热镀铝锌带钢表面缺陷形成机理及工艺优化

为了研究热镀铝锌带钢表面锌渣与锌灰缺陷的形成机理,进一步通过工艺优化提高带钢表面质量。在初步确定热镀铝锌机组热镀工艺段带钢规格与工艺参数波动对锌锅锌渣与炉鼻子锌灰产生的影响的基础上,结合热镀铝锌机组的热镀机理、设备结构特点与生产工艺参数,分析了锌渣与锌灰对热镀工艺段沉没辊系运行状态的影响,以及在热镀段不同工艺位置带钢表面形成的转印锌渣、锌渣划伤、点状锌渣与锌灰漏镀类型。同时,通过对带钢表面质量缺陷处采用扫描电子显微镜与能谱仪进行了形貌与缺陷成分分析,确定了锌渣与锌灰缺陷的主要成分为氧化锌、铁铝与铁锌化合物。在此基础上,结合热镀工艺与设备对锌渣与锌灰的形成机理展开分析,发现带钢出炉温度与入锌锅温度波动是导致锌渣与锌灰缺陷加速形成的主要因素,并利用热镀铝锌机组验证了带钢出炉温度与入锌锅温度波动是锌渣与锌灰形成原因的正确性。此外,根据锌锅沉没辊系结构参数,充分考虑沉没辊系、带钢规格、热镀工艺参数及温度影响因素建立了锌鼻子与锌锅温度场模型。在表面缺陷现场验证与温度模型建立的基础上,结合连退冷却炉能力对带钢出炉温度进行优化,有效降低了带钢表面锌渣与锌灰缺陷的改判量。为从工艺角度进一步治理锌渣与锌...     

热镀铝锌脱锌缺陷分析

热镀铝锌产品在用户加工的过程中,经常会发生脱锌.本文对加工脱锌缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析.结果表明,脱锌缺陷产生原因可分为三类:基板组织异常、镀层厚度异常增加、基板表面氧化或残碳.同时,根据分析结果,提出了预防脱锌缺陷发生的控制措施.     

热镀铝锌划伤缺陷分析

划伤缺陷作为热镀铝锌产品常见的表面类缺陷,严重影响了产品的质量和交付。本文对钢厂一段时间以来发生的划伤缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析,以判断缺陷产生源头。分析思路是采用工序分离的方法,判断划伤缺陷与后处理涂层、平整凹坑、镀层表面、基板表面的相对位置。结果表明,划伤缺陷可以分为五类：镀前划伤、镀中划伤、镀后平整前划伤、平整后划伤、用户切板过程划伤。同时,根据分析结果,提出了预防划伤缺陷发生的控制措施,主要包括：确认来料表面质量、控制锌渣、减少顶辊凸度、保证出口活套凸辊转动良好、用户弧形板安装精度控制。通过上述措施的实施,划伤缺陷发生率显著降低。     

镀铝锌锅底渣形成原因分析

针对镀铝锌生产线上锅底渣清理困难,分析了镀铝锌生产线锅底渣的成分、形成原因及影响因素,提出了处理方法,对生产线上控制底渣产生量有一定作用.     

热镀铝锌硅镀层表面黑点缺陷原因分析

梅钢热镀铝锌硅产品在生产和加工的过程中,镀层表面偶发局部黑点缺陷.本文对2019年以来发生的黑点缺陷进行了微观形貌和能谱元素分析.结果表明,黑点缺陷产生原因可分为三类:镀层局部增厚、炉鼻锌灰、辊面异物.同时,根据分析结果,提出了预防黑点缺陷发生的控制措施.     

热镀铝锌产品露钢缺陷治理

热镀铝锌产品（Galvalume）因性能优越而得到越来越广泛的使用,人们对Galvalume产品的镀层质量也提出了更高的要求。露钢缺陷是该产品的主要缺陷之一。文章针对露钢缺陷进行了分析并提出了一些改进建议。     

热镀铝锌钢板表面横向条纹缺陷原因分析及解决方案

热镀铝锌钢板具有优异的耐腐蚀能力、良好的光热反射能力等,在建筑、家电等行业广泛应用。宝钢生产的热镀铝锌钢板表面存在垂直轧制方向的横向条纹缺陷。横向条纹缺陷是由于锌锅内稳定辊位置发生变化,导致带钢通道线位置改变,引起气刀距离变化、镀层厚度变化,宏观呈现条纹。稳定辊的打滑,导致摩擦力矩、摩擦偏角的变化,使稳定辊位置发生变化。铝锌液密度小,使得铝锌锅内的稳定辊处于游离的不稳态,打滑不断重复发生。一定范围内,锌层厚度越厚、带钢规格越厚,横向条纹越明显。通过提高辊面粗糙度、采用空心辊等可以解决横向条纹缺陷问题。     

热镀铝锌镀层亮点缺陷分析及改进

热镀铝锌镀层钢板（Galvalume）产品因性能优越而得到越来越广泛的使用,在使用中人们对Galvalume产品的镀层质量也提出了更高的要求。镀层亮点缺陷是该产品的主要缺陷之一。针对亮点缺陷进行了分析并提出了一些改进建议。     

热轧酸洗热镀铝锌生产技术研究

介绍了热轧酸洗带钢直接热镀铝锌生产的背景、工艺特点,对生产中常见的露铁、锌渣等缺陷产生原因进行了分析并提出解决办法。     

热镀铝锌产品表面质量的部分影响因素

热镀铝锌产品凭借其优秀的性能已广泛应用于建筑、家电、汽车等行业中,其产品质量要求也随之不断提高.分析了连续热镀铝锌机组各工艺对产品表面质量的影响,并提出了相应合理性建议.     

热镀铝锌硅钢板折弯开裂原因分析及工艺改进

针对热镀铝锌硅钢板在加工工件过程中出现180°折弯后开裂现象,通过对折弯开裂缺陷试样进行开裂形貌分析和基板金相组织分析,认为渗碳体在晶界处偏析聚集是造成热镀铝锌硅合金镀层钢板180°折弯后开裂的直接原因。通过调整热镀铝锌硅合金镀层钢板部分工艺,发现采用降低热轧卷取温度措施可以改善基板组织状态,以此解决铝锌硅镀层钢板的折弯开裂问题。     

镀铝锌彩涂板爆孔缺陷分析

对镀铝锌彩涂板生产中产生爆孔缺陷的原因进行了分析,认为爆孔缺陷主要由镀铝锌合金镀层的化学特性差异、热物性差异和镀铝锌合金层缺陷等因素造成。通过改善镀铝锌板合金镀层的表面质量、提高轧辊光整粗糙度、减少镀铝锌板表面疏松孔洞缺陷、改进彩涂固化工艺温度曲线,消除了镀铝锌彩涂板爆孔缺陷,满足了彩板用户的质量要求。     

梅钢厚规格热镀铝锌产品生产技术研究

厚规格热镀铝锌产品主要用于工业电气柜制造,市场需求量较大,但因表面质量及性能要求较高,生产难点多。为实现高质量产品的稳定生产,梅钢通过开展一贯制生产设计,消除脱锌、边部增厚、挫伤、折弯开裂等缺陷,实现了该产品的稳定量产,为公司在镀铝锌产品领域打开了新的局面。     

热镀铝锌机组产品力学性能预报技术

针对热镀铝锌机组产品力学性能超差的问题,在对产品力学性能影响参数进行重要度分析和数据样本聚类分析的基础上,建立热镀铝锌机组产品力学性能BP神经网络预报模型,实现带钢屈服强度、抗拉强度与断后伸长率等力学性能参数在统计学意义上的计算。基于平整轧制机理模型,以变形抗力为桥梁,根据平整轧制过程中实时轧制力数据模型,反算出带钢出口处变形抗力的波动情况,以此对由BP神经网络模型预报得到的屈服强度、抗拉强度和断后伸长率进行修正,进一步形成了一套神经网络模型与物理冶金模型相结合的热镀产品力学性能预报技术。将此技术应用到了某钢厂热镀铝锌机组生产现场,为该机组生产工艺的制定提供了理论依据。     

梅钢冷轧厂热镀铝锌机组成功热负荷试车

日前,梅钢冷轧厂热镀铝锌机组成功热负荷试车,标志着梅钢冷轧厂各机组全面进入热负荷试车阶段。热镀铝锌机组年设计能力为25万吨,产品主要用于高级家电、建筑行业等。为确保试车成功。目前,热镀铝锌机组平整机、拉矫机、辊涂机等设备功能都成功投产。下一步将进行气零冷却系统、涂油机等关键设备的功能调试。     

涟钢镀铝锌产品常见缺陷原因分析及解决方法

本文针对生产镀铝锌产品出现的主要产品质量缺陷进行了分析,并提出了相应的解决措施,为生产线生产出高质量的镀铝锌产品创造有利条件。     

热镀铝锌机组沉没辊系关键工艺参数优化

为进一步解决热镀铝锌带钢表面出现的划伤、块状锌渣黏附、沉没辊系辊面锌渣堆积以及轴套轴瓦磨损严重等问题,根据热镀铝锌机组热镀原理,结合热镀工艺段设备与结构特点,分析了热镀铝锌带钢表面划伤与锌渣黏附形成机理,确定了热镀铝锌机组热镀工艺段沉没辊系在运行过程中产生的卡死、打滑与振动是导致带钢表面缺陷形成的主要因素。在上述基础上,首先通过对刮刀机械结构作用原理进行分析,建立了刮刀机构Ⅰ、Ⅱ的刮刀力模型,并结合刮刀力产生的摩擦阻力矩建立了刮刀力与刮刀角度目标函数与约束条件,完成了刮刀力与刮刀角度的优化。其次,根据刮刀力优化结果,通过沉没辊系受力因素分析,建立了沉没辊系轴端外载荷、带钢摩擦驱动力以及沉没辊系运行过程中的黏滞阻力模型,并结合沉没辊系驱动力矩模型,建立了张力、带钢运行速度以及带钢包角的目标函数与约束条件,完成了沉没辊系运行工艺参数的优化。在上述理论研究的基础上,选择典型规格带钢将优化模型应用于国内某热镀铝锌机组,有效抑制了沉没辊系卡死、打滑和振动的产生,降低了由带钢表面划伤与锌渣黏附导致的改判率。     

稀土元素对热镀铝锌镀层的影响研究

针对铝锌热镀板存在的问题,通过试验研究了添加稀土元素对热镀铝锌合金镀层的影响,结果表明:添加稀土后提高了铝锌镀板的总体性能,为该类镀板质量的改进和应用领域的延伸提供了途径。