风机节能控制系统

对于一般的风机冷却设备,通常采用人工调节风量,这样容易引起风量控制不得当,从而造成能源浪费及制品过冷等现象。风机节能控制系统采用检测环境温度、运算和智能控制变频器频率,使风机风量随环境温度的变化而变化,满足生产要求而不浪费能源,做到合理控制、有效节能的目的。     

用高压大功率变频器改造窑头风机

水泥厂电动机电耗占成本近30%,而拖动风机用的高压电动机在电机中占有很大的比重,在水泥的生产中,风机"大马拉小车"现象严重,同时由于工况、产量的变化,系统所需求的风量也随之变化,大部分风机采用传统做法,即调节进、出风口阀门的开度来实现,风机效率低,损耗严重.因此,在水泥厂风机采用调速技术,可节约大量能源,提高生产效率,为水泥厂带来较大的效益.风机电动机特别利用调速技术改变设备的运行速度,以调节风量的大小,可以既满足生产要求,又达到节约电能,同时减少管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失.     

变频节能技术在中央空调中的应用

本文介绍中央空调系统采用变频器调节风机、水泵电动机转速,随电动机转速变化使风机、水泵的风量、流量随之变化,从而来达到节能的目的.     

高压变频器在挤压联合粉磨系统的应用

1前言 天瑞集团水泥有限公司是河南省最大的新型干法水泥生产企业,是全国重点支持的十大水泥集团之一。其下属的天瑞周口水泥有限公司,于2009年新增一条年产200万吨水泥粉磨生产线。考虑产量变化（原料易磨性变化）及水泥品种的变化,需要不同的风量来满足工艺要求。在工程设计初期,高压循环风机拟采用液力耦合器调整风机挡板调速运行,其风量调节依靠液压控制。     

立窑水泥厂风机节能分析

风机是立窑水泥厂耗电较大的设备之一。风机的功率一般在200kW以上,占立窑水泥厂设备耗电量的20％左右,风机风量根据煅烧情况需不断进行调节,原来主要是采用简单的放风办法来调节。近年来我们在设计中采用滑差调速的方法来调节风量,既满足立窑煅烧的需要,又节省了电能,有明显的社会效益。本文从风机电动机功率选配、风机风量调节及电动机调速方法三个方面分析探讨立窑风机的节能问题。     

尾气焚烧炉鼓风机的节能改造

利用变频调速技术改变设备的运行速度、以调节风量的大小、既可满足生产要求、又达到节电目的、同时还可减少因调节挡板而造成挡板和管道的磨损及经常停机检修所造成的经济损失,变频调速已成为风机类节能降耗的最佳电气传动方案,受到国家政府和企业的普遍重视。     

变风量除尘系统节能运行的途径

为节能降耗,对变风量除尘系统,可以采用调节系统风量、改变风机转数或采用调节系统风量和改变风机转数相结合的方式。对于一些较小的除尘系统,可用风量调节阀门调节除尘系统的风量达到节能降耗的目的,且一次性投资少,控制简单,易于维护管理。     

高压变频器在循环风机节能改造中的应用

<正>我公司5000t/d生产线生料立磨为ATOX-50,能力450t/h,配套循环风机型号为SL5-2×48-6№.29.5F,风机电动机型号为YRKK900-6,功率为4 000k W。建设初期,风机通风量是根据最大要求来设计的,有很大的余量,实际生产中需要通过调节进、出风口阀门的开度来调节风量,而该方法增加了风阻、牺牲了风机的效率,损耗严重。为此,2013年对其进行了变频改造。     

窑系统风机调速方案选择

根据水泥生产工艺要求,窑的风量是需要调节的,现代化水泥厂生产能力一般都在日产熟料2 000t甚至10 000t,生产规模较大.所配的窑风机特别是窑尾风机功率也较大,可达到几百千瓦至几千千瓦,窑风机往往是连续工作,因此耗能也很大,所以糸统的节能十分重要.     

冲击式粉磨机调控粒度方法的研究

阐述了冲击式粉磨机生产石油焦的工艺流程、技术特点及粒度控制方法,本文通过对分级机转速、风机风量进行调整,由粒度检测结果可知:改变分级机频率,可以调节产品最大粒度,变化幅度大;改变风机风量可以调整成品中细粉含量,改善粒度分布.     

艾默生变频器在水泥行业的应用

1。罗茨风机上的应用 我国的大多数立窑厂配备160～220kW罗茨风机。传统的风量控制方法是依靠放风阀进行调节。由于罗茨风机的风量较为恒定，而煅烧时根据窑内情况需要随时调节风量，当窑内需要减少风量时，是通过放风阀放走多余的风量，造成严重的能源浪费。     

富士变频器在锅炉二次风机中的应用

目前大部分企业的锅炉二次风机要调节风量是通过调节风门来控制的,调节频繁,在调节的过程中电机始终运行在全速状态,这样会造成很大的电能浪费。实践证明,在风机类设备中引入变频器调速调节风量后,取得了显著的节电效果。     

高温风机节能改造实例分析

水泥生产工艺中需要使用大量的风机,而这些风机大部分都是工作在变流量工况,即需要根据生产工况对流量进行调节。选择一个合理的变流量调节方案,不仅可以改善运行参数,同时能最大限度地实现节能降耗。高温风机是水泥厂众多风机中功率最大的耗能设备之一,采用传统的液力偶合器调速方式来调节风量,但液力偶合器调速效率低,功耗较大。近年来,高压大功率变频调速技术的成熟,使得水泥厂各种高压大功率电动机的变频节能应用越来越多。     

机立窑风机节能改造

１原机立窑风机的使用状况我公司拥有机立窑８台,都采用Ｄ６０×９０-２５０/３５００罗茨风机,配套ＪＲ１２８-６、２１５ｋＷ电机。由于罗茨风机是定容式的,机立窑需要风量较小时,只能采用放风的方法减少供风量,因此运行效率低,有时只达到４０%左右。另外,罗茨风机还有电耗高、噪音大、价格昂贵、维修困难、耗油多等缺点。２改造方案的确定目前风机改造有以下几种方案:１）仅使用义乌星耀风机厂生产的ＬＹＦ-１０型高压离心风机,配用电机功率为１６０ｋＷ,其原理是通过风阀调节风量,达到节能的目的。风机具有体积小、重量轻、结构简单、噪…     

水泥企业风机变频节能改造

水泥企业大部分风机通过调节风门开度大小来控制生产过程对风量和风压的需求。这种落后的调节方式，负面效应表现在以下几个方面：     

进口罗茨风机“再制造”工艺探讨

我公司从瑞典引进的现代化甲醛生产线于1997年正式投入生产，其中2台GM150S型三叶片罗茨风机为德国生产制造。2001年7月，单机压差△P=45kPa时，风机风量从生产技术要求的Q≥113．3m^3／min降到了Q=87．8m^3／min，已不能满足生产要求。经检测，要使罗茨风机风量达到额定生产要求，     

高压变频器在我厂技改中的应用及效果

我公司风机风量调节都是通过风门调节实现,电机处于工频状态运行,在风门挡板上要消耗部分能量,存在节能空间。根据对生产设备的运行情况进行综合分析,确定对1#生料立磨循环风机和2#窑头余风风机进行技术改造,在原有控制柜和高压电机之间采用高压变频器调节电机转速来满足生产用风,减少风门挡板上消耗的能量,提高电机使用效率,节约电能。     

基于红外技术的工业窑炉池壁冷却风控制

在玻璃生产过程中,窑炉池壁区域由于缺乏池壁温度、冷却风风量、风压、风速等相关数据的检测,工艺人员大多凭借经验调节冷却风,导致在温度偏低的季节,冷却强度却高于夏季。通过开发池壁风机变频控制技术体系,建立冷却风相关数据的检测方法,借助红外测温技术及热流密度检测技术,建立池壁区域相关数据的数据库。通过监控池壁温度来合理地调节池壁风机的风量,进而达到节约用电和降低燃料消耗的目的。     

中压变频器在水泥厂的应用

0 前言 在水泥生产过程中，电能消耗非常大，电费在水泥生产成本中占了很大的比例。在水泥厂的工艺设备配置中，生料和熟料段风机功率约占设备功率的30％～40％左右．所以风机的电耗直接影响到水泥企业的生产成本。能控制好风机的电耗，特别是大型风机的电耗，对降低水泥生产成本，提高企业的经济效益是十分可观的。由于工况、产量的变化，系统所需的风量也随之变化，选择风量的调节方式对节能效果影响非常大，所以本文对大型风机调速方式的选择进行探讨。     

变频调速技术在机立窑罗茨风机上的应用

1概述变频凋速技术是一项利用改变电源频率来改变电机及其驱动设备转速,以达到节能目的的先进技术,近年来逐渐在我国得到推广和应用,取得了明显的节电效果。效果最显著的是用在为机立窑生产配套的罗茨风机上。罗茨风机是一种定容式风机,具有输出风压几乎不随输出风量变化的