前脱丙烷流程乙烯装置脱丙烷塔改造方案

对于前脱丙烷流程,且原进料为AGO、HVGO等较重的原料油的乙烯装置,在裂解炉进料轻质化的情况下,为了维持产量,本文给出了解决脱丙烷塔瓶颈的2套改造方案。     

低压脱丙烷塔的优化操作

对低压脱丙烷塔堵塞原因进行分析,并提出优化操作减缓堵塞的方法,保证了该塔长周期运行。     

乙烯装置高低压脱丙烷塔的优化操作

对高低压脱丙烷塔开工及运行状况进行分析,并提出优化方案,包括减缓塔盘堵塞的方法,处理液泛及笼式回流阀堵塞的手段,保证了脱丙烷系统平稳长周期运行。     

乙烯装置脱丙烷塔结垢的原因分析

1 前言 北京燕山石油化工公司化工一厂乙烯装置是我国引进建设的第一套年产三十万吨乙烯装置,该装置采用美国LUMMUS公司的专利技术,由日本东洋工程公司承包,1976年5月8日一次投料开车成功。     

乙烯装置脱丙烷塔结垢与模拟计算的探讨

乙烯装置脱丙烷塔主要是接收前系统脱乙烷塔以及凝液汽提塔来的碳三以上馏份的物料,经过精馏操作,将碳三馏份从塔顶分出,送往后系统生产纯度>99.6%的聚合级丙烯,塔釜产品则送往脱丁烷塔生产碳四产品和裂解汽油产品。由此可以看出,脱丙烷塔是前后系统联结的纽带,是生产丙烯和碳四的“咽喉”,如果该塔发生故障,将影响乙烯装置的两个主要产品的质量。由于脱丙烷塔操作温度较高,烯烃浓度     

低压脱丙烷塔运行分析及应对措施

介绍了独山子石化220 kt/a乙烯装置分离单元低压脱丙烷塔运行操作过程中出现的问题。通过对该塔物料组成分析,找出易产生聚合的组分,主要为丁二烯和环戊二烯,还有少量的苯乙烯,物料结垢造成塔釜液位计堵塞从而显示异常。针对低压脱丙烷塔操作中遇到的波动进行分析、探讨及危害识别,并制定出相对应的防范措施,确保了低压脱丙烷塔的长周期稳定运行。     

乙烯装置高压脱丙烷塔再沸器结垢及预防措施

通过对高压脱丙烷塔再沸器运行参数的对比,从再沸器运行情况的直观表现出发,结合其工艺流程及现场换热器的实际情况,找出了运行周期缩短的主要原因。并提出合理的优化措施和处理建议。     

乙烯脱丁烷塔智能操作优化方法研究

考虑乙烯生产过程中实时操作优化特点,在建立精馏塔严格机理开放式方程优化模型的基础上,提出了基于简约空间序列二次规划(RSQP)算法的精馏塔智能操作优化方法.该法根据精馏塔优化操作的实际性和实时性要求,对简约空间SQP算法进行了一些特殊处理,对收敛条件加入了一些智能化规则,使得优化算法综合考虑优化效益、优化求解时间和质量约束等方面.计算结果表明该法的计算效率高于基于Snopt和一般简约空间SQP算法的精馏塔操作优化方法,并且该方法更符合实时操作优化的要求.     

乙烯装置分离顺序选择及前脱丙烷技术

简要介绍了分离次序的考虑原则。分析了3种前脱丙烷技术-Stone＆Webster公司的ARS技术、KBR公司的ALCET和中石化的LECT技术特点，并对它们的优缺点进行了对比说明。     

乙烯装置碳二前加氢催化剂运行探讨

上海石化烯烃部700kt/a乙烯装置新区采用碳二前加氢工艺流程,在将近7年的生产过程中先后采用了进口G-83C型和国产BC-H-21B型前加氢催化剂。通过对其工艺运行性能的不断摸索和改进,使得进口催化剂连续稳定运行了5年又3个月,随后投用的国产催化剂各项工艺运行指标也表现良好。     

乙烯装置急冷系统优化措施

针对四川石化乙烯装置急冷系统运行过程中出现影响装置稳定运行的一些问题,分析急冷油粘度高的危害、急冷油粘度的影响因素,提出乙烯装置急冷系统的优化措施。     

乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造

介绍了扬子石化乙二醇装置环氧乙烷精制系统优化改造项目并对改造后精制系统的实际运行状况进行技术标定。采用新型塔内件技术,将原有两套环氧乙烷精制系统合并为一套,恢复环氧乙烷产能的同时提升了装置的本质安全。标定期间,环氧乙烷精制系统整体运行平稳,产品质量均满足国家优级品控制指标,产品能耗低于设计值,满足技术协议要求。     

乙烯装置凝液回收系统改造

简述了中国石油新疆独山子石化公司乙烯厂乙烯装置凝液回收系统原先的流程及存在的问题,介绍了2003年6月改造后的流程及取得的经济效益。     

乙烯装置深冷分离系统的优化和改进

针对传统乙烯装置深冷分离系统存在能耗高，乙烯损失大的缺点，提出了新的深冷分离流程，增加了碳三和碳二洗涤塔，起到了降低能耗，减少乙烯损失的作用。并在此基础上开发了低能耗乙烯技术。     

CO对乙烯裂解装置前加氢工艺技术的影响

针对前加氢工艺技术的特点和C2加氢反应机理，催化剂的选择性进行了分析，并论述了CO对前加氢工艺技术的影响，提出了如何避免CO发生波动，及波动时前加氢工艺的操作法。     

乙烯装置前脱砷工艺探讨

简要介绍了乙烯装置中前脱砷工艺过程,但脱砷装置存在不能长周期连续运转问题,通过原因分析来对这一工艺过程加以探讨研究。     

乙烯装置深冷系统模拟与优化

分析了扬子乙烯装置因二元制冷系统效率低，不能给深冷系统提供足够的冷量，加之部分操作控制指标不尽合理，乙烯损失大等问题，应用Aspen Plus软件对该系统工艺流程进行模拟计算，找出问题的原因，提出最优化操作控制指标，实现了装置的经济运行。