反相破乳剂处理污水油的试验与应用

油田污水处理中产生的浮渣絮凝物不易处理,并对水质造成坏的影响,回收脱水系统后会造成原油脱水困难。牛一联合站在辽河油田率先进行反相破乳剂处理污水油的试验,探索减少浮渣和絮凝物的方法,利用有机药剂的处理能力,对水包油型乳化油颗料进行反相破乳,经过现场试验和应用,处理水质明显改善,沉降罐界面油能够回收,没有浮渣絮凝物产生和外排,取得污水处理工作的创新并产生可观的环保效果。     

反相破乳剂TS-786A在海上油田的应用

通过瓶试和现场应用试验,研究了反相破乳剂TS-786A在海上油田采油污水处理中的净水性能,以及与现场所用破乳剂、缓蚀剂的配伍性,确定了TS-786A的使用浓度。应用结果表明:反相破乳剂TS-786A具有良好的反相破乳性能,注入质量浓度为5.0 mg/L时即可保证外排污水油质量浓度25 mg/L,使用效果优于国内外同类产品,达到了节能减排的目的。     

一种高效反相破乳剂在胜利油田海洋采油厂的应用

合成了一种高效反相破乳剂MH-9,并将其与破乳剂MC-9368配合使用处理采油污水。瓶试实验结果表明,当MH-9与MC-9368投加量分别为30、40 mg/L时,脱水率高达95.3%。中试实验结果表明,MH-9与MC-9368配合使用能够将三相分离器的水相出口含油量降低50%左右,同时将分水速率从200 m3/h提升到300 m3/h。该复合配方优化了平台集输系统,解决了陆地联合站高负荷海洋平台来液的问题,并且综合加药量低,环保,经济性好。     

污水汽提装置结垢原因及控制措施

针对污水汽提装置的结垢现象,通过对各装置的原料污水及污垢进行分析,找到了污水汽提系统结垢的原因,并进行解决措施研究。当投加100μg/g阳离子破乳剂时,污水结垢速度可减缓50%左右。污水中投加800μg/g NaOH或当量碱渣废水后,可解决系统结垢问题。     

CN-08反相破乳剂的研究和应用

随着我国油田的数量与规模的不断增大,需要处理的水包油（O／W）乳状液量亦愈发增多,研究具更好广谱性的反相破乳剂成为了一种更为迫切的需求,本文首先对反相破乳剂的研究现状进行一定阐述,并在此基础上对我们经长期实验后近期在室内合成筛选出一种广谱性反相破乳剂CN-08的特性进行分析,通过室内评价实验与选场应用后发现其效果均非常理想,可明显降低污水舍油量,大幅度节省用药量,而且有利于简化流程,值得进一步推广应用。     

WK02-402型反相破乳剂在污水处理中的应用

在炼油生产过程中产生的含油污水,水包油的乳化程度严重,必须对含油污水进行有效的破乳处理。WK02-402型反相破乳剂是一种阳离子季铵盐型聚合物,能有效使水中的乳化油和乳化颗粒脱出乳化状态,净水效果明显。     

污水汽提装置结垢原因分析及控制

针对污水汽提装置的结垢现象,通过对各装置的原料污水及污垢进行分析,找到了污水汽提系统结垢的原因,并进行解决措施研究。当投加100 mg/L阳离子破乳剂时,污水结垢速度可减缓50%左右。污水中投加800 mg/L Na OH或相当量碱渣废水后,可解决系统结垢问题。     

污水汽提装置改造

对南阳石蜡精细化工厂催化裂化装置污水汽提系统进行了分析、论证,通过增加小型焚烧炉、旋流分离器、酸性气分／压液罐,将原筛孔塔盘更换为填料塔盘,对工艺流程进行了改造。改造后,污水汽提塔运行平稳,增加了处理量,污水排放完全达标,同时熄灭了火炬,节约了成本,使总排口污水达到国家标准。     

阳离子胶乳型反相破乳剂应用性能评价

采用乳液聚合方式,选取不同的乳化体系合成了含有疏水基团的聚合物,并通过与无机酸反应阳离子化制备了阳离子胶乳RYS。针对含油量较低(255×10~(-6)kg/L)的胜利油田河口采油厂污水,在温度为50℃、加药量为5×10~(-6)kg/L的条件下,可使污水含油量降低到20×10~(-6)kg/L以下;针对含油量较高(2000×10~(-6)kg/L)的辽河油田曙光采油厂污水,在温度50℃、加药量120×10~(-6)kg/L的条件下,可使污水含油从大于2000×10~(-6)kg/L降低到30×10~(-6)kg/L以下。与聚合氯化铝铁(PAFC)的复配药剂,在温度50℃、加药量为RYS 100×10~(-6) kg/L+PAFC 30×10~(-6) kg/L和RYS 100×10~(-6) kg/L+PAFC 100×10~(-6) kg/L的条件下,可使污水的含油量从大于2000×10~(-6) kg/L降低到5×10~(-6) kg/L以下,并且形成的絮体紧密,破乳效果较好。     

聚季铵盐反相破乳剂的合成及性能评价

以环氧氯丙烷和二甲胺、叔胺、多乙烯多胺等合成了聚季铵盐,并与聚铝复配.得到了适于采油污水处理的高效反相破乳剂TS一761L;研究了反应时间、复配比例对产品性能的影响;确定了合成聚季铵盐的最佳保温时间为4.5 h,聚季铵盐与无机絮凝剂的最佳复配比例为1:1.应用研究表明:TS-761L投加质量浓度为50 mg/L时,除油率达到97%,悬浮物去除率达94%.是一种高效反相破乳剂.     

微乳液型反相破乳剂的研制及应用

研制了对反相原油乳状液兼有良好清水和快速脱水作用的微乳液型破乳剂,并将其应用于大庆油田喇Ⅱ-1联合站的原油脱水和采出水处理中。在喇Ⅱ-1联合站原有的一段游离水脱除加二段电脱水原油脱水工艺和一级沉降加一级纤维球过滤采出水处理工艺不变的情况下,在采出液中投加15mg/L研制的反相原油乳状液破乳剂后,游离水脱除器放水的平均含油量由投加微乳液型破乳剂前的2004·5mg/L降低到442·8mg/L,处理后采出水的平均含油量由投加微乳液型破乳剂前的31·2mg/L降低到4·1mg/L,药剂费用为0·14元/m3。     

含硫污水汽提装置扩能技术改造

通过对含硫污水装置现状分析及全面核算，选用新型塔盘，更换原有设备，增加新设备，对汽提装置进行扩能改造，使加工污水总量及净化水质量满足了工厂总流程的要求。     

导向浮阀塔板在惠炼酸性水汽提装置的应用

通过对惠州炼油酸性水汽提装置脱H2S塔、脱NH3塔工艺特点分析,塔板型式比选,提出双脱塔采用导向浮阀塔板是适合的。装置运转情况表明,导向浮阀塔板具有操作弹性好、塔板效率高等特点,在惠州炼油酸性水汽提装置取得了成功应用,为企业创造了显著的经济效益和社会效益。     

含硫污水汽提塔的模拟与优化

利用流程模拟计算软件 PROII 对含硫污水汽提塔进行模拟计算,得出汽提塔温度分布,获得了适宜的热冷进料配比、侧线采出位置及热进料温度,确定和优化了该塔的最佳操作条件.     

酸性水汽提装置技术改造

石油化工总厂酸性水汽提装置自建成投用以来,采用单塔加压侧线抽出汽提工艺,经十多年运行,设备、管线腐蚀严重,控制仪表落后,原料水性质变差,使装置操作难度加大,经常出现波动,致使净化水和氨水质量下降,同时采用蒸汽直接进塔汽提,造成冷凝水不能回收.2009年9月份利用设备大检修期间对酸性汽提装置进行了全面的技术改造,提高了装...     

油溶性原油破乳剂的实际应用

中国石油化工股份有限公司济南分公司原油脱盐装置设计能力为 500×10~4t/a,采用高速电脱盐和交直流电脱盐技术,主要加工胜利原油、临盘原油和进口原油,2018年开始使用江苏太湖新材料控股TH-BE01油溶性原油破乳剂,装置运行平稳,脱水、脱盐效果较为理想,总脱盐率基本稳定在92%以上,TH-BE01添加量为13mg/L,TH-BE01油溶性原油破乳剂具有加量小、提高装备脱盐率等特性。     

抽提装置汽提塔再沸器泄漏的原因及对策

介绍了某厂70万t/a芳烃抽提装置汽提塔再沸器的泄漏状况,分析再沸器泄漏的原因,针对原因制定和实施相应的措施,为装置的长周期稳定运行打下基础。     

S7-400 PLC在酸性水汽提氨压机组中的应用

介绍了S7-400 PLC在某炼化酸性水汽提装置氨压机组中的应用,说明氨压机的关键仪表控制方案,总结机组开车调试经验,配合工艺操作人员优化了人机操作界面。     

清水型破乳剂的研制与应用

随着油田的逐步开采,综合含水升高,大量含油污水进入集输系统,增加了集输系统和污水处理系统的压力,采用清水型破乳剂,从源头解决污水含油高的问题,既不影响原油的脱水,又减少了污水中原油的损失,是一种处理高含水期原油的较理想方法.针对冀东油田采出液性质,通过评价冀东油田现用的5种单剂破乳剂对G63转来液混合液的脱水效果,筛选出2种单项效果较好的单剂1#、18#,复配了一种清水型破乳剂,命名为JL-19破乳剂.经室内试验和G63转现场应用效果证明,JL-19破乳剂能够使乳化油含水降至1％,游离水含油降至256 mg·L-1,有效地减了污水处理系统的压力,减少了原油损失.