浅析慢走丝用电极丝技术的发展及应用

从电火花线切割加工的工作原理着手,介绍了电极丝技术发展不同阶段的技术特点、电极丝的性能,来指导慢走丝电火花线切割使用者如何正确选用适合自身发展的电极丝产品,分析了当前形势下我国慢走丝电火花用电极丝的技术发展状况。     

低速走丝电火花线切割机导丝嘴位置算法的研究

介绍了低速走丝电火花线切割机二维和三雏直纹面的加工方法，详细讨论了以4轴联动方式加工带锥度型面的三雏直纹面时，由工件下表面的加工轨迹和电极丝的倾斜角度推算上导丝嘴和工作台运动轨迹的方法。     

影响慢走丝线切割表面质量及断丝的工艺性因素分析

分析了影响慢走丝电火花线切割加工工件表面质量和引起断丝的主要工艺因素 ,指出了提高线切割加工工件精度和表面质量的有效方法 ,提出了防止断丝的措施     

电极丝不倾斜式四轴向联动锥度线切割机

７０年代，我国独创的高速走丝电火花线切割机适应了模具制造的需要，得到了迅速的发展，相对于低速走丝电火花线切割机，高速走丝的丝速达７～１１ｍ／ｓ，且电极丝往复使用。随着生产的需要和技术进步，８０年代出现了加工３°锥度的锥度电火花线切割机，９０年代出现了加工３０°锥度的大锥度电火花线切割机，并能加工上下异形的工件。目前高速走丝锥度电火花线切割机在锥度加工时，工作台作平面运动（Ｘ、Ｙ），锥度加工装置控制电极丝按不同的位置作相应的倾斜（Ｕ、Ｖ）。根据锥度加工装置的运动方式，可分为移动式和摆动式两种，通过…     

快走丝机慢走丝切割加工工件表面质量分析

在高速走丝电火花线切割机上实施慢走丝多次切割加工,并对用此工艺方法加工的工件表面质量进行检测、分析,指出在快走丝机上实施慢走丝多次切割工艺能有效地改善模具的表面质量。     

工件超声振动对TC4钛合金快走丝电火花线切割加工表面质量影响的研究

进行了4组对比试验,研究了工件超声振动对TC4钛合金快走丝电火花线切割加工的表面粗糙度及其表面形貌的影响。结果表明:与TC4钛合金快走丝电火花线切割加工相比,在工件上附加超声振动以后,TC4钛合金工件表面粗糙度得到降低,但改变幅度都不一样。在电参数为功率管数2个,脉冲宽度16μs,脉冲间隔比为6时,表面粗糙度改变幅度最大。对比无超声振动,发现在工件上附加超声振动以后,形成的小凹坑更加均匀规则,且小凹坑的边缘更加光滑。     

线切割编程中电极丝偏移量的分析与计算

针对电火花线切割工艺特征,分析了线切割加工中电极丝偏移量产生的原因,提出数控编程中电极丝中心线实际加工轨迹的计算方法及工件线切割加工的工艺性分析与特殊工艺的处理方法,以提高线切割加工件的加工精度和制造质量。     

高速走丝电火花线切割加工中工作液的电解作用

测定了高速走丝电火花线切割加工中添加电解质的工作液电导率与加工效率及表面粗糙度的关系，表明随着电导率增加，工件表面粗糙度下降，加工效率存在最佳值。通过测定电极丝的损耗曲线，证实工作液的电解镀覆作用能减少电极丝的损耗和增加其寿命。     

伸缩线架在线切割机上的应用

介绍了采用伸缩线架在电火花线切割机上切割大斜度工件的方法，同时也解决了电极丝与工作台倾斜时的喷液问题。     

聚晶金刚石大幅度提高电极丝保持器的使用寿命

电火花线切割机是广泛应用于航天航空、汽车、工模具等行业的精密加工设备。对于高速走丝线切割机来说，由于电极丝运行速度高，使长时间的高速摩擦给其滑动部件（电极丝保持器、导电块等）带来较大磨损，严重影响了加工精度及稳定性。为此，本文用聚晶金刚石材料替代硬质合金进行了高速走丝线切割机电极丝保持器的试验。     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统"X-Y-U-V"式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件.为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型.首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于...     

往复走丝电火花线切割加工放电通道等离子体的观测研究

通过实验直接观测电火花加工放电通道等离子体的物理现象,对分析其微观过程和机理具有重要意义。往复走丝电火花线切割加工过程中电极丝与工件之间的相对移动速度较大,其放电通道等离子体的发展过程与传统电火花加工有一定差异。利用高速摄像技术,对往复走丝电火花线切割加工单脉冲放电过程中的放电通道等离子体进行观测研究。结果表明：在脉冲放电过程中,放电通道等离子体沿着工件表面持续滑移,滑移方向与电极丝移动方向一致;脉冲放电期间有大量金属蒸气被抛出,脉冲结束阶段有大量熔融金属被抛出;金属蒸气与熔融金属的抛出方向主要沿着电子运动方向,该现象表明材料去除主要为电子对工件材料的蚀除作用。     

摇篮式电火花线切割机床运动学建模

传统“X-Y-U-V”式电火花线切割机床受限于几何结构,加上电极丝倾斜时不易保证良好的冲液条件,难以加工锥度大于30°的工件。为提高电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件时的表面质量和尺寸精度,并拓展其应用范围,提出了工件摆动而电极丝不发生倾斜的摇篮式电火花线切割机床构型。首先,基于刚体运动学的基本理论,建立了用于求解机床各轴数控指令的运动学模型;接着,引入机床几何误差进行精度建模,推导该误差至加工表面的映射关系,并依据此模型对数控指令进行误差补偿;最后,通过实验验证所提出的摇篮式电火花线切割机床加工上下异型、大锥度等工件的可行性。     

电火花线切割锥度加工编程技术的研究

分析了电火花线切割加工中常规锥度对应点的计算和电极丝的间隙补偿问题,将上、下表面的加工轨迹转化为对应的XY和UV平面的加工轨迹,用Visual C 实现常规锥度工件轨迹的生成,将锥度工件偏移补偿后得到的电极丝中心轨迹转化为工作台在XY平面和上导向器在UV平面的控制轨迹.实现线切割机锥度加工中的4轴联动加工技术.     

复杂直纹面加工中电极丝中心轨迹的求取算法研究

针对电火花线切割加工复杂直纹面的问题，以直纹面理论为基础，从实际加工要求出发，提出了求取电极丝中心轨迹的“广义电极丝”模型。分析了直导线直纹面电极丝中心轨迹的变化趋势，计算结果表明直接用电极丝中心轨迹两端点的连线近似表示该中心轨迹是欠妥的，为提高代码精度应对求取的电极丝中心轨迹进行同步线性化处理。     

提高慢走丝线切割加工精度的工艺方法

１前言加工的精度包括表面粗糙度、形状位置精度和尺寸精度。慢走丝线切割难于控制的是表面粗糙度和形状精度。影响线切割加工精度的因素很多，包括工件的材质、厚度、形状（等厚、变厚）、硬度（是否淬火，或淬火硬度值的高低）、加工方式（封闭式、半开放式、全开放式）、工件的装夹和定位方式、水压、水介质、走丝速度、丝的张力以及切入方式（内切入、表面切入）等。为得到理想的加工精度，除合理选择放电参数外，加工工艺至关重要。２提高慢走丝线切割加工精度的工艺措施实践证明，影响慢走丝线切割加工精度的主要原因是加工时的频繁断…     

电火花线切割用镀层丝设计

分析了复杂多拐角工件电火花线切割加工中存在的问题,提出了有效的解决方案。从应用角度出发,设计了特殊的表层电极丝材料,优化了镀层丝的性能,满足了电火花线切割加工复杂多拐角工件的应用要求,提高了加工精度和表面质量。     

电火花线切割加工表面微织构技术研究

表面微织构加工是一个相当复杂的过程,涉及微织构的尺寸、质量及形貌等问题。为解决制备微织构存在的问题,利用数控电火花线切割加工技术,在45钢表面加工微槽织构,研究线切割制备微织构的尺寸、形貌。试验分别采用钼丝、铜丝作为电极丝,设计脉宽、脉停、电流等线切割正交试验,切割宽度小于400μm的微槽织构,分析不同线切割参数、电极丝材料对微槽尺寸精度和微槽切口处光整度的影响。通过采集、测量试验所得工件表面微槽织构,发现线切割参数对微槽尺寸精度和切口处光整度有较大的影响;在较小线切割参数下,钼丝切割的微槽尺寸大于铜丝,在较大的线切割参数下,铜丝切割的微槽尺寸大于钼丝;对比微槽切口处光整度,发现钼丝切割的微槽整体质量优于铜丝。试验列出不同线切割参数切割的微槽尺寸,为电火花线切割加工微织构提供了试验数据。     

FIKUS线切割机在慢走丝线切割编程中的应用

通过锥度工件线切割编程实例，介绍了FIKUS线切割在慢走丝线切割编程中的应用。     

基于智能PID算法的WEDM电极丝恒张力控制

目前市场上慢走丝电火花线切割(WEDM)的电极丝运行机构基本为单向走丝系统,存在张力波动较大且难以被精确控制从而导致机床加工性能降低的问题。针对上述问题,分析电火花线切割加工过程中电极丝张力变化的主要因素;基于模拟退火与PID控制混合算法设计智能PID控制器;基于智能PID控制,采用压力式传感器测量电极丝张力为反馈信号,分别建立磁粉制动器和双电机转速差为执行元件控制电极丝的张力控制系统;并采用示波器采集压力式传感器的信号,比较两个不同控制系统的控制效果。结果表明:两个电极丝张力控制系统能够将电极丝的波动控制住1 N以内,双电机转速差控制系统各项指标略优于磁粉制动器控制系统。