PDM中的材料消耗定额计算管理子系统

给出各种材料最合理的毛坯尺寸、毛坯重量以及消耗系数的确定方法。介绍如何利用VB和SQL Server实现材料消耗定额的自动计算、汇总、查询、报表等功能。     

PDM中的材料消耗定额计算管理子系统

给出各种材料合理的毛坯尺寸、毛坯重量以及消耗系数的确定方法。介绍如何利用VB和Visual FoxPr06．0实现材料消耗定额的自动计算、汇总、查询、报表等功能．     

材料消耗定额的制定及其主要影响因素

介绍了材料消耗工艺定额的作用和制定方法,并举例说明了毛坯选择对材料消耗工艺定额的影响.     

材料消耗定额计算及管理系统在疏水阀制造中的应用

介绍材料消耗定额计算及管理系统的主要功能和实现,解决了处理疏水阀单台产品各零件材料消耗定额的计算及管理问题。     

锻件材料消耗工艺定额的科学制定法

钢材在我国是短缺物资,十分需要节约和合理利用,近年来尤其突出。要解决好这个问题,科学也制订锻件材料消耗工艺定额成为重要的环节之一。实际上不少工厂特别是一些小厂都还没有完善的资料和规范的制订方法,所以经常有一些新担任锻件毛坯工艺工作或搞有关消耗定额工作的同志向老同志求教。为将经验总结出来,供这些同志使用参考,特把一汽锻造厂     

材料利用率与零件工艺性的关系

材料利用率是工厂的重要技术经济指标。尤其是在以锻件为毛坯的工厂中,是评定锻造工艺水平的重要依据。计算材料利用率的公式是:η=G_净/C_定 (1)式中:η——材料利用率;C_净——零件净重;C_定——材料消耗工艺定额。但是,材料利用率η和零件的工艺性有关,所以仅按材料利用率来评定锻造工艺水平是不准确的,举例说明如下。图1为两种相同的锻件,无论采用哪种锻造工艺,其材料消耗工艺定额均相同。但是由于(b)的型槽无法锻出,而(b)的净重却小于(a),     

板材的组合分析下料法

本文向读者推荐一种“板材组合分析下料法”。该方法是通过各制件毛坯尺寸之组合,在一块板料上使单台产品所需该组各零件毛坯的数量建立平衡或成倍数平衡,可避免不同的生产计划数对定额的影响和繁琐的计算,减少下料边角余料,达到降低材料消耗,提高钢板利用率的目的。简介如下。 1.将各种零件按照钢板不同厚度分类。     

采用计算机计算材料消耗定额和定额成本

传统的计算及汇总零件及产品的材料消耗定额和定额成本的工作流程见图1。由图1可见,这种工作方式不仅计算、汇总工作量大、周期长、重复抄写工作多,而且难以保证数据的准确性和文件资料的完整性和一致性。为此,我厂经过二年的努力,成功地设计开发了计算机材料消耗定额及定额成本的计算与汇总程序,解决了上述存在问题。     

焊接材料工艺定额研究

为了准确制定铝制壳体焊接过程焊接材料的消耗定额,改变以往根据上一年焊丝、焊条消耗用量和产值增量来确定当年焊接材料消耗定额的经验估算模式,建立焊丝、焊条等焊接材料消耗定额量化标准,特进行焊接材料工艺定额研究。采用现场记实的方法,以产品焊接过程中各类焊缝焊丝的损耗为研究对象,将焊接材料用量与焊缝长度和坡口形状建立关联关系,通过对大量写实数据进行统计分析,建立焊接材料工艺消耗计算模型,确立适合企业制造特点的焊接材料消耗定额标准,并与近年来实际使用量进行比对分析,以此验证其准确性和实用性。通过研究实现工艺定额参数的优化,达到节约使用原材料、控制成本的目的。     

浅议产品材料消耗工艺定额的制定方法

众所周知,单位（台、件、只、架、个等）产品材料消耗工艺定额,是指在一定的生产和技术条件下,制造单位产品或零件所需要消耗材料的总重量,是编制企业物资采购供应计划的重要基础,也是组织限额发料、分析考核物资利用的依据。因此,在保证产品质量及工艺要求的前提下,充分考虑经济合理地使用材料,最大限度地提高材料的利用率,是产品材料消耗工艺定额制定的基本原则。为达此目的,其材料消耗工艺定额的制定方法就显得十分必要。产品材料消耗工艺定额的制定一般应掌握如下内容：1 构成产品的主要材料消耗工艺定额材料的消耗主要包括,…