转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

转炉除尘技术发展及改进展望浅析

介绍了目前转炉除尘几种方法的特点,并根据转炉烟尘处理的要求和除尘技术发展现状,对转炉除尘发展和现有技术改造进行了展望。     

转炉烟气除尘技术发展及改进展望

阐明了目前转炉烟气除尘几种方法的特点,并根据转炉烟尘处理的要求和除尘技术发展现状,对转炉除尘发展和现有技术改造进行了展望。     

转炉工艺参数变化与除尘效率分析

通过对转炉扩容后冶炼工艺参数的变化的计算,以及对OG除尘系统能力的重新核算,分析了转炉一次除尘效率低的原因,指出转炉扩容后装入量增加及供氧强度提高,扩容前的OG湿法除尘系统已完全不能满足冶炼工艺变化。结合国内转炉一次除尘技术的发展方向,根据转炉扩容后工艺参数的实际变化情况,对今后转炉一次除尘的改进方向做了探讨,提出了改进建议。     

转炉煤气节能减排的几种技术措施

介绍了转炉煤气干湿法除尘现状.阐述了提高转炉煤气节能减排的干湿法技术措施.其中,湿法除尘装置和技术改进有塔-文结构除尘装置和近期研发的布袋除尘装置,前者包括:新一代一塔式煤气湿法除尘装置,塔-文分装式煤气湿法除尘装置,以及新型塔-文分装式煤气湿法除尘装置.干法除尘技术改进包括:转炉煤气LT干法电除尘和转炉煤气高温袋式除尘系统.     

转炉一次除尘系统的改造实践

随着转炉的扩容改造,传统的转炉一次除尘系统已经不能满足现有转炉的除尘要求。因此,新型转炉除尘系统—洗涤塔-环缝式除尘系统应运而生。洗涤塔-环缝式除尘系统具有系统阻力小,除尘效果好的特点,在唐山国丰钢铁有限公司得到了很好的应用,是值得推广应用的先进技术。     

提高本钢转炉一次除尘效率的研究与实践

本钢转炉一次除尘系统烟气流量超过设计能力,系统结垢严重,影响转炉一次除尘效果。经过计算原材料产生的烟气量,优化转炉工艺操作,增加石灰筛分工艺减缓结垢速度,提高了转炉除尘效率。     

转炉干法除尘自动化检测与控制浅析

转炉干法除尘是现阶段应用较广的一种除尘方法,应用转炉干法除尘可以达到很好的除尘效果。本文针对现阶段应用较多的西钢炼钢厂65t转炉干法除尘自动控制系统进行分析,对该系统的组成、生产工艺以及主要控制系统进行了详细的分析。     

涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用

论述了涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用,对转炉一次烟气除尘技术作了比较,提出了将现有3座100 t转炉采用的OG湿法除尘和半干法除尘工艺改造为DDS干法除尘工艺的方案,针对干法除尘的技术难题作出有效的工艺设计,在实际应用中取得了显著效果。     

广钢转炉除尘系统设备及工艺改进

介绍了广钢转炉一次除尘系统的设备及工艺改进。广钢针对其转炉除尘系统存在的问题,通过加强转炉煤气回收各项措施的落实,净化了转炉烟气,提高了一氧化碳含量,实现了转炉负能炼钢。     

宣钢110t转炉除尘系统改造

介绍了宣钢炼钢厂百吨炉区除尘系统的工艺流程和改造方案,针对厂房实际情况,本着少投入的原则实现了除尘系统的升级改造,即“OG法除尘”,取得了较好效果。     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

半干法除尘在承钢150t转炉的应用

承钢在40t转炉半干法除尘试验的基础上,对150t转炉也采用半干法除尘,目前已经稳定运行了两年多,提高风机运行寿命3—5倍,吨钢节电2度、多回收转炉煤气10m^3,减少30％循环水量,同时粉尘排放浓度符合国家颁布的最新标准80mg／m^3,取得了良好效果。     

九江钢厂60t转炉二次除尘器选型计算

针对江西九江钢厂60 t转炉二次除尘系统能力较小、烟尘捕集效果不理想的问题,根据60 t转炉生产工艺流程的要求,对除尘器、风机选型及系统阻力损失进行了计算,确定了风机型号。     

变频器在气烧石灰竖窑烟气除尘中的应用

从石灰竖窑烟气除尘工艺操作入手，对交流电动机应用变频器调速新技术，解决原设备效率低、能耗高的问题，经济效益显著。     

延长转炉一次除尘风机转子在线使用周期的措施

针对转炉一次除尘风机转子在线使用周期短的问题,2013年初唐山国丰钢铁有限公司第二炼钢厂通过对一次除尘系统中的半干式蒸发冷却塔、风机叶轮冲洗装置等设备进行改造,提高了除尘效率和叶轮冲洗效果,延长了风机转子在线使用周期和设备检修周期,节约了设备维修成本.     

国丰钢铁132 m2烧结机配料室除尘改造

针对唐山国丰钢铁有限公司132 m2烧结机的除尘系统风量不足、除尘管道堵塞、布袋进水糊死、烟尘含大量水蒸汽的问题,分析了配料室内各扬尘点粉尘性质及处理方法.更换了除尘器,优化了除尘工艺流程,对改造前后的布袋除尘与水除尘做了对比,提高了布袋的使用寿命,减少了水循环系统的水耗.介绍了配料室除尘器的选择及其除尘效果.     

奥斯麦特炉电收尘的设计与优化

国内某铜冶炼厂采用铜精矿运输-圆盘制粒-奥斯麦特炉熔池熔炼-智能数控转炉吹炼-回转式阳极炉精炼-PC电解工艺流程。奥斯麦特炉（简称奥炉）熔炼产生的烟气经过余热锅炉降温、产汽和收尘后进入电收尘器。奥炉电收尘器内部会出现电场烟灰粘结严重、绝缘箱瓷轴断裂及二次电压较低或者电场送不上电的状况,导致收尘效果不佳。对此进行原因分析,并提出了对阴极绝缘箱优化改进和增加热风吹扫装置等解决措施,解决了电收尘送不上电问题,提高了奥炉作业率,同时也为铜冶炼电收尘解决类似问题提供了参考。     

高压变频器在除尘节能改造上的应用

介绍了高压变频器在除尘系统上的应用。该应用方案利用国产高压变频器对除尘10 kV电机的高压系统进行改造,节能效果显著,并实现了高压电机的平稳启动及变速运行,实用价值高,值得在除尘系统中推广应用。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。