,结果表明CO2循环活气法比水蒸汽法节省能量。CO2循环活气法蒸馏松脂不需要油水分离器、盐滤器,又因为不需要带走活气的冷凝热,冷凝冷却器的换热面积也减少,也不需要建造大型过热水蒸汽锅炉;CO2循环活气法蒸馏松脂所得的产品不含水份,松香无结晶现象,松节油透明无混浊;而且该法蒸馏松脂无三废产生,是一种清洁的生产方法。     

不同杂种松产脂力及松脂成分的变异研究

为了研究不同杂种松的产脂力及松脂成分的差异,对21年生湿地松（PEE）与加勒比松（PCH和PCB）的5个不同杂种的产脂力、松脂成分进行方差分析与相关分析。结果表明：杂交松及其对照样的产脂力差异显著,其中3个杂种（PEE×PCH、PCH×PEE、PEE×PCB、（PCH×PEE）×PEE、PCH×（PCH×PEE））产脂力分别比3个对照样（PEE、PCH和PCB）均值高74.55%、23.27%、37.19%、65.26%、46.71%,其中PEE×PCH杂种产脂力表现最优;杂种及其对照仅松脂含油量、β-蒎烯、柠檬烯、左旋海松酸、去氢枞酸、新枞酸差异显著。松脂含油量、单萜中α-蒎烯、β-蒎烯含量最高的杂种分别为PEE×PCH（31.02%）、PEE×PCB（23.24%）、PEE×PCH（14.70%）;左旋海松酸、去氢枞酸、新枞酸含量最高杂种分别为PEE×PCH（28.38%）、PCH×（PCH×PEE）（4.34%）、（PCH×PEE）×PEE（11.46%）。PEE×PCH杂种产脂力与松脂性状的相关分析表明,产脂力与松脂性状相关性不显著,含油量、β-蒎烯、柠檬烯、左旋海松酸之间的某种或某几种存在相关性。     

生理活性物质对松脂形成及松树泌脂组织细胞新陈代谢的影响

在采脂生产实践中,用化学药剂刺激松脂形成和分泌的方法已被日益广泛利用。人们正在寻找既能加强松树新陈代谢过程,又不引起松树组织内生理变化的高效刺激剂。已经发现,象农药、植物生长刺激素以及刺激光合作用强度的这些生理活性物质都能刺激松脂形成。同时也发现,某些生理活性物质并不对松脂形成发生影响;施用于侧沟并不能增加松脂产量。因此,在采脂试验中必须预先从大量生理活性物质中把那些对树脂     

紫外分光广度测定污水中油含量的研究

为监测石油化工企业排放的污水中的含量油，我们依据朗伯-比耳宁律．针对化工厂的实际情况，选择了用被测样品的石油醚萃取物做“标准油”选择了合适的入射光波长，用最小二乘法对实验数据进行了线性回归，列出回归方程，给制了工作曲线，并与红外测油法进行了对比。实践证明该方法简单可行，测犁数据准确可靠，能为监测污水中的含油量提供了正确的信息。     

松脂连续蒸馏出香系统的技术改进

在蒸汽连续法炼香生产过程中,松脂蒸馏工段闪蒸器的出脂系统和蒸馏塔的出香系统的接管和底阀经常在停产时被硬化松脂(松香)堵死,发生器内或塔釜的剩余松脂(松香)无法排放干净而影响下次投产。虽然可以采用保温措施,但安装不便,且耗蒸汽。     

脂松节油的气液色谱定性、定量分析

评价松脂质量时,一般是用水蒸气蒸馏法测定松节油含量。若用气液色谱法,可不进行分离即能测出松节油含量,还可测出其化学组成。本文对两种方法进行了对比试验。在气液色谱法中,为避免把松脂中的中性物注入色谱,用KOH中和松脂的酒精溶液,再用己烷萃取后,将得到的己烷溶液注入色谱仪的气化器。     

熔解松脂用分离水的效果

蒸气法松脂熔解过程中,除需加定量松节油,萃取分离松脂内杂质、水份外,还需加定量水,洗涤松脂内可溶性色素。历年来,我厂溶解用水均系河水,从1983年5月起改用油水分离器的分离水。根据生产实践,我们认为溶解水质的优劣,对松香质量的影响是不可忽视的。现就改水的依据、效果及体会整理如下,供参考。     

一种新型脂液水洗器

松脂的洗涤过程实质是一个萃取过程。过去是在松脂熔解过程中直接加入一定比例的水,使溶解洗涤一次完成。近年来由于掺杂掺假,松脂质量大为下降,脂液熔解、过滤后再水洗净制,已成为松香生产的重要工序之一。为了寻求较为理想的水洗净制方法,各松香厂家和科研单位相继研制出各具特色的水洗器,如机械搅拌式水洗器、超声波水洗器、活汽搅拌立式水洗器等。