简易实用的双端面刀片研磨机

硬质合金可转位刀具是刀具技术发展的一个重要方向。推广应用硬质合金可转位刀具的关键技术之一是刃磨硬质合金可转位刀片。一般都要求刀片的精度要高,互换性要好,尤其是可转位铣刀片和数控机床用可转位刀片。图1所示为正方形可转位铣刀片,有十八个面,它们的尺寸精度、形状精度、位置精度和     

氮化钛涂层高速钢可转位刀片

<正> 用镶硬质合金刀片的刀具加工时,所采用的切削速度,一般比普通高速钢刀具高。但机床主轴的传动功率和进给速度并不是总能满足硬质合金刀具的要求。刚性不好的机床,也会影响刀具的切削效率。此外,采用氮化钛涂层高速钢可转位刀片(正前角刀片)加工难加工     

硬质合金可转位刀具技术讲座 第三讲 硬质合金可转位刀片

在可转位刀具中,刀片是一个很重要的零件,因为刀具的角度、断屑槽的形状,以及刀具的精度都和刀片有关。而在使用刀具时,也要根据加工要求来正确选择刀片,所以要了解可转位刀片的知识。 首先,我们谈谈硬质合金可转位刀片的外形。按国家标准规定,刀片的     

ZWX型轴向微调可转位面铣刀

可转位刀具是一种实用新型应用于机械零件铣削加工用刀具。它将传统的焊接在刀体上的硬质合金刀片用机械的方法夹固在刀具上,刀片转位后可重复使用,这是近代刀具技术的重点突破,是刀具发展史上的一次革命。国     

机夹车刀片的刃磨与修磨

硬质合金可转位刀具是机械加工刀具中比较先进的一种切削刀具,在国内外已得到广泛应用。国外称为不重磨刀具,主要指其刀片一次性使用,当每个切削刃用钝以后,不再进行重磨,国内认为硬质合金材料贵重,压制成型费用高,刀片价格贵,因此提出刀片重复使用,改不重磨刀具为可转位式刀具。     

硬质合金可转位刀具技术讲座：第二讲 可转位刀具切削部分的材料

最初研制可转位刀具结构,其目的是要解决硬质合金在焊接、刃磨时带来的缺陷。但是,当这种形式的刀具出现以后,人们发现它的性能比设想的更好,固此,可转位刀具的材材,也就不再限于硬质合金了。刀具陶瓷、立方氮化?以及金刚石等材料,均可制成可转位刀具。硬质合金表面涂层刀片,更需要采用可转位的刀具结构,才能充分显示出它的优越性。目前连高速钢也被制成可转位刀片形式用于生产。     

“Q—cut”切断刀

<正> 用棒料制造薄短零件时,经济效益的关键在于切断工序和切断刀具。HFI农机制造厂的产品中包括大量的旋转类零件一轴、杆、轴套、垫圈……等,在任何情况下均采用15个左右的切断工序。因刀片破损而引起刀杆的损坏是加工中最伤脑筋的问题。1989年1月,HFI开始采用Sandvik的新型“Q—cut”装可转位刀片的切断刀,目前已用在全部工序上,其结果提高工序的加工效率为5∶1,刀杆损坏现象完全消失,更换刀具的时间损失平均减少25%,停机时间也相应减     

日本可转位式硬质合金刀具的点滴情况

<正> 硬质合金工具包括切削刀具、矿山土木用工具和耐磨零件:其中切削刀具约占60%,其产值为380亿日元.可转位式硬质合金刀具约占切削刀具的50%:此种刀片的产量已突破2000万片。1949年—1950年在美国杂志上发现了机夹式车刀和可转位刀具的“雏型”:日本于1952年在杂志上予以报导。并予测将要在日本得到推广。日本的可转位式硬质合金刀具的发     

硬质合金可转位车刀刀片的力学特性分析

为了深入研究切削过程中可转位刀具的力学特性,以硬质合金可转位车刀刀片为例,采用三维有限元方法对金属的切削加工过程进行模拟计算。考虑实际刀片几何形状及其安装角度,基于三维建模软件SolidWorks,建立了硬质合金可转位刀片三维立体模型;通过切削力试验测得切削力,利用内嵌于SolidWorks之上的COSMOS＼works对该刀片加载求解,进行应力场分析。结果表明,利用有限元方法对硬质合金可转位刀片分析的结论与其实际加工状况较为相符,为可转位刀片的优化设计提供了一定的方法和依据。     

国外切槽车刀专利技术

国外切槽车刀专利技术李良福（无锡冶金机械厂邮编２１４１５１）关键词机械夹团式，可转位硬质合金刀片，切槽车刀，切断车刀在旋转体零件上切内、外槽、端面槽和切断是车加工中最复杂的工序之一。此时，往往不能保证所需质量和加工生产率．若用带机械夹固式可转位硬质合...     

涂层硬质合金刀具磨损的研究

<正> 涂层硬质合金刀具磨损速率和它的性能变化都很小,所以刀具耐用度可提高2—4倍。为了搞清刀具磨损减小的原因,进一步制订出涂层硬质合金刀具在各种加工方案下的磨钝标准,用涂层和无涂层Bκ6、T15κ6、T30κ4、TT10κ8Б、κHT-16方形(12.7×12.7×4.75毫米,r=0.8毫米)可转位式硬质合金刀片进行了试验。对比试验采用瑞典Sandvik Coromant公司生产的GC型硬质合金刀片,对用热扩散饱和法(ДT)和气相沉积法(ГT)所得到的TiC涂层,用真空离子轰击等离子沉     

机夹切断刀在轴承环成形加工中的应用

<正> 切台、切槽、切断是轴承环车加工中比较重要的几个工序,过去轴承厂一直采用高速钢及硬质合金焊接式刀具完成这些工序的加工,由于焊接所引起的刀片裂纹、脱焊碎纹、红硬性下降等缺陷,降低了刀具寿命,增加了刀具费用。     

国内外硬质合金可转位刀片的寿命试验

<正> 刀具寿命是最终反映刀具质量好坏的重要标志。为了更好地了解国内外硬质合金可转位刀片产品质量情况,我们对美国、瑞典、西德和我国的可转位刀片产品中常用的牌号、型号进行了切削寿命试验。     

齿轮刀具设计的发展方向

<正> 近年来齿轮刀具的改进按下列主要方向进行: 在各种高速钢齿轮刀具上采用TiN基耐磨涂层,其中包括多层涂层; 扩大硬质合金的使用范围,包括使用焊接刀片或粘接刀片,以及机夹可转位刀片,各刀片按适当重叠量配置在切削部份上; 设计了粘接刀片的新型装配式刀具结构,高速钢或硬质合金刀片用特殊胶粘接在刀体上; 出现了新型工具材料,这种材料的基体是     

齿轮加工技术探讨

<正>可转位硬质合金刀片(ICI)刀具在齿轮制造过程中起着关键的作用。硬质合金刀片刀具具有切削速度快、加工周期短、增强型涂层、采用定制配置、规格和加工能力多样化的特点,被广泛用于精加工和     

可转位刀片刀具的性能改进

挑战：为立铣加工提供整体硬质合金刀具和可转位刀片刀具的双重优势。     

可转位成形盘铣刀的检验

可转位成形盘铣刀的检验华中理工大学汉口分校（４３００１２）陶湘保用于粗加工螺杆式制冷压缩机螺杆阴阳转子的可转位成形盘铣刀［１］上配置有几十片可转位硬质合金刀片。在刀具端面上这些方形或圆形刀片按不同半径及圆周角分布，在刀具侧面图上这几十片可转位刀片的切...     

基于ANSYS的可转位刀片有限元分析

采用有限元软件ANSYS构建出具有复杂截面几何特性、复杂边界条件的硬质合金可转位刀片三维有限元模型。通过切削力试验测得切削力，在ANSYS中加载求解，进行应力场分析，计算出刀具的最大应力等，利用ANSYS的有限元分析和计算机图形学结合功能，显示三维应力等值线(面)、位移等值线(面)。结果表明该有限元模型更接近硬质合金可转位刀片的真实形状，可方便地进行硬质合金可转位刀具的抗弯强度和抗压强度校核，有利于对切削过程中的力学特性进行深入研究，为硬质合金可转位刀片的优化设计提供基础理论。     

刀具技术的发展动向（下）

二、采用先进的刀具结构与几何形状目前精密、高效、优质的硬质合金可转位刀具已应用在车削、铣削和钻削等领域，成为刀具结构发展的主流。可转位刀具发展的一个重要条件是刀片断屑槽型的开发。瑞典Sandvik公司推出的Q、U、M等新槽型系列，以及以色列lscar公司以“霸王刀”为典型的槽型设计都独树一帜。后者用途相当广泛，既可切断、切槽，又可以进行外圆、端面、内孔车削，这些刀片大多是三维曲面槽型，断屑范围广，适应性好，在国际工具市场上是抢手货。我国株洲硬质合金厂在“八五”期间开发出的用于钢料的P、H槽型和用于切断的E槽型…     

可多次刃磨的可转位车刀

在推广使用可转位刀具过程中,不少工厂感到硬质合金刀片不能重磨,费用太高,影响推广。如何进一步提高刀片重磨次数,充分利用硬质合金刀片,这是当前推广可转位刀具中急待解决的问题。为此,我厂在宁波冷冻机厂设计的推压式外圆车刀的启发下,重新设计一种推压式外圆车刀。不但保持了原刀具的优点,还完全解决了批量生产中