S30408不锈钢等离子弧立向上焊接工艺

对不同厚度S30408不锈钢进行了等离子弧立向上焊接工艺试验研究,获得了合适的焊接工艺参数,分析了S30408不锈钢等离子弧立向上焊接的特点,并对其焊缝进行了X射线检验及金相组织分析。     

BFe10-1-1白铜等离子弧焊工艺研究

通过对不开坡口厚5 mm的BFe10-1-1白铜对接接头无填充等离子弧焊(PAW)工艺进行试验研究,结果表明：选择合适的焊接电流、电压、保护气体等焊接工艺参数,BFe10-1-1白铜无填充等离子弧焊接头的力学性能均能满足相关标准要求。     

等离子熔覆合金层的抗氧化性能研究

研究了310S不锈钢表面等离子熔覆层的实际成分与其设计成分的偏差。在此基础上对熔覆合金粉末的成分进行了校正和优化。其后在310S不锈钢表面采用优化的合金粉末进行了等离子熔覆试验,并按行标要求对熔覆和未熔覆的310S钢及炉用耐热合金进行了1200℃持续100h的抗氧化试验和力学性能测试。结果表明,熔覆试样氧化增重速率达0.4552g/(m~2·h),属抗氧化级别,明显优于310S不锈钢和炉用耐热合金;熔覆的310S不锈钢试样表面硬度和耐磨损性能均优于炉用耐热合金试样。     

310S＋Q235B不锈钢复合钢板焊接工艺

分析了310S Q235B不锈钢复合钢板的焊接性和焊接难点.通过分析异种钢焊接热应力以及过渡层碳,要获得良好的焊接接头,必须做好过渡层的焊接.因此选用了Ni、Cr含量较高的E310-16焊条作为焊接材料,基于舍夫勒状态图,通过数学分析的方法,确定了焊缝的熔合比,提出了可行的焊接工艺,并通过试验验证了焊接工艺的合理性.     

潮湿高盐地区奥氏体耐热不锈钢焊接工艺与应用

受海边潮湿和高盐环境的影响,奥氏体不锈钢焊接焊口合格率较低。为解决该技术问题,文中开展了超细晶粒奥氏体耐热不锈钢焊接工艺试验。围绕防止焊缝中产生气孔、裂纹和根部未熔合等缺陷,优化了焊接工艺参数,最终制定了一套完整的潮湿高盐地区奥氏体耐热不锈钢焊接工艺。     

310S耐热奥氏体不锈钢表面缺陷研究

工业冶炼的310S铸坯,通过Fact Sage软件对其化学成分进行第二相析出模拟和SEM缺陷检测,排除了析出相是产生缺陷的直接原因。后经生产试验发现投入机架除磷的钢卷表面出现了缺陷,而没有投入机架除磷钢卷表面质量良好无缺陷发生。因此,310S耐热钢表面缺陷产生的原因是轧制过程中钢板表面出现微裂纹形成了二次氧化铁皮,二次氧化铁皮被酸洗后形成。为避免表面缺陷再次发生,310S耐热不锈钢批量轧制时建议只使用粗除磷工艺而不使用机架除磷工艺。     

双相不锈钢钢管的埋弧焊工艺

采用钨极氩弧焊打底、埋弧焊填充并盖面的焊接方法进行双相不锈钢UNS S31803的焊接工艺评定,焊接完成后对焊接接头进行NDT及拉伸、弯曲、冲击、硬度、宏观、中间相、铁素体试验及点腐蚀试验。试验结果均满足项目规格书及相关标准的要求,对双相不锈钢的焊接生产具有一定的指导作用。     

SA213-TP347H钢背面免充氩焊接工艺研究

ＳＡ２１３－ＴＰ３４７Ｈ奥氏本耐热不锈钢,焊接时必须进行背面充氩保护以防止焊缝根部氧化烧损,影响了现场施工特别是锅炉临检时的焊接质量及进度。为此,利用焊接渗透剂增加焊缝熔池渗透力和药皮焊丝自保护作用,采用小上坡口背面免充氩保护手工钨极氩弧焊工艺焊接,并对焊接接头作了焊接工艺评定。试验结果表明,新工艺具有焊接工艺简单、焊缝根部无氧化、焊接质量可靠等优点,对简化奥氏体耐热不锈钢的焊接工艺具有重要价值。     

奥氏体耐热不锈钢S30815的焊接工艺研究

S30815钢是具有优异的高温抗氧化性、高温强度及高温耐腐蚀性的奥氏体耐热不锈钢。通过分析其化学成分和组织,发现其焊接性能较好,热裂纹敏感性不大。选择国产CHS102Si N焊条进行焊接工艺试验,所获得接头的力学性能符合技术要求,证明其焊接工艺是可行的。     

薄壁不锈钢管的封口焊接

对不锈钢薄壁细管进行了微束等离子弧焊封口试验研究.分析了不锈钢薄壁管的焊接特点,并通过试验得出了薄壁不锈钢的合理焊接工艺参数,取得了满意的焊接封口质量和外观成形.     

304H钢埋弧焊工艺

对304H钢采用埋弧焊的焊接方法进行了工艺试验,分析了304H耐热奥氏体不锈钢埋弧焊的特点,提出了合理的埋弧焊焊接工艺,检验焊缝质量,分析焊接接头的显微组织,测试其力学性能.结果表明:焊接工艺参数合理,在焊接接头未发现任何焊接缺陷,焊缝质量良好;焊接接头强度、塑性均可达到与母材相当的水平.304H耐热奥氏体不锈钢采用此工艺方法焊接,完全可以获得优良的焊接接头.     

SUS304不锈钢等离子弧焊接

对厚8 mm的SUS304(06Cr19Ni10)不锈钢采用等离子弧焊接,通过正交试验进行工艺参数优化,分析了SUS304不锈钢等离子弧焊接特点,并对其焊缝进行了X射线检验、力学性能及金相组织分析。结果表明,等离子弧焊接可以一次穿透8 mm厚的SUS304不锈钢,且焊缝表面美观。经X射线探伤无缺陷;拉伸试验断裂部位在焊缝处,抗拉强度符合标准要求,均能达到母材的抗拉强度值,焊缝组织为奥氏体+铁素体,热影响区与母材组织均为奥氏体+少量铁素体。     

高效等离子焊接技术及其应用

从等离子焊接原理、特点出发,介绍等离子焊接技术在不锈钢管道、不锈钢储运罐箱、不锈钢染整设备、低温气瓶、特材化工容器、制药设备、食品机械、气氛工业炉、军工装备、阀门堆焊等的具体应用;分析了等离子焊接电源、焊枪、气体模块、温控水箱等设备的要求;介绍了焊接电流、等离子气流量、焊接速度、喷嘴距离、钨极种类及直径等等离子焊接工艺参数;结合工艺介绍了等离子焊接缺陷产生的原因,并结合不锈钢罐箱生产介绍了高效、高质双枪复合焊接工艺.     

去应力退火处理对310S钢焊接接头残余应力与力学性能的影响

采用钨极氩弧焊对310S耐热不锈钢进行焊接试验,并对其接头进行去应力退火处理,采用金相显微镜、残余应力仪、拉伸试验机等测试热处理前后焊接接头的显微组织、力学性能与残余应力演变规律。结果表明:在600℃进行退火处理时,随着保温时间的增加,残余应力被消除的程度逐渐加大;由于去应力退火温度未达到其再结晶温度,因此,热处理后焊接接头的显微组织与力学性能变化不明显。     

S30408等离子焊接接头组织与性能分析

针对典型压力容器用S30408不锈钢进行了等离子弧打底及盖面焊接工艺研究,借助光学显微镜、扫描电镜、拉伸强度测试和晶间腐蚀试验等测试手段对等离子焊接接头的微观组织和力学性能进行了分析。试验结果表明,采用合理的焊接工艺参数可以得到良好的焊缝成形及优异的综合力学性能,其接头抗拉强度约为811 MPa,几乎接近母材强度。断口形貌为典型韧窝状的韧性断裂;弯曲试验及晶间腐蚀试验均测试合格;焊缝处显微组织形貌为枝晶状奥氏体+δ-铁素体组织。     

稀土元素微合金化耐热不锈钢的开发与应用

对奥氏体耐热不锈钢进行合理合金化,在化学成分方面进行了优化,加入了微量的稀土元素,适量的氮和硅元素。以典型钢种Therma 253MA为例,通过高温力学性能和氧化试验,对这些元素的作用进行了研究。结果表明,合金化后Therma 253MA的室温强度和高温蠕变强度都有较大的提高,干燥空气中的抗氧化性能也大大改善,性能均优越于目前常用奥氏体耐热不锈钢309S和310S等钢种。在许多情况下,Therma 253MA可以完全取代310S和309S,延长设备的使用寿命、减少材料用量,经济效益明显。     

不锈钢薄板搭接等离子-MAG复合焊接工艺

针对板厚3 mm SUS301L-MT与板厚5 mm SUS304不锈钢板材搭接组合,采用等离子-MAG复合焊工艺进行焊接,分析等离子电流、MAG电流和焊接速度等工艺参数对搭接角焊缝成形的影响,得出合适的等离子-MAG复合焊接工艺参数,并比较等离子-MAG复合焊和电阻点焊两种方法搭接接头的准静态拉剪性能和拉剪疲劳性能。试验结果表明,在确定的焊接工艺参数下,等离子-MAG复合焊和电阻点焊接头均符合铁道车辆用不锈钢焊接接头的设计要求,且与电阻点焊接头相比,等离子-MAG复合焊接头的拉剪载荷提高约92%,在循环寿命为2×106的条件下疲劳极限提高约33%。     

奥氏体不锈钢复合钢板焊接工艺及接头组织研究

对厚度为4mm+18mm的310S+Q235复合钢板进行焊接试验,通过对基层、覆层材料的焊接性分析,从而确定其焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊接顺序及焊接参数等,并对焊接接头的金相组织进行了分析.结果表明,Q235的焊缝组织主要是铁素体和珠光体,310S不锈钢的焊缝组织为单相奥氏体和少量的铁素体,过渡层焊缝组织为珠光体和铁素体.     

不锈钢S31254焊接研究与应用

S31254是一种新型超级奥氏体不锈钢,伊朗MIS项目所用不锈钢S31254为油建公司首次焊接施工。通过大量的工艺试验验证,最终确定焊接工艺、焊接方法、焊接参数及措施,为工程建设提供重要的技术支持和保障。     

微束等离子弧焊焊接不锈钢筛网的研究

不锈钢筛网是由不锈钢丝线编制而成,由于材料丝径细且界面多,焊接工艺上有一定的难度。TIG焊、激光焊、钎焊等焊接方法由于工艺、成本等原因都不是筛网焊接的最佳选择,而微束等离子弧焊具有拘束度高、能量密度高等特点,特别适合不锈钢筛网的焊接。实验中采用自主研制的微束等离子弧焊接系统,在主弧电流小于3A下,进行了不同焊炬高度和不同焊接速度的对接试验,最终取得了良好的不锈钢筛网焊接效果。在此基础上,分析了焊接速度和焊炬高度等因素对焊接质量的影响。