不锈钢和高合金钢焊接背面保护措施

根据不锈钢和高合金钢焊接接头焊接需要背面保护情况,针对焊接工艺、现场环境、装配结构条件等进行分析,在管道焊接中采用水溶纸氩气室充氩法、海绵体橡胶板氢气室充氩法、气球氩气室充氩法、拖罩充氩法、阀门抽芯充氩法等工艺措施,解决了不锈钢管道焊缝和高合金钢焊缝背面保护问题,既经济又具有良好的推广应用价值.     

氩弧焊填充不锈钢药芯焊丝在管道焊接中的应用

采用手工钨极氩孤焊填充不锈钢药芯焊丝焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝成形及焊接质量的工艺方法。此工艺背面不用充氩保护,节省了大量的氩气及充氩保护辅助工具,成本低,功效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。     

管内不充氩不锈钢氩弧焊的推广应用

采用药芯焊丝,背面不充氩手工钨极氩弧焊焊接不锈钢管道,是一项工艺简单易行,又能保证焊缝及焊接质量的工艺方法,节省了大量的充氩保护辅助用工,成本低,工效高,具有显著的优越性,值得安装单位推广应用。     

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

ＳＡ２１３－ＴＰ３４７Ｈ奥氏本耐热不锈钢,焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损,影响了现场施工特别是锅炉临检时的焊接质量及进度。为此,利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用,采用小上坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺焊接,并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明,新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点,对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。     

不锈钢管道焊接内保护环的工程应用

不锈钢管道TIG焊接时,对管道内部焊缝的保护极为关键,采用管道焊接内保护环以及导气阀(专利)装置,将合理地减小管道内部充氩的保护区域,提高保护气体对内部焊缝的保护效果,在提高焊缝焊接质量的同时,大大地缩短了焊接时间、节约了保护气体,并降低施工成本。     

S30403不锈钢无缝钢管背面保护焊接技术

采用免充氩焊接保护剂和传统的充氩气保护对S30403不锈钢无缝钢管进行TIG打底焊,通过焊接工艺试验、探伤试验、拉伸试验、侧弯试验、冲击试验、晶间腐蚀试验、金相试验等方法研究了两种背面保护方式对S30403不锈钢无缝钢管焊接接头工艺和性能的影响。试验结果表明,免充氩焊接保护剂的结果能够满足NB/T47014—2011中规定的要求,与传统的充氩气保护方式相当,在实际生产中可替代充氩气保护。     

TGF氩弧焊丝在不锈钢高压油管中的应用

笔者通常碰到铬镍奥氏体不锈钢高压油管对接接头打底层焊接质量问题,往往采用背面充氩气保护的手工钨极氩弧焊,但焊接时背面充氩工序繁琐,存在不断流失现象,焊接质量难以保证。考虑到氩气价格高,提出自保护TGF焊丝进行焊接尝试和实践。通过实践,不锈钢打底层运用TGF自保护焊丝手工钨极氩弧焊,实行气-渣联合保护,不仅简化工艺、降低成本,提高焊缝质量,而且减少对焊工健康侵害和环境污染,取得了很好经济效益。     

背面保护剂对304不锈钢TIG焊缝外观及耐蚀性的影响

使用自制的不锈钢背面保护剂,采用苏州华焊公司生产的DIGITAL305自动TIG焊机对304不锈钢薄壁管进行焊接,研究了背面保护剂对焊缝外观及接头耐蚀性能的影响。结果表明,在不充氩的情况下,使用不锈钢背面保护剂可以对304不锈钢TIG焊缝的背面进行有效保护,焊缝背面不氧化,呈现银白色金属光泽,焊缝余高适中,表面光洁,成形良好,焊接接头耐氯离子腐蚀的性能增强。     

窄间隙焊接技术在波动管安装中的应用

波动管焊接工艺从传统的氩电联焊改为窄间隙自动焊工艺,空间结构呈螺旋状,管道内径小,焊接时根部无法进行观察,采用窄间隙焊工艺施焊与以往大直径厚壁管道如主管道焊接有很大不同。文中对波动管焊接过程的要点进行了分析和介绍,其中现场坡口加工和组对是焊接施工的关键保障工序,波动管打底焊质量直接关系到焊缝射线检测结果,是焊缝质量保证的根本,焊缝背面充氩装置的改进确保了焊缝背面质量,采用激光跟踪仪监测焊接变形及有效的焊接变形控制工艺保证了波动管各个焊口的组对精度及波动管整体安装精度。文中工艺对其他类似较小内径的不锈钢管采用窄间隙焊具有较高的借鉴作用。     

提升在役核电不锈钢焊接充氩工装质量研究

以某核电厂在役检修阶段,实施更换不锈钢截止阀技改方案,依据RCC-M规范要求,焊前为达到背面保护的效果,需按常规方法用水溶性纸建立氩气室,焊接完成后管道内残留的水溶性纸导致堵塞主泵轴封,从而影响机组运行。文中旨在以此特例为引子,讨论建安核电机组不锈钢焊接背面充氩保护常规方法对焊接质量的影响,及在运行核电机组中的局限性。同时通过收集运行机组所遇不锈钢焊接实例,总结在役核电检修不锈钢焊接背面充氩保护的独特性及质量上的可靠性,为后续的核电检修不锈钢管道焊接充氩气质量保证提供参考。     

小直径钛管手工钨极氩弧焊保护装置及焊接工艺

板状钛及钛合金的焊接保护通常采用“保护拖罩”对熔池后部焊缝进行保护,背面焊缝则采用“背面保护垫板”进行保护;对尺寸小、结构较复杂的零件,则在真空充氩箱内进行焊接。而小直径钛管(特别是蛇形管)的焊     

管道内部充氩装置方式的改进

电厂用P91,P92等材质管道,在工厂化打底焊接时采用钨极氩弧焊。常规的充氩方式是在焊口两端使用堵板工具、封箱胶带等制作气室对焊口进行氩气氛围保护。此保护方式比较浪费氩气,也不能对根部进行有效保护。本公司经过长期探索与实践,发明了一种用于管道充氩的装置。采用这种装置,可以有效保护接头根部,同时减少氩气的消耗量,降低劳动强度,提高生产效率。     

特高压开关铝罐体的变极性等离子弧焊接工艺方法

通过对16 mm厚5083铝合金罐体进行变极性等离子弧焊接工艺试验,分析了工艺参数变化对焊缝成形的影响,研究该铝合金罐体在不开坡口情况下分别采用氩气(需要焊前预热)和氦氩混合气作为保护气的变极性等离子弧焊接工艺,并制定出具体焊接工艺规范参数。试验结果表明,采用氦氩混合气作为保护气条件下焊接的工件,可以有效避免长焊缝预热不均、焊缝背面局部咬边等问题,同时可以降低热输入、提高焊接效率,焊缝质量达到正背面外观无缺陷、射线探伤Ⅰ级,能够满足高压开关罐体的设计要求。     

L415/316L复合管免充氩焊接接头耐蚀性能

对L415/316L复合管进行了充氩和免充氩焊接,采用电化学测试、挂片实验和电子探针对接头内壁耐蚀性和化学成分进行了分析。结果表明,管径、是否采用氩气保护焊接影响焊缝内壁的耐蚀性,小管径及充氩焊接接头的耐蚀性具有优于大管径及免充氩焊接接头的耐蚀性的趋势。腐蚀速率表明,管径、是否采用氩气保护对焊接接头的耐蚀性影响较小。与复合管的内衬层相比,不锈钢层的主要元素变化不大,保证了焊缝良好的耐蚀性。从耐蚀性角度,免充氩焊接工艺满足L415/316L复合管工程应用要求,可以代替充氩焊接。     

L415/316L复合管免充氩焊接接头组织与性能

对L415/316L复合管进行了充氩和免充氩焊接,采用光学显微镜、电子探针对焊缝组织及主要合金元素分布进行了分析,并采用硬度计测定了接头硬度分布。结果表明,是否采用氩气保护对L415/316L复合管焊接接头组织、化学成分及硬度没有影响。不锈钢层组织为奥氏体和少量铁素体,过渡层为板条状马氏体和类固溶体奥氏体。过渡层焊缝硬度明显高于碳钢层和不锈钢层。背部采用保护剂焊接可以代替传统的充氩焊接,以提高焊接效率。     

Incoloy 800H管道现场焊接实用技术

Incoloy 800H铁镍合金(Ni-Fe-Cr合金)管道在乙烯项目32万t/年苯乙烯装置工程中大量应用,共需要焊接焊缝105道,管道规格主要有:4″×8.56 mm、6″×7.11 mm、24″×12.70 mm、30″×12.70 mm,管道总长298 m,焊缝100%射线检测,热处理后100%渗透检测。重点和难点是:现场施工中需要解决24″、30″Incoloy 800H管道固定口底层内部充氩保护和热裂纹问题。焊接攻关小组在底层焊道上通过手工钨极氩弧焊和焊条电弧焊相结合的焊接工艺,完成了所有固定口的焊接,焊缝质量符合设计要求,积累了Incoloy 800H铁镍合金管道焊接经验,给现场焊接需要充氩保护的铁镍合金、镍合金、不锈钢等大直径管道施工提供借鉴和参考。     

0Cr18Ni10Ti厚壁钢管的一种焊接新工艺

某石化公司炼油厂改、扩建工程使用的 0Cr18Ni10Ti厚壁钢管 ,规格为2 73mm× 18mm。该管线焊接质量的好坏将直接影响到工程的总体质量和生产的安全运行 ,而打底焊技术是保证其焊接质量的关键。以前传统工艺 ,重要焊件都是GTAW焊打底 ,背面充氩保护 ,不用焊丝或采用实心焊丝。这里介绍的工艺是采用药皮焊丝GTAW打底 ,进行了水平固定管的手工全位置焊接 ,背面无需充氩保护 ,减少了辅助工作时间 ,焊缝质量优良。1　焊接工艺1.1　焊接方法0Cr18Ni10Ti是奥氏体不锈钢 ,根据奥氏体不锈钢的焊接特点 ,考虑到管壁较厚 ,散热相对较快 ,选用G…     

紫铜垫板对氩弧焊接双面成形的影响

在壁厚3～5 mm的不锈钢管道环缝焊接中,由于管道内部空间狭小,焊缝反面清根较为困难,一般都采用氩弧焊接,以达到双面成形的目的。按照以往的经验通常要在管道内充氩气保护,防止外来空气进入管道内部,影响反面焊缝成形。焊接完工以后,管道内部气体无法回收,增加了制造成本。现在采用紫铜作为垫板,缩小反面保护空间,减少反面保护气体的体积,在保证焊缝内部质量的同时,大幅度降低制造成本。     

HPMOD Nb炉管在特殊工况下的焊接工艺

在对HPMOD+Nb(Z40Cr25Ni35Nb)炉管进行紧急停车检修过程中,由于工艺条件的限制,现场焊接工况较差,炉管内部有正压空气流,焊接过程中无法进行背部充氩保护。应用TYPE I型免充氩保护剂焊接技术进行施焊,焊后进行100%PT检测,焊接效果良好。组对间隙为4 mm时能有效防止焊缝根部未熔合;炉管内部鳍片采用专用坡口机可提高施工效果和保护焊缝质量。     

316不锈钢管线定位焊焊接工艺的开发

开发了一种针对316不锈钢管线定位焊的焊接工艺。采用该工艺,定位焊时无需搭桥处理,无需背面充氩,可在坡口根部直接进行定位焊;封底焊时无需打磨去除定位焊,在其焊接过程中背面氩气纯度可逐步提高,在随后的热焊道焊接时背面氩气保护有效地防止根部氧化,一方面节约封底前等待背面氩气纯度达标的时间,另一方面避免打磨飞溅造成背面氩气纯度降低的问题,并有效地缩短了不锈钢管线焊接时间,使坡口根部焊缝变色符合相关标准要求,焊接质量佳,节省打磨材料及保护气体,提高生产效率,降低生产成本。