水套加热炉防腐途径探讨

水套加热炉是现今气田开发中主要供热设备。但因其设计时未考虑燃气气质组分的复杂性,至使烟囱与烟箱部位过早损坏。文中通过对损坏的原因进行分析提出:对烟囱实施外保温和内涂防护层的改造办法取得可喜成绩。     

小型高效水套加热炉的设计开发

1 概述水套加热炉是油气田生产和输送中使用的一种专用设备 ,它广泛应用于加热来自井口的油气及伴生产物。目前 ,由江汉油田设计院设计的ＨＪ系列高效水套炉是其中的一种较好的炉型 ,已于 1994年荣获了原石油天然气总公司优秀标准设计二等奖。该炉型的系列产品在我国青海、山东等十几个油田推广应用近 3 0 0台 ,它每年产生的节能效益高达 70 0～ 80 0× 10 4 元。但是 ,该系列高效炉原来只设计有 4 0 0ｋＷ、 63 0ｋＷ、 80 0ｋＷ和 12 50ｋＷ共 4种规格。而针对目前某些边远小区块、低产油田来说 ,根据 ( 95)基设字第 187号文件的指示精神 …     

改进水套加热炉炉头

孤岛采油厂垦90接转站现有5台800kW水套炉,担负着垦90、95区块37口油井的掺水及外输原油的加热任务,要求掺水温度≥75℃,外输原油≥45℃。该加热炉应用YQR-100B型油气两用燃烧器,使用过程中存在火焰不易调节,水套炉易起压,炉头易回火,炉内易结焦、不易清焦等缺点,大大影响到该地区的原油生产和外输,而且     

高效节能水套加热炉

中原油田自勘探开发以采,建设计量站400多个,现有369台50～250kW水套加热炉,其中有一半是八十年代以前的产品,平均热效率在55％～60％左右,余下的九十年代产品平均热效率也只在73％左右。通过对各采油厂的计量站进行调研,结合查阅以往设计图纸,对存在的问题进行了综合分析,认为设计热效率低、排烟温度高是影响加热炉炉效的主要原因。     

天然气水套加热炉数值模拟研究

水套加热炉是一种用于原油和天然气的热水浴加热设备;为了提高加热炉的传热效率,对油田的加热炉和水加热炉进行数值模拟具有重要的工程意义.本文对不同直径的烟囱内的燃料燃烧进行了数值模拟,收集到的数据与实际使用的烟囱直径、温度分布、烟气成分的速度和浓度基本一致,建立了16个扭带的数字模型.扭带在不同管内的阻力系数和高强度传热系...     

水套加热炉的腐蚀分析和防腐蚀措施

文章对一台水套加热炉的腐蚀情况进行了现场调查,分析了水套加热炉发生腐蚀的原因及机理,纠正了四川天然气田生产中设计水套加热炉只考虑硫化氢腐蚀、忽略烟气中二氧化碳腐蚀的论点。为了减少腐蚀。在使用和制造方面提出了相应的建议方案。     

陆梁油田水套加热炉的腐蚀与防护

陆梁油田作业区水套加热炉存在严重的盘管腐蚀,甚至出现了盘管穿孔现象,影响了油气的集输和油田的正常生产,分析了水套加热炉腐蚀的原因,原油中含酸有机物对盘管的腐蚀较小,水套加热炉盘管的腐蚀主要由油田采出液中的氯化物、硫化物和溶解氧引起。针对以上腐蚀情况提出了相应的解决方案和对策。     

大庆油田研制成功温度自动检测仪

为实时监测油井生产动态和减少采油工的劳动工作强度,大庆油田研制成功了"温度自动检测仪",并在该 油田投入使用。该仪器由电源供给电路、界限温度比较设定电路、显示驱动电路和弹片机自动巡检程序电路组     

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水套加热炉是油气田上广泛使用的油气加热设备。随着油气价格的不断上涨和对环境保护要求的日趋严格，油气田的工程师们越来越关注如何改进现有的加热设备以减少燃料消耗并保护环境。文章通过介绍油气田水套加热炉设计应考虑的基本因素和准则，提出了提高水套加热炉热效率的方法，其中包括多个返回管的使用，过剩空气自动控制和扩大火管对流段的表面积等，特别是文中所述在火管对流段中安装翅片管，只要有足够的传热面积，并设计正确，要使水套加热炉获得85％的热效率是可能的。     

裂解炉升降温过程的自动控制

针对乙烯裂解炉的升温降温自动控制问题,建立控制过程的数学模型,并基于该模型在ＴＤＣＳ－３０００上采用预报修正算法,快速粗调和快速微调相结合,较好地解决了温度变化的滞后性,取得了令人满意的控制效果。同时利用ＴＤＣＳ－３０００的功能,实现了操作灵活,方便的人机界面及有关紧急保护功能,投用后运行可靠。     

水套炉加热计算机自动控制系统的设计

在原油集输过程中,水套炉加热原油通常采用人工点火、人工调温的加热方式,存在温度控制精度低、能耗大、容易引发事故等问题。水套炉加热计算机自动控制系统,采用工业计算机和工控模块组件对燃烧器进行控制,实现了恒温、无人值守、高精度的自动化控制模式,大大提高了原油集输温度的控制精度,消除了安全隐患,提高了生产管理效率。文章介绍了该系统的工作原理、软硬件结构、实现方案以及实际应用效果。     

烟气酸露点温度与水套炉受热面尾部低温腐蚀

水套炉受热面尾部烟气腐蚀和堵灰会严重影响其运行的经济性,腐蚀和堵灰的主要原因是H2SO4蒸气在低温受热面上凝结。文章分析了影响烟气酸露点温度的主要因素,概述了国内常用的几种烟气酸露点温度计算方法,应用锅炉受热面低温腐蚀理论,阐述了水套炉受热面尾部低温腐蚀机理,提出了减轻和防止受热面尾部低温腐蚀与堵灰的方法,如减少烟气中的H2O和SO3含量、控制排烟温度和提高受热面尾部金属壁温,可有效减轻和防止水套炉受热面尾部腐蚀。     

水套炉强化传热与结构优化设计应用

水套炉研究在强化传热技术、相变传热技术和控制技术等方面取得了很大的进步,但是在外形结构和金属耗量方面没有突破性的进展。针对水套炉应用存在的问题,结合相变传热技术,采用锅壳式锅炉的设计理念,对水套炉结构进行了优化设计。介绍了水套炉结构方面的新特性,探讨强度计算相关标准的应用。     

深水导管架建造的质量控制

以在惠州2座深水导管架建造的检验工作经验及其业主提供的技术规格书和某些检验标准、规范为准则,论述在深水导管架制造工程中如何进行质量控制和检验。     

水套炉优化设计强度计算标准应用研究

在阐述锅壳锅炉与水套炉受火元件传热原理的基础上,分析了借鉴锅壳锅炉的设计理念和结构型式进行水套炉结构优化过程中存在的问题,并对现行水套炉标准体系、结构优化设计的基本思路、发展方向以及将锅壳锅炉强度计算方法纳入水套炉设计标准体系的可行性进行了论述。     

三参数自动控压钻井系统的研制与试验

为避免钻井过程中出现井漏、井涌、压差卡钻等井下故障,尤其是解决窄密度窗口地层钻进过程中出现的又涌又漏的技术难题,在深入研究国内外现有控压钻井技术的基础上,研制了三参数自动控压钻井系统。该系统根据U形管原理,在钻井过程中不断检测套压、立压和流量等钻井参数,并利用节流阀自动控制系统对各参数做到了组合控制、无缝隙转换控制。利用全尺寸模拟井对三参数自动控压钻井系统进行了模拟试验,结果表明:立压或套压控制时,整个控制过程平稳,没有出现超调、震荡和发散问题,控制误差≤0.2 MPa;在发生溢流和漏失时,流量的监测灵敏,控制及时,溢流和漏失总量小于800 L就得以完全控制。试验证明,采用套压、立压和流量3种参数作为控制目标的控压钻井技术,弥补了单纯利用套压控制的不足,提供了更为全面的控压钻井解决方案。      

加热炉燃料气总管压控阀的设计选型

介绍了加热炉燃料气总管压控阀为气开型(FC)时存在的潜在问题．改为气关型(FO)更为合理。