Pt-ZSM-5/Pd-ZSM-5催化剂对正丁烷异构化反应性能的影响

采用贵金属Pt、Pd为活性组分,HZSM-5沸石为载体,制备正丁烷异构化催化剂,在加压连续微反-色谱装置上对催化剂的反应性能进行考察。结果表明,负载Pt的贵金属催化剂在350℃具有较好的活性和选择性,在该温度下,HZSM-5沸石负载质量分数0.3%的Pt时,异丁烷选择性为40.0%,在相同温度下负载质量分数0.3%Pd时,异丁烷选择性为32.9%。     

Na改性Pt/Al OOH对甲醛催化氧化反应活性的影响

具有晶面取向的阳极氧化Al OOH因其低温甲醛催化性能而被用于催化氧化甲醛体系。为丰富Al OOH表面羟基含量,采用Na_2CO_3为Na前体浸渍法改性载体,制备不同Na含量(0.13%、0.19%、0.30%、0.41%,质量分数)的Pt/Na_x/Al OOH催化剂。通过BET、FTIR、XPS、HRTEM等表征分析,发现加入Na后,Na/Al OOH的表面羟基更加丰富,Pt/Na_x/AlOOH催化剂的比表面积增大,拥有更小的Pt颗粒尺寸,表面Pt颗粒分散度提高,Pt0元素价态含量增加。当Na含量为0.41%时,催化剂Pt/0.41Na/AlOOH的Pt分散度高达56%。实验结果证明,Pt/0.41Na/AlOOH展现出最优的HCHO催化活性,60℃时HCHO转化率达100%。     

活性炭无纺布Pt基催化剂的制备与催化性能

利用浸渍法在活性炭无纺布上直接负载贵金属铂制备整体式催化剂,并对甲醛常温催化降解进行催化性能研究。在不同烘干温度、初始浓度与贵金属的质量分数下对催化剂进行活性测试。结果表明:活性炭无纺布于80℃下烘干,贵金属质量分数较小的情况下(0.6%)对甲醛的室温催化降解具有较好的效果,且制备的整体式催化剂对甲醛初始质量浓度在1.39~7.34 mg/m~3较宽的范围内具有良好的适用性。并通过XRD、XPS、SEM等进行表征分析,Pt颗粒在活性炭无纺布中基本能维持均匀分布,XPS中显示铂物种中金属态Pt与氧化态Pt共同存在,两者相互协调。     

超临界流体沉积制备Pt/TiO2工艺条件探究及其催化氧化甲醛性能

为了提高Pt在TiO₂上的分散，进一步提高Pt/TiO₂催化氧化甲醛活性，采用超临界流体沉积(SCFD)方法制备Pt/TiO₂,并对沉积工艺条件进行探索。对比不同催化剂Pt/TiNT和Pt/P25的催化活性，并采用TEM、N₂吸附-脱附、TPR和XPS等对两种催化剂进行表征。结果表明，采用共溶剂(V_乙醇∶V_乙二醇=1∶1)、沉积时间1 h、沉积温度70℃及质量分数0.4%的Pt负载量时，催化剂的催化性能较佳，室温条件下甲醛在Pt/TiNT和Pt/P25上均发生了完全催化氧化反应，Pt/TiNT使甲醛在16 h内净化了82.4%(降解率近100%),Pt/P25使甲醛净化了52.4%(降解率70.3%)。表征结果表明，TiNT管状阵列结构在SCFD中更有利于活性组分的有效分散，Pt和TiNT之间具有更强的相互作用，催化剂表面具有更多的负电荷和氧空位，因而表现出更高的催化活性。     

Na改性Pt/AlOOH对甲醛催化氧化反应活性的影响

具有晶面取向的阳极氧化AlOOH因其低温甲醛催化性能而被用于催化氧化甲醛体系。为丰富AlOOH表面羟基含量,采用Na₂CO₃为Na前体浸渍法改性载体,制备不同Na含量（0.13%、0.19%、0.30%、0.41%,质量分数）的Pt/Na_x/AlOOH催化剂。通过BET、FTIR、XPS、HRTEM等表征分析,发现加入Na后,Na/AlOOH的表面羟基更加丰富,Pt/Na_x/AlOOH催化剂的比表面积增大,拥有更小的Pt颗粒尺寸,表面Pt颗粒分散度提高,Pt0元素价态含量增加。当Na含量为0.41%时,催化剂Pt/0.41Na/AlOOH的Pt分散度高达56%。实验结果证明,Pt/0.41Na/AlOOH展现出最优的HCHO催化活性,60℃时HCHO转化率达100%。     

Ag-K/CeO_2纳米棒催化剂催化氧化甲醛性能研究

采用水热合成法制备了CeO_2-r纳米棒,通过共浸渍法负载活性组分Ag和助剂K,得到x%Ag-K/CeO_2-r(x=2%、4%、8%)催化剂,并用于催化氧化甲醛反应。催化剂的性能评价结果表明,当Ag的质量分数为4%、K的质量分数为1.3%时,催化剂表现出最优异的催化氧化甲醛性能,在80℃可以将甲醛完全转化成CO_2和H_2O。H_2-TPR和O_2-TPD表征发现,4%Ag-K/CeO_2-r具优异的低温还原能力和丰富的表面氧物种,对催化剂低温催化氧化甲醛起到重要的作用。     

Pt/Pt-Ce/γ-Al_2O_3催化氧化甲苯研究

通过等体积浸渍法制备单贵金属Pt/γ-Al_2O_3和双金属Pt-Ce/γ-Al_2O_3催化剂,考察Ce对催化剂活性的影响,确定催化剂最优配比。结果表明,当Pt的负载量为质量分数0.5%时,Pt/γ-Al_2O_3催化活性最高;当Pt的负载量为质量分数0.2%,Ce的负载量为质量分数1.0%时,Pt-Ce/γ-Al_2O_3催化剂的催化活性最高。Pt-Ce/γ-Al_2O_3催化剂的甲苯转化率高于Pt/γ-Al_2O_3催化剂。随着Pt负载量增大,催化剂孔容、孔径减小。粉体式催化剂性能优于整体式催化剂,但差别不大;Ce的添加有助于催化剂活性的提升。     

载体热处理温度对Pt/FeO_x催化甲醛氧化性能的影响

将Fe(OH)3以不同温度(T)热处理得到载体FeO_x-T,采用胶体沉积法制备了一系列Pt/FeO_x-T催化剂用于甲醛室温催化氧化反应。通过XRD、BET、H_2-TPR、FTIR和TEM对Pt/FeO_x-T催化剂的结构进行了表征。结果表明:热处理温度影响FeO_x载体的比表面积、氧化还原性质和Pt/FeO_x-T表面羟基的数量,以及Pt物种和FeO_x载体之间的相互作用。活性测试结果表明:以100℃热处理的FeO_x为载体,制备的Pt质量分数为1.5%的Pt/FeO_x-100催化剂具有较高的催化活性,在25℃、相对湿度(RH)55%的条件下,甲醛的转化率可达到96.2%。     

Sn掺杂对Pt/Sn(x)-θ-Al_2O_3丙烷脱氢催化剂性能的影响

采用铝箔盐酸回流-油柱成型法制备了不同Sn掺杂量的Sn(x)-θ-Al_2O_3载体,并采用真空浸渍法制备了Pt/Sn(x)-θ-Al_2O_3催化剂。对制备的催化剂进行XRD、N2物理吸附-脱附、NH3-TPD、H2-TPR和TG-DTA表征,研究了在载体中掺入助剂Sn对Pt/Sn(x)-θ-Al_2O_3催化剂结构及丙烷脱氢催化反应性能的影响。结果表明,在载体制备过程中掺入Sn,可以提高催化剂反应活性和产物选择性,当Sn掺杂质量分数为1.0%时,催化剂具有最优的丙烷脱氢反应性能,15 h的平均丙烷转化率为32.4%,平均丙烯选择性为95.5%。     

Sn掺杂对Pt/Sn(x)-θ-Al2O3丙烷脱氢催化剂性能的影响

采用铝箔盐酸回流-油柱成型法制备了不同Sn掺杂量的Sn(x)-θ-Al₂O₃载体,并采用真空浸渍法制备了Pt/Sn(x)-θ-Al₂O₃催化剂。对制备的催化剂进行XRD、N₂物理吸附-脱附、NH₃-TPD、H₂-TPR和TG-DTA表征,研究了在载体中掺入助剂Sn对Pt/Sn(x)-θ-Al₂O₃催化剂结构及丙烷脱氢催化反应性能的影响。结果表明,在载体制备过程中掺入Sn,可以提高催化剂反应活性和产物选择性,当Sn掺杂质量分数为1.0%时,催化剂具有最优的丙烷脱氢反应性能,15 h的平均丙烷转化率为32.4%,平均丙烯选择性为95.5%。