陶瓷纤维涂层改性技术

主要介绍了不同的涂层对陶瓷纤维及陶瓷复合材料性能的影响，指出了单涂层与复式涂层对陶瓷纤维性能影响的异同及发展前景。     

隔热瓦用高性能黏结剂的制备研究

对隔热瓦用高性能黏结剂的制备方法、工艺配方进行研究,利用原料之间的协同效应,制备高性能黏结剂,同时对黏结剂进行性能对比测试。合成的黏结剂熔点低、成膜性能优异、晶点少、粘接强度高、粘接速度快、成本低,符合新型复合隔热瓦的使用要求,是一种经济环保的高效隔热瓦黏结剂。     

玻璃成分对MoSi2-SiB6-玻璃高发射涂层性能的影响

以硼硅玻璃作为基料,MoSi2作为发射剂,SiB6作为助烧剂,采用料浆烧结法在刚性陶瓷隔热瓦上制备高发射、耐烧蚀涂层.设计三种玻璃成分,通过XRD、SEM、发射率测试仪、氧乙炔火焰烧蚀等表征手段,研究不同成分玻璃的抗析晶性能,以及玻璃成分对涂层物相、形貌、发射率、抗氧化性能、抗热震性和抗烧蚀性能的影响.结果 表明:随着玻璃中氧化硼含量从l0wt％增加到20wt％,玻璃的抗析品性能提升,制备的涂层更平整.玻璃中氧化硼含量为15wt％时,制备的涂层抗热震、抗氧化以及抗烧蚀性能最好.涂层3～5 μm波段发射率在0.9以上.     

陶瓷纤维织物表面TaSi2-SiC高发射率涂层的制备及性能研究

陶瓷纤维柔性隔热毡表面红外辐射能力较弱并且长时间在高温环境下服役纤维易发生析晶失效。针对上述问题，本文在柔性隔热毡表面制备了双组分TaSi2-SiC高发射率涂层，以提高隔热毡的耐温性能。相较于单组分的SiC涂层而言，室温下的双组分TaSi2-SiC涂层表面结构连续且均匀，并且TaSi2的引入有利于促进涂层高温烧结，提高涂层表面的致密性，阻挡外界热量进入纤维基体内部。双组分T3S1（发射剂TaSi2:SiC质量比为3:1）涂层纤维织物经1100℃热处理后仍有较高的拉伸强度约为85MPa，相较于同等条件下的纤维裸布高出19%。此外，涂层中TaSi2与SiC形成协同机制，促进了短波段的红外吸收，明显提高了纤维织物在2~6μm短波段的发射率，T3S1双组分涂层纤维织物在此波长范围内的发射率高达0.955。     

冰模板陶瓷纤维多孔材料的研究进展

陶瓷纤维多孔材料具有轻质、比强度高、导热低、耐热性能好等特点，因此广泛应用到航空航天，汽车制造，建筑材料等领域。陶瓷纤维多孔材料的传统制备方法有真空抽滤法，凝胶注模成型法，模压成型法等，而最近发展的新型制备技术-冰模板法（冷冻铸造法）由于能够精确控制多孔纤维材料微观结构而备受关注。重点综述了冰模板法制备陶瓷纤维多孔材料的研究现状，重点介绍了冷冻凝胶法、纤维自组装冷冻法和超声雾化冷冻法等冷冻铸造技术。     

陶瓷纤维技术前沿探秘

陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料,陶瓷纤维具有重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而其产品涉及各领域,发展前景十分看好。本文分别介绍了陶瓷纤维的种类及性能特点,陶瓷纤维的结构性质和制造方法;陶瓷纤维的主要用途和应用范围;以及陶瓷纤维在热工窑炉中的应用技术;同时指出了陶瓷纤维的发展趋势。     

喷隔热涂层的耐火制品

为定型耐火材料开发了一种隔热涂层，它有若干优于含隔热纸的耐火陶瓷纤维之处。这种新涂层易于应用和经济可行，这消除了随着火陶瓷纤维的使用而产生的潜在的危害。并为耐火制品在高温中的应用提供了足够了隔热性能。该涂层是一种由烃质骨料和 结合剂组相成的发泡的泥浆，其它配料虽给予增加生料的处理强度。这种连续、均匀的涂层当初是为替代隔热纤维纸而开发的，随着“切割和粘贴”的应用，在连铸中被用于浸入式套管和水口，其它     

CVD法制备陶瓷材料的进展

本文简单介绍了ＣＶＤ的基本原理，评述了ＣＶＤ在制备超细粉、高纯致密涂层／薄膜、高熔点高强度高模量陶瓷纤维／晶须、体陶瓷等方面的应用。     

隔热材料在高温下的使用效果

研制出微孔结构陶瓷纤维制的高温隔热材料，其中包括FIKB牌号纤维板，它们具有高隔热性能、低重量、安装方便和加工简单的特点。     

SiO_2基刚性透波隔热瓦的制备与性能

本文采用石英纤维、硅溶胶和BN粉,经分散搅拌、湿法抽滤、高温烧结等工艺制备得到隔热瓦。研究了BN含量、烧结温度对隔热瓦微观形貌、力学性能以及热性能的影响;尤其是研究了高温环境对隔热瓦热导率以及湿热环境对隔热瓦介电性能的影响。研究结果表明:纤维通过硅溶胶和烧结助剂BN的作用有效连接,改变BN含量以及烧结温度可以调节材料性能,得到最优的制备工艺。隔热瓦具有极低的热导率,但是在高温环境下会发生烧结收缩等变化,使其热导率等热性能参数明显提高。湿热环境对隔热瓦的介电性能影响明显,介电损耗大幅增加;通过防潮处理可降低隔热瓦的吸水率,从而使其介电性能保持稳定。     

新型陶瓷纤维的制备及性能研究现状及发展趋势

陶瓷纤维是一种集传统绝热材料、耐火材料优良性能于一体的纤维状轻质耐火材料。它具有质量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点,因而其产品涉及众多领域,发展前景十分看好。笔者叙述了新型陶瓷纤维的制备、性能研究现状及未来陶瓷纤维技术发展方向。     

硅胶/分子筛复合物的制备及吸附性能

以硅溶胶为分散剂和粘合剂,在陶瓷纤维纸上浸渍反应生成了高性能的硅胶与分子筛复合物.讨论了硅溶胶浓度、分子筛含量等对复合物吸附性能的影响.光学显微照片显示:分子筛能较好地分散在硅溶胶中.扫描电镜照片显示:分子筛颗粒较均匀地分散在陶瓷纤维纸的表面及空隙中.静态法吸附性能测试结果显示:低湿度下,硅胶/分子筛复合物的吸附性能优于硅胶的;高湿度下,硅胶/分子筛复合物的吸附性能优于分子筛的.     

连续陶瓷纤维的制备、结构、性能和应用:研究现状及发展方向

连续陶瓷纤维是纤维增强陶瓷基复合材料的增强体,对提高陶瓷基复合材料的强度和韧性起关键作用,高损伤容限和高强度陶瓷纤维是阻止裂纹扩展实现陶瓷基复合材料强韧化的保障。本文对碳化硅、氮化硅、氮化硼、氧化铝和氧化锆等几种陶瓷纤维的制备方法、结构、性能和应用等方面进行了全面的综述,指出了今后的发展方向,期望为未来陶瓷纤维的研究、开发及应用提供参考。     

新型纤维材料——陶瓷纤维

陶瓷纤维以其质轻,耐火,耐腐蚀等性能,目前已经在机械、冶金、石油和化工等行业得到了广泛的应用,随着各种其他技术的应用,各种陶瓷纤维基复合材料得到了快速的发展。根据使用功能,陶瓷纤维可以分为高温陶瓷纤维和功能陶瓷纤维,用作绝热材料,过滤材料,高温超导材料等,此外陶瓷纤维还被用于生产耐高温陶瓷纤维纸和箱板纸。文章简述了陶瓷纤维的发展,列举了陶瓷纤维的种类、制备方法、应用及发展趋势。     

稀土盐类热障/环境障涂层研究现状

随着航空航天等领域热端部件表面热障/环境障涂层的服役环境越来越恶劣，对涂层的性能要求显著提高，作为目前广泛应用的Y₂O₃部分稳定的ZrO₂(YSZ)材料，已经不能完全满足使用要求，所以开发新型兼具优异性能可用于高温环境的涂层材料日益重要。稀土盐类材料作为新型热障/环境障涂层材料，因其复杂的结构、低热导率和高热膨胀系数等优点，而被国内外学者广泛关注和研究。因此，综述了几种稀土盐类涂层材料的晶体结构、力学性能、热学性能，展望其发展前景。     

陶瓷纤维制备技术的研究进展

综述了石英纤维、碳化硅纤维、氮化硅纤维、氮化硼纤维、氧化铝纤维、莫来石纤维、硅酸铝纤维等不同种类陶瓷纤维的制备技术研究现状和技术难点。石英纤维主要采用溶胶-凝胶法制备,需要纤维表面引入氮化硼涂层改善其界面析晶行为;碳化硅纤维主要采用前驱体转化法和活性炭转化法制备,需进行表面涂层增强其性能;氮化硅纤维主要采用溶胶-凝胶法和碳热还原氮化法制备;氮化硼纤维主要采用无机转化法和有机前驱体法制备;溶胶-凝胶法是氧化铝、莫来石和硅酸铝纤维的主要制备方法。未来国内陶瓷纤维研究应进一步提高纤维性能、开发新品种、提高制备技术水平、加强应用研究和拓展应用领域。     

高温陶瓷纤维过滤材料

陶瓷纤维过滤材料具有体积密度小、过滤阻力低、热稳定性好等特点,在高温热 气体净化领域具有广阔应用前景。本文主要介绍了高温陶瓷纤维过滤元件的种类、制备工艺及 其在热气体净化中的应用,提出了存在的问题和下一步发展趋势。     

高温陶瓷纤维/高温陶瓷基复合材料研究进展

耐高温陶瓷纤维增强高温陶瓷被认为是改善高温陶瓷材料断裂韧性低(脆性大)、高温强度低、抗热震性能差等突出问题的有效途径。利用高温陶瓷纤维复合高温陶瓷所获得的复合材料在极端环境中能够保持稳定的物理和化学性质,是高超声速飞行器和大气层再入飞行器鼻锥及前缘等部件最有前途的候选热防护材料。本文主要对近年来高温陶瓷纤维、高温陶瓷基体及其复合材料的材料体系、制备工艺、性能特点及应用前景等研究成果进行了归纳、总结,分析了高温陶瓷复合材料的优缺点,提出了存在的主要问题,并探讨了今后的主要研究目标和重点发展方向。     

加热炉衬里新型材料——陶瓷纤维

<正> 一、概述陶瓷纤维又称硅酸铝耐火纤维。在国外,六十年代末七十年代初,对这种材料已进行了研制,并在冶金、机械及石油等部门有所应用。使用结果证明:陶瓷纤维具有使用温度高,导热率低,隔热性能好,热容量小,重量轻,抗热冲击性好,以及施工周期短,检修方便等优点。随着我国工业的发展和对引进装置新技术的研究,国内自1974年起开始规划研制这种新     

陶瓷纤维复合微滤膜制备工艺及性能表征

主要描述了陶瓷纤维复合微滤膜的制备工艺及性能表征,其中主要包括陶瓷纤维的选择、可控长径比的陶瓷纤维制备及分散工艺、陶瓷纤维膜支撑体的制备、膜组分配方及各组分配比对材料性能的影响、陶瓷纤维膜的真空抽滤成型工艺及各工艺参数对膜材料性能的影响等.