一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法

<正>专利号:ZL201110108263.0专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陈永明姜伟忠朱锦明陶卫忠冯新华付长亮周宇杜开平本发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,该方法包括以下步骤:(1)对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理;(2)对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒,进行吸油处理;(3)对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。本发明     

一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法

正专利号:ZL201110108263.0专利权人:宝山钢铁股份有限公司设计人:陈永明姜伟忠朱锦明陶卫忠冯新华付长亮周宇杜开平本发明涉及一种高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,该方法包括以下步骤:(1)对高炉炉料颗粒样品进行封蜡处理;(2)对进行封蜡处理后的高炉炉料颗粒,进行吸油处理;(3)对进行吸油处理后的高炉炉料颗粒进行体积和表面积的计算。本发明所述的高炉炉料颗粒形状系数的测定方法,     

颗粒形状模型对高炉布料过程DEM模拟的影响

在高炉中,布料过程中的炉料运动行为和炉料分布直接影响高炉产能和能耗,而理解炉料的颗粒特性对炉料运动和炉料分布的影响至关重要,尤其是颗粒形状的影响.采用球形和非球形的离散单元法(Discrete Ele-ment Method,DEM)对4000 m3高炉的布料过程进行三维数值模拟,对比研究了不同颗粒形状模型对布料运动行...     

无钟高炉炉料分布预测模型

为提高无钟高炉炉喉料面的预测精度,建立了考虑炉料运动的炉料分布数学模型.在分析炉料运动的基础上,指出了炉料运动是影响炉料堆积过程的重要因素,采用尺寸比1∶10的无钟布料器模型试验分析了不同炉料分速度对炉料堆积行为的影响,建立了考虑炉料运动因素的料堆轮廓预测模型,并通过数值方法确定了料堆的位置和料面轮廓曲线,应用于料面形状的预测.结果表明：炉料的运动是造成料堆两侧堆积角差异、料堆横截面面积变化以及料面轮廓改变的重要原因,料堆轮廓采用直线段和曲线相结合的方式进行构造,炉料的堆积角和曲线过渡区域长度作为重要的模型参数均考虑了炉料速度的影响,模型构造的轮廓接近真实料堆形状,应用该模型实现了炉喉料面的准确预测.     

优化高炉炉料结构的经济效益

目前广钢公司开拓省内矿石资源供应点,提高入炉料的含铁量以保证高炉有较好的经济技术指标和经济效益。控制矿石的有害成份,防止高炉结瘤,生产优质铁水,以保证高炉增加生铁时所需块矿总量这三者来考虑;进口国外矿,达到20-25％的配比是非常必要的,实践也证明这种炉料结构是好的。但大量进口矿,矿价高,耗用外汇多。因此,如何用好进口矿和扩大本省优质资源,提高公司的总体效益是十分必要的。     

几种高炉炉料冶金性能的对比研究

系统研究了我国炼铁生产中几种常用炉料的高温冶金性能.结果表明:孔隙率发达的高碱度烧结矿的还原度最高,其次是进口球团矿和进口块矿,国内球团矿的还原度最低;但进口球团矿和进口块矿的低温还原粉化指数高于高碱度烧结矿;无论国内还是进口球团矿,其软化开始温度、矿石熔滴温度,均低于高碱度烧结矿,但其矿石软化温度区间、矿石软熔温度区间均比高碱度烧结矿要窄;南非块矿的最大压差最大,高达5.669 kPa;在各种炉料中,虽然钒钛块矿的还原度最低,但低温还原粉化指数最高,其软熔区间最窄,是一种合适的护炉炉料.     

一种测量高炉炉顶炉料落下轨迹的技术

为了稳定高炉大喷煤条件下的炉料分布，就需要控制炉料落下的轨迹。采用能够连续测量炉料落下轨迹的加速度传感器开发了一种落下轨迹测量技术。该技术现已应用于神户3号高炉。试验证明，落下轨迹测量技术能够测量在旋转料槽上受到离心力的炉料落下轨迹、从顶部料仓放出的炉料的流速以及颗粒尺寸偏析，并且随时间变化，还能够测定由连续料流速度确定的物理主流位置。     

鞍钢高炉炉料结构的技术进步

介绍了鞍钢烧结球团生产的现状,指出新型炉料结构对提高高炉冶炼效果的作用,并分析了鞍钢高炉生产应采用的炉料结构.     

南钢新2号高炉炉料冶金性能的研究

针对南钢新铁厂2号高炉冶炼过程中经常出现的问题,结合生产实践,对该高炉现有炉料的冶金性能进行试验检测分析,研究南钢现有炉料冶金性能的不足,并分析原因,找出可行的解决办法.同时,为南钢新铁厂2号高炉炉料结构的优化提供可靠的理论依据.     

高炉炉料结构的优化和探索

在世界铁矿石资源状况日趋紧张的环境下,对宝钢高炉的用矿结构变化进行了探讨。多年来,宝钢高炉不断优化炉料结构,逐步降低球团矿比例,增加烧结矿比例,并针对不同高炉的情况制定了适宜的炉料结构,这对降低生铁成本起到了积极的作用。     

莱钢750m^3高炉炉料结构的改进

本文阐述了莱钢７５０ｍ３高炉炉料结构的发展过程，指出了高碱度烧结矿在炉料结构中的重要性及莱钢今后炉料结构的发展方向。     

临钢高炉炉料结构的发展

介绍了临钢高炉炉料结构的发展过程,并对高炉合理炉料结构进行了探讨。     

昆钢2000m3高炉炉料结构的优化

通过对昆钢6号高炉炉料结构的不断优化,高炉技术经济指标明显改善,并对今后的炉料结构进行了展望.     

韶钢高炉综合炉料结构的实验研究

优秀的炉料结构对高炉冶炼十分重要,可以达到降本增效的目的.针对韶钢高炉现有的入炉炉料条件,结合韶钢炼铁生产实际,本文对韶纲高炉入炉含铁炉料的还原性、低温还原性和熔滴性能进行了实验研究,分析了综合炉料结构的冶金性能,得到了合理炉料结构的搭配结果,为韶钢的生产实际提供必要的理论依据.     

宣钢1260m~3高炉炉料结构的优化

宣钢8号高炉炉料结构经过了三个阶段的变化,目前高炉使用的高碱度烧结矿配加竖炉球团矿和澳矿的炉料结构是较合理的炉料结构。     

两种炉料结构的高炉冶炼试验

本文叙述了烧结矿配加Bong球团矿和配加Samarco球团矿两种炉料结构的高炉冶炼对比试验。结果表明，后者较前者产量增加197t／d，焦比降低7．86kg/t；煤气能量利用得到改善，ηco提高1．1%还对两种炉料结构进行了理论焦比计算。     

八钢高炉合理炉料结构的试验研究

高炉合理的炉料结构是保证高炉炉况顺行的重要因素。就八钢目前的炉料状况,对影响高炉炉料结构的各种单一入炉原料的冶金性能进行了系统的分析,并就现有炉料基础上所形成的八组综合炉料结构的冶金性能进行了对比论述,指出现有炉料的冶金性能特点,对高炉生产顺行具有一定的指导意义。     

低成本高炉炉料结构优化模型在安钢的应用

根据安钢高炉的生产特点,采用线性规划法建立了低成本高炉炉料结构优化模型。实践表明,应用该模型确定炉料结构,可满足高炉对铁水和炉渣的冶炼要求,并有效降低了炉料成本,经济效益显著。