智能压滤系统在新巨龙选煤厂的改造实践

新巨龙公司选煤厂现有尾煤压滤机较为陈旧,存在无法自动运行、压滤卸料时机需人工判断、上下游设备需人工就地操作（底流泵、阀门、搅拌桶、入料泵、带式输送机、刮板输送机等）、压滤机同步达到卸料条件后等待时间过长等问题。针对以上问题,设计了基于压滤机进料结束时机判断、压滤机排队卸料、压滤机上下游闭锁控制的智能压滤系统,并结合压滤机硬件修复、滤液水槽改造、滤液水流量检测改造及上下游设备集控改造,实现了新巨龙公司选煤厂尾煤压滤环节的智能化,尾煤压滤系统生产效率提升约18%,极大降低人员劳动强度,打破信息孤岛,基本实现无人值守。     

斜沟煤矿选煤厂智能压滤系统的研究与应用

为解决斜沟煤矿选煤厂压滤系统人员需求量大、工作强度高、经验依赖性强、系统工效低的问题,提出了选煤厂压滤系统智能化统筹控制管理方式。根据采集设备实时运行参数,结合大数据分析及软件后台算法,实现系统内多台压滤机统筹管控。压滤系统智能化升级后,实现了系统自动补料、自动判断进料结束、自动排队卸料的功能,做到统筹管控,减少了车间人员需求,摆脱了人为因素的影响,降低了岗位劳动强度,提高了压滤系统整体工作效率。     

选煤厂煤泥压滤系统智能化改造

针对斜沟煤矿选煤厂现有压滤控制系统灵活性差、生产效率低的问题,确定引入手持式PAD操作、监控设备运行,建立智能压滤系统和现有厂集中控制系统的通讯,建立浓缩机底流泵、压滤机的智能控制,将压滤机控制柜单机运行变为压滤系统整体关联智能化联动控制,使压滤机系统实现自动补料、自动循环卸料,压滤煤泥生产效率提升了15.4%.     

选煤厂煤泥压滤系统自动化控制的研究与应用

为实现选煤厂的精简高效管理,顺和选煤厂结合生产现状对煤泥压滤控制系统进行自动化控制改造,确定了对压滤机搅拌桶自动入料、快开压滤机自动控制、压滤煤泥输送排料自动控制、滤液水自动转排以及煤泥压滤远程监控等系统进行改造的方案,有效地解决了选煤厂煤泥压滤系统控制落后、人员多、生产效率低等问题。     

压滤机群控技术在双柳选煤厂的应用

为了保障双柳煤矿选煤厂多台压滤机工作正常有序,研究了压滤机排料连锁系统,将各压滤机进行硬连锁,通过新增信号源实现采用FIFO算法,确保同一时间仅有一台压滤机排料,同时将压滤机接入环网,将入料泵、板框压滤机、卸料程序、卸料皮带组成一个整体,实现了全过程自动化,保障了多台压滤机工作生产安全。     

压滤机自动卸饼装置研制成功

由兖州矿业 (集团 )公司新世纪机械制修有限公司研制的一种ＤＤ15型压滤机自动卸饼装置 ,可以有效地提高选煤厂压滤机的生产效率 ,最近已经取得了国家专利权。新研制的这种ＤＤ15型压滤机自动卸饼装置应用了他们独创的管式组合压布设施、新型柔性传动系统、电力抖动系统、惯性补偿系统、联动式拉板小车等新颖设计 ,使得每一台压滤机的操作人员由原先的 4人减少到了 2人 ,入料的时间平均缩短了30 %以上 ,卸饼效率、滤布脱水效率亦提高了 30 %左右 ,每台压滤机 1ａ就可以节约滤布费用达 2万元 ,同时还可以实现工人离机操作 ,生产安全性得到了…     

可编程控制器在选煤厂压滤系统中的应用

本文对应用可编程控制器在选煤厂压滤系统中实现了对压滤系统生产过程中入料泵入料时间、入料次数以及压滤机卸板次数的自动统计,同时通过上位计算机的运算处理产生出煤泥产量及累计量等生产数据的过程进行了介绍。     

介休选煤厂厂外煤泥水系统的技术改造

介绍了介休选煤厂厂外煤泥水系统存在的缺陷，提出了改造方案。增设一台高效浓缩机，改善压滤入料，提高压滤机的工作效率，实现整个工艺系统的正常运行。     

选煤厂压滤机自动控制改造

选煤厂快开压滤机因初始设计入料泵和煤泥刮板输送机只参与选煤集中控制系统,未纳入压滤机子系统中,在使用过程中许多功能欠缺及相关连锁不完善,本文结合选煤厂实际情况,分析了选煤厂压滤机系统的现状及目前存在的问题,并制定、实施了自动化系统改造方案,实现了选煤厂减员提效,促进智能化发展的目的.     

微机监测管理控制系统在选煤厂压滤系统中的应用

针对微机监测管理控制系统在我矿选煤厂压滤系统中的现场实践应用,介绍了该系统的重要性及构成,并对在压滤系统生产过程中入料泵入时间、入料次数以及压滤机卸板次数等数据的自动统计方法进行分析。     

煤泥压滤系统自动控制研究

煤泥压滤工艺中快开隔膜压滤机虽然单机自动化水平高,但因其间歇式工作特点,导致工作环节多、协调时间长。通过对煤泥搅拌桶给料、压滤机入料,压滤煤泥输送、压滤入料浓度等操作环节和工艺参数自动控制的研究,实现了整个煤泥压滤系统的自动化,降低了煤泥的水分,缩短了压滤机的工作循环时间,提高了选煤厂的经济效益。     

永明煤矿选煤厂煤泥水系统技术改造

针对煤泥水分偏高,压滤系统压滤时间过长的问题,永明煤矿选煤厂对现有的煤泥水处理系统进行了工艺改造,通过分流实现压滤机入料的不同,产生两种煤泥产品;引进超高压压滤机代替原有压滤设备,并对改造前后压滤机滤饼进行了XRD、水分分析.结果 表明:改造后煤泥水分降低至15.40％,发热量由4 MJ/kg提升至11 MJ/kg,达...     

南屯选煤厂改造压滤机自动排料控制效果好

<正> 充州矿业(集团)公司南屯煤矿选煤厂采用的XMZ500/1500型压滤机需人工卸料,岗位司机劳动强度很大。为此,他们进 行了压滤机自动排料系统的改造研究。 原先的压滤机中,滤布包在滤板的两侧,滤布与滤板一起平行移动。由于煤泥含泥量较高,煤泥饼不易脱落,只能靠司机     

压滤机联机自动控制系统的设计与应用

蒋庄煤矿选煤厂共有精煤压滤机4台、尾煤压滤机4台,分别布置在浮选厂房和尾煤厂房,每班次至少需要2人次共同配合完成工作,操作环节繁琐,质量精度要求较高,对于操作人员要求较高,工作量大。针对这一情况,进行压滤机一键联机启动自动控制设计,解决压滤机入料完成自动检测、压滤机入料泵循环启动自动检测、料池液位自动监测、煤泥运输设备自动运行等关键过程控制。通过自控设计与应用,实现了料位自动监测、运输设备启停和压滤机自动入料关联,减少了操作工的工作量和作业人数,缩短了人工操作的时间间隔,减少了人工操作的失误率,提高了设备运行的稳定率。     

KM250/1600快速隔膜压滤机在钱家营选煤厂的应用

在主要工艺流程改造后,开滦集团钱家营矿选煤厂原有的七台板框式压滤机不能满足生产需要。因此,选煤厂引进了两台KM250/1600型快速高效隔膜压滤机以提高压滤车间的处理能力。本文介绍了该设备的主要特点以及在选煤厂的实际应用效果。     

KM300/1600型快速隔膜压滤机在百善矿选煤厂应用

皖北煤电集团公司百善矿选煤厂原设计能力45万t，工艺采用跳汰一浮选联合流程。煤泥处理系统满足不了生产要求，通过对压滤车间进行改造，将1台厢式压滤机更换为KM300／1600型快速隔膜压滤机（以下简称KM300型压滤机），现处理能力达80万t。近两年的运行表明，满足了生产要求，提高了工效，并获得了显著效益。     

一种新型的精煤压滤机

XKZ200/1500×2000-U快开式精煤压滤机采用多项发明专利，实现一次拉开所有滤板，自动卸料、清洗滤布，具有过滤速度快、滤液清澈，噪声小，能耗低，重量轻，滤饼含水率比传统脱水设备降低8～10个百分点等特点。在大屯选煤厂使用一年多，效果良好，有广阔的推广前景。     

千秋煤矿选煤厂压滤系统的优化设计

为了解决选煤厂压滤系统工艺不完善、煤泥水黏稠、洗选效果差等存在的一系列问题,通过优化工艺流程,根据实际生产条件在沉淀池煤泥水泵入压滤机之前,加工制作小型振动筛的方法,控制进入喂料泵的入料粒度,延长压滤机配件的使用周期,提高压滤效率,改善煤泥处理效果。     

厢式自动压滤机自动卸饼装置改造成功

兖州矿业 (集团 )公司新世纪公司机修厂应用DD15型压滤机自动卸饼装置专利技术 ,对南屯煤矿选煤厂的压滤机进行了改造 ,经过近 1a的运行取得了良好的效果。XMZ厢式全自动压滤机现已成为全国通用型产品 ,但因其电控系统的全自动程序无法利用 ,致使自动拉板开框、自动卸饼、自动冲洗、自动反板接水槽等原设计机械执行功能在生产实践中均遭淘汰。新研制的“压滤机自动卸饼装置”具有以下几个显著特点 :单片滤布、管式压装结构 ;人字形悬空滤布 ;滤布滑动吊架 ;电力抖动装置 ;惯性补偿装置 ;新型联动式拉板小车 ;双向定位、两级可调式信号座。…     

淮北选煤厂北区煤泥水系统的优化改造

针对淮北选煤厂北区生产能力提高后煤泥水系统难以适应生产的问题,通过分析研究,采取改善煤泥的粒度组成、添加凝聚剂、增大压滤机的入料压力等办法,改善了煤泥水沉降效果,提高了压滤处理能力,逐步实现了煤泥水处理系统的优化,从而解决了制约生产的瓶颈问题。