信息平台

在搅拌介质磨机中的自磨　　利用粗颗粒石灰石作磨矿介质 ,对搅拌介质磨机中石灰石的砾磨和全自磨进行了研究。结果表明 ,石灰石的自磨是可能的 ,当给入物料的粒度分布在 2 0～ 1 0 0 μm之间时 ,可以得到平均粒度为 -2 μm的产品。经过研磨之后 ,细粒产品很容易从粒度大于 2 0 0μm的磨矿介质中分离出来 ,而且实际上没有颗粒处于产品和磨矿介质之间的粒度范围内。但是 ,与利用玻璃制成的磨珠相比 ,平均产品细度受制于从磨矿介质进入产品中的微粒或初磨颗粒的粒度。当平均产品细度降到较小的粒度即大约 1 .5μm时 ,自磨工艺的比能耗与利用玻…     

使用多种磨矿介质的行星球磨

描述了用九种磨矿介质在行星式球磨机中进行分批磨矿的试验.所用的磨矿介质为钢球、铝球和陶瓷球。磨球直径为6、8、10mm.作者对产品的比表面积和粒度分布进行了分析以阐明在行星式球磨中磨矿介质对初始磨矿速率的影响和磨矿介质的范围。在最初的磨矿段,用钢球作介质时,发现产品的比表面积较用其它磨球时的大。根据以前论文中所提到的磨矿速率方程,作者发现:在不到半小时的磨矿时间内,不论用何种球作介质,初始磨矿速率与磨矿能量的1.2次方成正比地增加,产品的最终比表面积基本上与磨矿介质密度的变化无关,但受产品在磨矿介质表面上的吸附程度的影响。     

助磨剂对石英磨矿细度的影响

1　前　　言磨矿作业能耗高 ,而且能量利用率很低 ,无论是在选厂、水泥厂 ,还是在其他破碎作业中 ,降低磨机能耗 ,提高磨矿效率一直是一个亟待解决的问题。为此 ,人们采取了许多措施 ,如改进磨机结构、改革粉磨工艺流程等 ,而这些方法受投资、厂房等条件的限制 ,效果不是太好。在磨矿中添加助磨剂可有效地改善磨矿过程 ,即在磨机功率相同的条件下可以提高产品细度 ,因此采用助磨剂是提高磨矿效率 ,降低能耗的有效措施。本文主要研究了几种助磨剂 (氯化铵、氯化钠、三乙醇胺、油酸钠 )对石英磨矿的影响。2　石英矿样及其粒度组成取石英矿样 1…     

磨矿方式对菱镁矿可浮性的影响

立式辊磨机是一种集“碎、磨、烘干、分级”为一体的高效低碳型粉磨设备，具有结构简单、可靠性高、工艺流程短、占用空间小等优点。为了考察立式辊磨机磨矿对菱镁矿可浮性的影响，针对丹东宽甸某菱镁矿，分别采用立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿以及球磨机湿式磨矿3种磨矿方式，研究对比了菱镁矿单矿物的可浮性。研究结果表明，立式辊磨机磨矿下，菱镁矿的回收率明显高于其他两种磨矿方式。通过比表面积分析、AFM检测以及药剂吸附试验可知，与球磨干式磨矿和球磨湿式磨矿相比，立式辊磨产品具有较高的表面粗糙度(2.76 nm)和较大的比表面积(0.259 4 m²/g)，这也导致了立式辊磨机磨矿产品对捕收剂的吸附量更大，从而更有利于菱镁矿在油酸钠体系下的浮选。     

在滑石的干式磨矿中微粉体生成过程的研究

本文主要研究滑石干式磨矿时,球磨机的转速、球(介质)的充填率(1)及试料的充填率(F),对最终产品粒度的影响和所消耗能量的关系;微粉体的粒度分布和生成速度。研究结果表明:当 F=1时,粉碎效果与球的充填率无关,随磨机转速的减小而下降,但转速为临界转速的85%～95%时,为最好,粉碎能量效率也最高;当1=45%、N/Nc=85%时,产品比表面积最大;当1=30%、45%且长时间磨矿时,出现两个分布指数(n);产品粒度为+6μm 时,n 分别为1.23、1.2;-6μm 时,两者 n 均为1.8,这意味着-6μm 产物的生成速度慢,粉碎效率急剧下降,6μm 为有效临界粒度。试验结果,对提高粉碎效率具有实用价值。     

湿式球磨机的细磨

一、前言球磨机和振动式磨矿机由于采取间歇式长时间运转,可以作为细磨机用。著者们用球磨机把六种试料磨碎至磨矿所达不到的临界粒度,得到比表面积粒径为1～3微米的微粉体。众所周知,在一定条件下的磨矿时,磨矿速度随磨矿时间的变化而减低,磨矿产物的细度就接近于某临界值。上述原因之一是     

自磨机给料粒度组成对自磨机产量的影响

湿式自磨机产量的高低取决于许多因素。在矿石性质、磨机规格和型号既定的条件下,自磨机的产量及效率取决于适宜的操作条件,例如,料位、磨矿浓度、磨机内部及产品的粒度特性、给料粒度组成、是否添加磨矿介质及流程结构等。本文仅就给料粒度组成的变化对自磨机产量的影响,进行一些探讨。关于自磨机给料粒度组成对自磨机产量的影响,有人作过系统的研究。例如,瑞典有色金     

高频电磁场在含金硫化矿磨矿中的应用

本文研究了在含金硫化矿磨矿中采用高频电磁场能量的可能性。试验表明 ,采用高频电磁场的能量消耗大约为 2kW·h/t ,这可以大幅度地降低磨矿能耗 ( 2 0 %～ 3 0 %) ,减小磨机的磨损 ,并且提高了有用颗粒单体解离度一倍     

根据破碎力学研究超细磨矿

众所周知,磨矿过程的能量效率随着产品粒度减小而降低。本文根据破碎力学研究了获得超细颗粒的方法。我们把破碎能(粒度化小能)定义为弹性应变能,并计算出破碎能量与颗粒粒度的关系。本文中假设一个100微米颗粒与一个磨矿介质碰撞后其动能完全转变为破碎能,试样要求的破碎冲击速度为13～225米/秒。超细磨矿必须增加磨矿介质与颗粒碰撞几率。根据上述考虑,我们用湿式磨矿获得了平均直径约0.3微米的研磨产品。     

基于介质运动轨迹分析的磨机转速研究

不同磨矿阶段所需的产品粒度受磨机内部钢球磨介运动轨迹的影响。通过对磨机转速、提升条数量和磨介组成等各因素开展离散元计算,并进行相同工况下的对比试验,发现提升条排数和转速是影响磨介运动轨迹的重要因素。通过分析不同磨矿阶段所需介质运动工况,确定了磨机的转速范围。     

磨机的负荷组成对磨矿效率的影响

对磨矿过程中粉磨物料的能量消耗和磨机的负荷粒度组成对磨矿效率的影响等问题目前还没有统一的解释。为此,作者从粉磨物料的动力学状态变化的观点对磨矿的规律性进行了研究。按照热力学第二定律,任何一个系统都力图减少它自身的自由能。由此,物料在自磨过程中其孔隙度(颗粒之间空隙的体积对混合物总体积之比)会连续不断地减少。此时,混合物的位能相对降低:     

搅拌磨机磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响

搅拌磨机具有低耗能、高效率的特点,有望取代传统球磨机成为铁矿石细磨作业的主要设备。为充分了解搅拌磨机磨矿工艺参数对粉磨产品各粒级粒度特征的影响,采用立式螺旋搅拌磨机对弓长岭选矿厂再磨给矿进行粉磨试验,通过NKT6100-D激光粒度分析仪检测粉磨产品的累计粒度特征和粒度分布特征,并结合R-R粒度特性方程对产品粒度进行分析,系统考察了磨矿工艺参数对产品粒度特征的影响规律。结果表明:在介质配比m(?5 mm)∶m(?3 mm)=2∶3、矿浆浓度65%、料球比0.6、充填率70%、搅拌器转速450 r/min时,粉磨产品粒度较细且分布相对均匀,其-0.043 mm粒级含量为92.23%,均匀性系数n为1.177 7,颗粒特征参数b为0.031 4。研究成果对提高粉磨产品合格粒级产率具有一定的指导意义。     

立式辊磨机对方铅矿浮选行为的影响

针对方铅矿进行了立式辊磨机磨矿、球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿3种磨矿试验，并考察了丁基黄药体系中，不同矿浆pH值、捕收剂和调整剂用量下，3种磨矿方式对方铅矿可浮性的影响。研究结果表明，立式辊磨机磨矿产品的回收率要明显大于球磨机干式磨矿和球磨机湿式磨矿，这主要是由于：立式辊磨产品的中间粒级含量为38.48%，比球磨湿式磨矿高9.05个百分点，比球磨干式磨矿高6.00个百分点；立式辊磨机磨矿产品的比表面积要高于其他2种磨矿方式；丁基黄药在立式辊磨磨矿产品的表面吸附量要明显大于其他2种磨矿方式。     

美国特温-比尤特铜钼选矿厂

图1为“特温-比尤特(ТвииБьюттс)选矿厂采用的碎矿、磨矿和铜钼混合浮选工艺流程。该厂碎矿为四段一闭路,最后一段的产品粒度可达到-16毫米,这种流程在目前铜矿的选矿实践中是少见的。由于矿石硬度极不均匀,因而有可能分离出来具有稳定物理性质的砾石和得到合理的棒磨机的给矿粒度。以棒磨机进行开路磨矿(第一段)和以砾磨机与水力旋流器构成闭路磨矿(第二段)所组成的两段磨矿是以精确地半工业性试验和以比尤特选矿厂(也属于阿纳康达公司)的相类似的工艺流程之生产实践为基础的。     

基于多传感器信息融合的球磨机负荷检测系统

在磨矿过程自动控制中,影响磨矿过程作业指标的因素很多：（1）属于物料性质方面的有：矿石可磨度、给料粒度、产品细度等;（2）属于磨机结构方面的有：磨机规格、型式、衬板形状等;（3）属于操作方面的有：介质形状、尺寸配比及材质、介质充填率、磨机转速率、加球制度、料球比和磨矿浓度等。而这些因素本身又相互影响。在上述因素中,第一类和第二类因素被确定以后通常就不再改变;如果设备维修以及添加钢球的材质都正常,则其可改变的条件只是磨机转速率、介质充填率、料球比和磨矿浓度,而一旦磨机转速率固定,则仅仅其余三个因素是可变的。所以,介质充填率、料球比和磨矿浓度占矿浆总重量是球磨机负荷检测和控制中研究的三个主要参数。这三个参数间接地反映了球磨机的负荷（包括球负荷、物料负荷以及水量的各自数值）,能否准确地检测出球磨机的负荷是整个球磨机优化控制成败的关键。     

邦德磨矿功指数算式中Grp,Pi和P之间关系的研究

采用几种不同类型矿石对邦德磨矿功指数算式中的Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间的关系进行了试验。文中介绍了只要准确地做１次棒磨机或球磨机功能指数试验，就能用Ｇｒｐ、Ｐｉ和Ｐ之间关系计算出其它任意磨矿产品粒度的棒磨机或磨机功能指数。同时，利用Ｐｉ＝Ｋ２．Ｐ的关系为测定要求的磨矿粒度的磨矿功指数是如何确定验筛子提供了科学依据。     

搅拌磨机超细粉磨河北某磷矿

这是一篇矿物加工工程领域的论文。采用超细粉磨技术处理磷矿,可改变磷矿中含磷矿物的物理化学性质,从而提高磷矿中磷的溶解与释放,使其可作为磷肥使用。搅拌磨机作为超细粉磨设备,用其处理磷矿的可行性与工艺参数对磨矿效果影响的研究尚不完善。本文采用立式搅拌磨机对河北某磷矿进行湿法磨矿实验,粉磨产品的粒度分布通过NKT6100-D型激光粒度仪进行检测,探究磨矿工艺参数对产品粒度组成以及新生成粒级含量的影响,并通过R-R方程将产品粒度参数化分析,确定较适宜的工艺参数。结果表明,在搅拌器转速550 r/min、磨矿浓度65%、充填率60%、料球比0.5和磨矿时间30 min的条件下,获得有效磷含量和枸溶率分别为8.75%和74.03%,颗粒特征参数b为0.371、均匀性系数n为1.426的粉磨产品,可见用搅拌磨机对磷矿进行超细粉磨处理是可行的。     

第二章 粉碎过程的阐述

这一章的目的是阐述能量或磨矿时间同颗粒比表面积或粒度分布的变化关系。关于这方面的问题有不同的观点,在此对一部分观点进行讨论。§2-1 雷廷智(Rittinger)假说雷廷智(1867)提出了一个假说:在破碎时颗粒表面积的增量△S与破碎功成正比,即     

优化球荷特性提高磨矿产品粒度均匀性的研究

介绍了用球径半理论公式计算磨机内球荷尺寸组成来改善磨矿产品粒度组成,提高磨矿产品粒度均匀性的方法。以某铜矿为研究对象,根据待磨矿石的矿岩力学性质以及磨机的相关参数,用球径半理论公式精确计算出磨机的球荷组成,即m(Ф70)∶m(Ф60)∶m(Ф40)∶m(Ф30)=20∶30∶20∶30。试验结果表明:采用推荐球荷的磨矿产品细度和粒度分布的均匀性明显提高,其中磨矿细度(-0.074 mm)、中间可选粒级(-0.02+0.01 mm)、易选粒级(-0.074+0.01 mm)的含量分别增加了5.49、1.67、3.51个百分点,磨矿技术效率提高3.29个百分点。球径半理论公式考虑因素较为全面,改善磨矿效果作用明显,具有较强的适用性。     

破碎方式对某磁铁矿石磨矿速度和Bond球磨功指数的影响

为验证破碎方式对磨矿速度和Bond球磨功指数的影响,使用某磁铁矿选矿厂的鄂式破碎产品、圆锥破碎产品和高压辊磨产品,分别进行磨矿动力学试验和Bond球磨功指数试验。结果表明：①高压辊磨产品的可磨性最好,圆锥破碎产品次之,鄂式破碎产品最差。同一破碎产品的磨矿速度随着磨矿时间的增加而降低。不同破碎产品,随着磨矿时间增加,颗粒性质逐步均匀并接近,磨矿速度逐步接近,破碎方式对磨矿速度的影响逐步降低。②Bond球磨功指数试验表明,在磨矿产品粒度大于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响显著,高压辊磨产品最节能;当磨矿产品粒度小于0.10 mm时,破碎方式对磨矿的能耗影响降低。破碎工艺中增加高压辊磨机,对于增大磨机处理量、降低磨矿能耗十分有益。