电焊钳与电缆的安全使用要领

指明了焊接作业所具有的重大危害性,分析了电焊设备系统中电焊钳和焊接电缆对于电焊工及周围人员和财产的危害因素,从10个方面着重讨论了电焊钳和焊接电缆在选择、使用及维护方面,如何防范触电事故和保障设备与财产安全的知识要领.     

电焊钳与电缆的安全使用要领

指明了焊接作业所具有的重大危害性，分析了电焊设备系统中电焊钳和焊接电缆对于电焊工及周围人员和财产的危害因素，从10个方面着重讨论了电焊钳和焊接电缆在选择、使用及维护方面，如何防范触电事故和保障设备与财产安全的知识要领。表2参6     

改进电焊钳与焊接电缆的连接工艺

造船厂电焊作业工作量较大,电焊工在使用目前的电焊钳进行手工电弧操作时,往往感到连续焊接时间不长,电焊钳就烫手,这不但影响焊接工效,同时又严重地影响焊接质量。另一方面由于电焊钳烫手,促使焊接电缆线也发热、发烫。使焊接电缆线橡皮过早地老化和烫     

对电焊钳温升试验的探讨

电焊钳是手工电弧焊的重要执行机构,由于焊工直接用手握持进行焊接作业,所以其手柄温升限值是焊工们最为关心的问题。事实上,手柄温度过热,不仅影响使用,而且会造成绝缘材料老化,直接威胁人身安全,因此,手柄温升也是考核电焊钳质量的一项重要安全指标。各国都在标准中对此作了严格的规定。本文对国内外电焊钳标准中的温升要求进行了对比,根据试验结果分析了我国电焊钳生产水平．关提出改进方法。1国内外标准对电焊钳的温升要求及测试方法"JB7107-93弧焊设备--电焊钳的安全要求"标准对电焊钳的温升限值作了明确规定："电焊钳手柄外…     

电焊钳与焊接电缆的连接及冷却

电焊钳与焊接电缆的连接及冷却张志和上海市宝山焊接技术培训中心（２００９４０）市售电焊钳与焊接电缆的连接，一般是将包着铜皮的电缆插入焊钳直柄后端的孔腔内，再塞入铜质鸭舌板，然后拧紧孔腔壁上的支头螺丝，压紧鸭舌板来固定焊接电缆的。这种连接方法接触电阻大，...     

电焊钳的改进

目前市售的电焊钳,由于结构不尽合理,因而存在连续焊接不长时间后就会烫手的缺点。针对上述问题,我们对市售的电焊钳结构     

电焊钳的改造

市售电焊钳与焊接电缆的连接 ,一般是将电缆插入焊钳铜直柄的孔腔内 ,再塞入铜质鸭舌板 ,然后拧紧孔腔壁上的支头螺丝 ,压紧鸭舌板来固定焊接电缆的。这种连接方法的接触电阻大 ,易发热 ,焊把温度升高使接触处氧化更易发热。这种恶性循环致使焊钳手柄烫手而影响焊工操作 ,尤其在大电流、连续施焊和夏季时更甚。同时 ,电焊钳铜直柄与手柄之间靠“一个”小螺钉联接。由于单个螺钉对手柄的固定力臂很小 ,加上螺钉及铜直柄的高温对手柄的烧损 ,使工人不能在使用中轻拿轻放 ,致使一个电焊钳在很短的时间内就损坏报废。为了解决市售电焊钳存在的以…     

双层手柄防热电焊钳

在用市售的弹簧式电焊钳进行手工电弧焊时,焊钳的发热是一个老大难问题。当采用大电流施焊或进行深坡口、多层焊时,发热问题就更为突出。这种焊钳的发热通常是由下列两种原因引起的:1.焊钳与焊接导线的螺丝紧固处导电不良;2.没有按工艺要求选用焊钳与焊接导线的规格。也就是说,一般在焊条直径小于4毫米时,应选用300安的焊钳与截面为50毫米~2的导线;当焊条直径大于5毫米时,应选用500安的焊钳与截面为70毫米~2的导线。而在实际生产过程中,因500安的焊钳与70毫米~2的导     

一种新型夹持焊接一体式焊钳

基于传统电阻点焊自动焊钳存在的不足,设计了一种新型结构的夹持点焊一体式焊钳。该焊钳将夹具和焊钳设计成整体机构,并由同一气缸驱动,解决了传统焊钳与夹具相距较远、电极帽磨损不能补偿、安装空间大的问题,并提高了焊接质量。实际生产结果表明:夹持点焊一体式焊钳相较于传统自动焊钳的安装空间大幅减小、点焊质量有明显提高,且方便调节下电极帽以补偿磨损,降低了生产成本。     

基于总线技术的柔性机器人焊接工作站

机器人焊接工作站是一套由机器人、焊钳、焊装夹具等组成的用于汽车白车身零部件焊接的设备,具有高可靠性和质量稳定性。以实际生产使用的一套工作站为例,着重介绍了柔性点焊机器人工作站的组成、控制方式以及在生产焊接中的应用。该工作站实现了焊钳、夹具的快速切换,达到了多种产品同平台的焊接应用,提高了系统的柔性,增加了设备的使用率。     

汽车车身制造中的自动焊接技术

在汽车车身制造中,自动焊钳是利用机械装置驱动焊钳运动实现多点焊接的一种焊接设备,它是实现自动焊接投资少、见效快的一种先进技术,适应了国内车身焊接生产的发展.介绍了自动焊钳的结构分类,归纳总结出根据焊点布置的不同,自动焊钳运动形式的设计特点和方法,合理地将自动焊钳应用到车身焊接生产线中,提高了车身焊接的质量和自动化程度.     

双机器人协调点焊路径优化算法研究

针对双机器人协调点焊白车身前门的焊接路径研究,提出一种多目标遗传算法的点焊路径优化方法。所提算法利用机器人平稳性函数、焊点质量函数、焊钳的可操作性函数以及协调碰撞检测函数,可以实现双机器人协调焊接路径规划,通过分析由于焊钳位姿无法精确控制而引起焊点质量问题,提出了焊钳法向调姿方法,通过对白车身结构件车门窗围25个焊点分布属性及双机器人协调运动焊接要求进行分析,利用齐次变换矩阵和机器人逆解公式求得机器人各个关节角变化量,在Matlab得到双机器人协调运动柔顺焊接路径结果。最后,在机器人离线编程软件RobotStudio建立双机器人协调焊接工作站,对规划结果进行仿真试验验证。结果表明,该方法可以在实际焊接环境中实现双机器人协调点焊路径规划,对提高焊点质量与焊接效率奠定了理论基础。     

ARO焊钳有限元仿真及结构优化

点焊在工业生产中的应用日益广泛,焊钳作为点焊的主要载体,其焊钳结构、焊接稳定性对于焊接质量至关重要。通过对三种型号ARO伺服机器人焊钳进行有限元分析,优化焊钳结构,使其满足新生产线6.5 kN焊接压力的需求。采用DELMIA软件进行模拟生产,优化焊钳的安装方式。仿真结果表明,改造后所有焊钳都能满足新的生产线要求。     

轻工业部电焊钳部标准审查会在无锡召开

电焊钳部标准(草案)审查会于1981年10月28日至11月1日在江苏省无锡市召开。参加会议的有全国各电焊钳生产厂、商业部门、科研单位等38个单位共54名代表。会议由天津板钳工具工业公司主持。电焊钳部标准的制订,进一步完善了电焊钳的技术条件,统一了手柄温升的测试方法和溅试手段,使各生产厂的技术、质量管理工作得到加强、促进了产品质量的提高。会议期间还成立了电焊钳生产厂行业组,由天津市长征五金工具厂为组长单位。     

汽车排烟管滑套的机器人焊接工艺

根据排烟管的结构特点和焊接技术要求,利用TA-1400型松下弧焊机器人,研究制订机器人焊接工艺,编写示教程序,完成排烟管滑套的机器人焊接作业。结果表明:机器人示教编程及焊接工艺设计合理,焊缝成形美观,未发现焊接缺陷,确保了排烟管的焊缝质量和均一性,达到了用户质量要求,为汽车排烟管的自动化焊接积累了宝贵的经验。     

电弧焊设备安全使用探究

焊接作业中存在着诸多的危险因素和有害因素,稍有不慎就可能发生触电、火灾等人员伤亡和财产损失事故;因此,将焊接作业归属于特种作业,电焊工也被国家列入特殊工种。本文以常用的交流弧焊变压器型电焊机为例,从防范人体触电的角度出发,探讨电弧焊作业中关于电焊机、电源线、焊钳、保护电器、接地装置等相关设备器材如何做到安全使用与正确维护的问题。     

管道焊接的根部内凹控制

通过对焊接操作过程中容易出现的内凹缺陷的分析,根据实际工程中的操作过程,总结了一些解决内凹缺陷的方法,为提高管线施工中的焊接质量提供了可靠的操作技术参考。     

怎样修复电焊钳

电焊钳用坏了就扔掉,很可惜。几年来,我们本着节约闹革命的精神,自己动手,将用坏的电焊钳稍加修理,就可以继续使用。这样,一只电焊钳可延长几倍寿命,做到了物尽其用。现将我们修复电焊钳的做法介绍     

工程因素对导管全位置焊接头性能影响工艺研究

文中针对XX-5运载火箭导管全位置自动TIG焊接头在不同钨极偏置、装配间隙和焊钳倾斜偏差等工程因素下的焊接性能开展了工艺研究,获得了不同工程因素下的焊接接头性能及金相形貌,并分析了该接头性能及金相形貌差异的原因。试验结果表明,钨极偏置≤0.5 mm,装配间隙≤0.3 mm,焊钳倾斜≤±5°时,对焊接接头性能无影响,否则焊接接头性能显著下降。     

限制焊芯的直径和长度的原因

增加焊芯的直径和长度,可以延长电弧燃烧的时间,增加熔敷金属量,因此可以提高焊接生产率。但实际中不能过多地扩大焊芯直径和增加焊芯长度,这是因为：扩大焊芯直径,就要使用大电流焊接,这将使焊钳极容易过热,影响焊工操作。