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《硫酸工业》1983,(5)
为消除硫酸生产中的酸性废水污染,在滕县磷肥厂硫酸车间(规模为2万吨/年)应用冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀,稀酸用空气冷却的封闭净化新工艺获得成功。经二个多月运转考核达到的指标如下:1.经净化后,洗涤器出口炉气含尘80~120毫克/标米~3、砷0.03~0.6毫克/标米~3、氟3~10毫克/标米~3,符合预期指标。2.污酸排放量约10升/吨酸,经一次石灰乳中和处理,pH9~10,中和液含砷~0.02毫克/升、氟~10毫克/升,符合排放标准,副产浓度~18%稀酸约50升/吨酸,可用于磷肥生产。3.循环酸中的SO_2脱吸效率>98%,空冷塔尾气排放SO_2<0.65公斤/吨酸,盛暑期间,稀酸经冷却后温度<36℃,洗涤器出口炉气温度<37℃。 相似文献
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本文综述了用环丁砜—二异丙醇胺溶液对合成氮原料气(半水煤气、重油裂解气)一次脱硫的中试与微型中试结果。试验选用溶液组成:环丁砜40%,二异丙醇胺40%,水20%。在18~20公斤/厘米~2吸收压力、进气含 H_2S2~5克/标米~3、有机硫(主要是 COS)100~400毫克/标米~3、气/液180~240的条件下,采用两段吸牧一段再生工艺流程,使浮化气总硫<5毫克/标米~3。溶液中二异丙醇胺的副反应在用于重油裂解气脱硫时其值<0.1公斤/吨氨,但用于半水煤气脱硫时其值约为0.4公斤/吨氮。本文对溶液吸救硫化物与 CO_2的机理、动力学、副反应、腐蚀及两段吸收一段再生工艺流程等问题进行了讨论。 相似文献
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一、概述煤气精细除尘净化的迫切性当前在小合成氨厂固定层煤气炉气化流程中,半水煤气经集尘器和洗气塔初步除尘后,未经精细除尘直接送气柜。此时煤气中微粒(一般小于10微米微粒30%,10~50微米微粒65%,50~100微米微粒5%)含量一般在20~50mg/标米~3,入压缩一段含量5~10mg/标米~3,较少达到脱硫对气体的含尘要求(湿法脱硫:20毫克/标米~3以下),和压缩对气体的含尘要求(1mg/标米~3)。气体中过量粉尘存在对生产的影响是不言而喻的。 相似文献
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我厂硫酸新系统设计能力为年产四万吨硫酸,原采用文-泡-电水洗净化工艺,净化技术指标完成不好,风机出口含尘指标规定为<0.005克/标米~3,实测经常在0.019克/标米~3左右,酸雾指标国家规定为0.03克/标米~3,实测在0.05克/标米~3左右。由于指标完成得差,常使设备腐蚀,阻力上涨,被 相似文献
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本文综述了用环丁砜-二异丙醇胺水溶液及二异丙醇胺水溶液,脱除蓄热炉裂解气中CO_2及硫化物的模型中试结果。推荐用含二异丙醇胺40%(重量)的水溶液在吸收压力0.8兆帕(表)和进气含CO_2~3%(体积)、H_2S1~2克/标米~3、有机硫~100毫克/标米~3及气液比~210的条件下,净化气总硫含量能降至20~30ppm、CO_2降至约0.15%(体积),且乙烯丙烯损失小于1标米~3/1000标米~3原料气。 相似文献
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一、概况我厂煤气车间有三台威尔曼煤气发生炉.燃料以大同无烟煤为主,平均耗煤量为80~90吨/日,煤气产量约270000~300000标米~3/日.其中部分煤气经洗涤塔淋洗后送往车间作热源.1984年二季度我们建成一项煤气洗涤含酚废水封闭循环工程,占地面积为344M~2,于84年6月19日正式投入运行.煤气喷洒密度为16.2升/标米~3,循环废水量为816M~2/日,废水中含重焦油量为540kg/日,五个月的运转证明:用无烟煤为原料的煤气 相似文献
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在冶炼烟气制酸中,选择适当的净化流程,对保证制酸系统稳定运转至关重要。本文就两家锌品厂锌冶炼烟气稀酸洗净化流程的实践作一些粗浅的讨论。1.流程简述工艺流程简图见图1。由旋风除尘器来的350℃左右的高温烟气,经电除尘器(LD101型)除去大部分粉尘。排出的含尘约0.2g/m~3(标准)的烟气,在冲击洗涤器中与循环稀酸接触,除去尘和其它有害杂质,同时进行绝热蒸发冷却,从冲击洗涤器排出的含尘循环稀酸,经斜板沉降器分 相似文献
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根据环境保护的要求,应将我国硫酸厂目前普遍采用的水洗净化流程,逐步地改为封闭酸洗净化流程。但是,在封闭酸洗过程中还经常排出少量的稀酸(含有害杂质的污酸),据南化公司研究院试验,当焙烧白银矿时,有电除尘器的封闭酸洗中试装置稀酸排放量为30公斤/吨酸,稀酸浓度15%。无电除尘器的“冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭酸洗”试验装置,稀酸排放量 相似文献
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我国年产2万吨的硫酸厂基本采用硫铁矿制酸。其特点是炉气中含有大量腐蚀性强的SO_2和SO_3气体,且含灰尘量高达250~300克/标米~3。同时,余热锅炉与制酸系统单台配套,无备用锅炉,锅炉的运行周期要求与制酸设备同样的长期连续运行,以确保硫酸生产顺利进行。根据这些情况,我厂设计、生产了适合2万吨硫酸/年的余热锅炉。 相似文献
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我厂系年产5千吨的合成氨厂,由于白煤含硫较高,故设了一次脱硫和二次脱硫两个岗位把关。在一脱岗位,半水煤气含 H_2S9~16克/标米~3,系用氨水液相催化法脱硫。氨水再生后所得到的硫膏,含有50%以上的水份和少量的对苯二酚及易挥发的氨;在二脱岗位(变换后),变换气含 H_2S 1~2克/标米~3,因采用EDTA 络合铁盐法脱硫,其硫容量大,硫颗粒亦大,且易分离,故得到的硫膏含水份在50%以下,这些硫膏如不回收,危害很大;若回收起来,每年大约可得到140吨硫磺。 相似文献