WCxTaC-Co硬质合金的结构性能及高温硬度的演变

通过扫描电镜（SEM）、X射线衍射（XRD）、电子探针微区分析（EPMA）、常规物理力学性能检测以及高温硬度测试方法,研究WC-Co硬质合金中添加质量分数为0.00%~3.00%的TaC对其组织结构、力学性能以及高温硬度的影响。研究结果表明:当TaC质量分数低于0.50%时,TaC主要溶解于硬质合金黏结相中,起固溶强化和抑制晶粒长大的作用,合金的室温维氏硬度和抗弯强度明显提升;当TaC质量分数由0.50%增加至3.00%时,合金结构中开始出现不均匀分布的（Ta,W）C析出相,合金的室温维氏硬度缓慢增加,抗弯强度先缓慢增加而后下降。添加TaC有助于提升硬质合金的高温硬度,提升效果与TaC添加量存在一定的正相关关系。在1000℃高温下,未添加TaC的合金高温维氏硬度为802 MPa,而添加质量分数1.50%的TaC的合金高温维氏硬度明显改善,其高温硬度值可达1 025 MPa。      

硬质合金的硬度和矫顽力及其相互关系

探讨了硬质合金的硬度、矫顽力同合金显微结构和成分的关系，得到了两相高碳ＷＣ－Ｃｏ硬质合金的比矫顽力Ｈｓｃ，和维氏硬度ＨＶ间关系的实验规律；Ｈｓｃ＝１．１６＋「（１８９７／ＨＶ）－３．３１」＾－１。论述了有关物理基础，讨论了用Ｈｓｃ对ＷＣ－Ｃｏ合金的ＨＶ进行评估的可能性。     

稀土元素对硬质合金高温性能的影响

采用动态热模拟试验技术，研究了添加微量稀土元素对硬质含金高温性能的影响。试验结果表明：添加微量稀土元素，能改善硬质合金高温性能，增加合金的塑性和高温韧性，降低硬质合金的热强性。     

硬质合金高温性能对碳纤维复合材料切削加工的影响研究

制备了主元素一致的两种WC-Co基细晶粒硬质合金材料,材料A添加有微量TaC（NbC）,材料B未添加微量元素。采用高温维氏硬度计对两种硬质合金材料进行高温硬度测试,并用这两种材料制成的菱齿立铣刀对碳纤维复合材料进行铣削加工。结果表明:硬质合金菱齿立铣刀铣削碳纤维复合材料时,磨粒磨损是刀具磨损的主要原因;硬质合金材料A的高温硬度高于材料B;在相同的使用条件下,材料A的耐磨性能比材料B好,制成的刀具使用寿命更长,更适合碳纤维复合材料的切削加工。      

Nb对灰铸铁高温抗拉强度和抗氧化性的影响

研究了高温条件下,w（Nb）量为0.037%和0.11%对灰铸铁抗拉性能和抗氧化性能的影响,试验结果表明：w（Nb）量为0.037%时,试样为脆性断裂;w（Nb）量为0.11%时,产生了韧性断裂,试样断口出现了韧窝。铸铁加Nb后,石墨和珠光体得到细化,与此同时,富Nb相镶嵌于基体上,有利于提高灰铸铁的抗拉强度;Nb使石墨细化的作用也使氧原子难以进入基体内部,阻止氧化反应,有利于提高灰铸铁的抗氧化性。     

TiAl基合金显微组织对高温抗氧化性的影响

研究了Ｔｉ－３３Ａｌ－３Ｃｒ－０．５Ｍｏ（ｗｔ％）合金的近ｒ相组织、双态组织、近层片状组织和全层片状组织等几种典型显微组织对其９００℃下循环氧化过程中高温抗氧化性的影响。结果表明，双态组织试高温抗氧化性最好，而近层片状组织试样的高温抗氧化性最差。使用扫描电子显微镜及能谱、波谱分析仪分析了各种显微组织试样的氧化层结构和组成。     

WC—6wt%钴合金的高温和低温硬度

该文报告了三种不同颗粒度的ＷＣ－６ｗｔ％Ｃｏ合金在－１９６℃到９００℃温度范围内的硬度测定结果。发现随着温度增加粗颗粒合金比细颗粒合金更容易软化。试验表明在整个温度变化范围内,随着晶粒增大其硬度降低,而且在所测试温度下硬度随晶粒增大而降低２遵循Ｈａｌｌ－Ｐｅｔｃｈ关系。     

AI对Sn-Zn钎料耐腐蚀及高温抗氧化性的影响

采用浸蚀失重法、动电位极化法和热重分析法(TGA)分别研究了Al对Sn-9Zn-Al在3.5%NaCI水溶液中耐腐蚀性能和高温抗氧化性能的影响.结果表明,随着Al含量的增加,Sn-9Zn-Al的腐蚀速率增大,腐蚀电位降低,耐腐蚀性能下降.试样腐蚀后的表面形貌SEM和EDS分析表明,Sn-9zn-Al钎料中Zn和Al被选择性腐蚀,腐蚀产物主要为Zn和AJ的氢氧化物,随着Al元素含量的增加,腐蚀产物镲增多,但不致密,不能形成钝化膜.热重分析试验表明,添加微量的Al可在熔融钎料表面形成一层致密的保护膜.从而大大改善钎料的高温抗氧化性能.     

粘结剂成分对(Ta,Nb)C-Co和(Ta,Nb)C-Ni硬质合金的显微结构、硬度和磁性性能的影响

<正>埃及中央冶金研究开发学院的Walid M.Daoush等用粉末技术方法制造了含不同Ni和Co粘结剂成分的(Ta,Nb)C烧结硬质合金,对合金的显微结构特征、硬度及磁性性能进行了研究。每一种成分的混合物在     

WC粒径对WC-Co硬质合金高温耐磨性的影响

使用粉末冶金的方法制备了不同WC粒径的硬质合金,对不同WC粒径的硬质合金材料的组织和性能进行了研究,并进行了高温摩擦实验.结果表明,平均晶粒尺寸随着WC粒径的增加而增加,其WC晶粒发生异常长大的趋势更明显,晶粒分布范围更大.此外,除了韧性,硬度和强度都会随着WC粒径的增加而减小,WC粒径为2.5 μm的硬质合金具有较好...     

Al对ZG40Cr25Ni20抗磨耐热钢高温抗氧化性的影响

在ZG40Cr25Ni20抗磨耐热钢中加入不同含量的Al,在900℃和1100℃下分别进行循环高温抗氧化性试验。通过不同温度下氧化增重测量、氧化动力学分析,以及试验后试样形貌观察,得出了Al对ZG40Cr25Ni20高温抗氧化性能的影响规律,结果表明适量的Al能明显提高ZG40Cr25Ni20的高温抗氧化性。     

硬质合金特点

(1)硬度高(一般在86~93HRA范围内,相当于69~81HRC)、耐磨性好以及使用寿命长,其高温硬度高,工作温度可达800~1000℃。在50℃下硬度保持不变,在600℃和1000℃时仍有很高的硬度(超过高速钢的室温硬度,耐磨性是高速钢的15~20倍)。硬质合金和高速钢性能见表1。     

硬质合金高温处理回收工艺研究

通过对硬质合金高温处理工艺的研究 ,获得了 WC晶形完整、晶粒粗大的可用于制取粗晶硬质合金的合金粉末。利用高温处理回收物料制取的粗晶硬质合金 ,其性能和使用效果可达到甚至超过正常的粗晶硬质合金。     

硬质合金高温氧化行为研究

选用牌号为YG8、YG6X和YG6三种硬质合金刀具材料,在700、800、900和1000℃下分别进行30、60、90、120和150min的抗氧化性能研究.结果表明:随时间的延长,刀具材料中的WC和Co被全部或部分氧化成WO<,3>和CO<,3>O<,4>;晶粒尺寸较小的刀具材料具有更好的抗氧化性能;在尺寸相差不大时,Co含量较高的刀具材料具有更好的抗氧化性能;三种刀具材料的高温抗氧化性能优劣顺序为:YG8>YG6X>YG6.     

两相WC-Ni硬质合金的成分和结构

探讨了两相WC-Ni硬质合金的成分与合金密度和比磁饱和间及WC晶粒邻接度与其他显微结构参数间的定量关系。结果表明,单用磁饱和测定值难以确定合金成分,用密度测定值能精确计算确定牌号的两相WC-Ni合金的成分;用WC晶粒邻接度(或γ相平均自由程)、γ相体积分数和WC相平均晶粒尺寸中任意两个参数都能精确表征两相WC-Ni合金的结构特征,由此可定量评价WC晶粒邻接度对力学性能的影响程度;合金的维氏硬度既可用关于WC相和γ相原位硬度的混合物规则也可用与WC晶粒邻接度的正向对应关系或与γ相平均自由程的反向Hall-Petch型关系式精确表征。     

Al对Sn-Zn钎料耐腐蚀及高温抗氧化性的影响

采用浸蚀失重法、动电位极化法和热重分析法（TGA）分别研究了Al对Sn-9Zn-Al在3．5％NaCl水溶液中耐腐蚀性能和高温抗氧化性能的影响。结果表明,随着Al含量的增加,Sn-9Zn-Al的腐蚀速率增大。腐蚀电位降低,耐腐蚀性能下降。试样腐蚀后的表面形貌SEM和EDS分析表明,Sn-9Zn-Al钎料中Zn和Al被选择性腐蚀,腐蚀产物主要为Zn和Al的氢氧化物,随着Al元素含量的增加,腐蚀产物增多,但不致密,不能形成钝化膜。热重分析试验表明,添加微量的Al可在熔融钎料表面形成一层致密的保护膜。从而大大改善钎料的高温抗氧化性能。     

淬火对（Ti,V）C钢结硬质合金组织及硬度的影响

利用原位烧结技术成功制备了(Ti,V)C钢结硬质合金;研究了淬火处理对(Ti,V)C钢结硬质合金组织和硬度的影响.结果表明,经淬火后合金具有良好的淬硬性,淬火温度范围较宽,为840～1000℃.经适当温度淬火后形成针状马氏体+残余奥氏体+硬质相的组织.淬火使硬质相形态更趋于圆润.