12Cr1MoVG过热器管裂纹行为分析与控制

本文对12Cr1MoVG锅炉高温过热器蛇形管弯头裂纹的形成原因进行了分析,研究发现裂纹的形成与弯管应力状态,内表面质量、腐蚀介质的腐蚀有直接的关系.应力加上腐蚀介质的作用使锅炉高温过热器寿命大幅度降低,因此,在过热器的制造和使用过程中,要综合考虑各种因素的影响,只要控制措施得当,问题,是可以避免的.     

生物质锅炉过热器用钢在混合碱金属熔盐中的电化学腐蚀行为

以过热器12Cr1MoV钢为研究对象,在不同的混合碱金属熔盐中开展电化学腐蚀试验。结果表明：12Cr1MoVG钢在600、700 ℃ KCl+NaCl熔盐腐蚀环境下的电化学阻抗谱表现出双容抗特征;电化学反应时间越长,阻抗谱的高频端阻抗值越大;在600 ℃条件下的阻抗值高于700 ℃下的阻抗值,随着温度的升高,12Cr1MoVG钢的腐蚀速率更大;在混合熔盐中12Cr1MoVG合金整体的腐蚀速率大小顺序为。     

生物质锅炉12Cr1MoV二级过热器腐蚀原因

国内某台振动炉排的生物发电锅炉,累计运行仅200天后,二级过热器(材质为12Cr1MoVG)外壁即发生严重的腐蚀。对管子外壁附近进行了显微组织、EDS成分和XRD分析。发现:腐蚀优先沿晶界发展,腐蚀前沿富含氯离子。认为生物质燃料中的氯离子是造成管子外壁腐蚀的主要原因,而碱金属的存在由于形成低熔点共晶物会促进腐蚀过程。提出了降低腐蚀速率的措施。     

关于12Cr1MoVG集箱冲击韧性试验分析

本文针对合金耐热钢12Cr1MoVG焊接冲击韧性低的问题,通过各要素对比分析试验,从中得出分析结论,解决了焊接质量波动的问题。     

在役12Cr1MoV钢锅炉集箱接管试验分析与状态评估

对某3号锅炉对流过热器出口集箱12Cr1MoV钢接管进行了理化性能试验分析,结果表明：管样显微组织老化严重,强度较低。根据试验结果对该接管的运行监督提出了建议。为安全起见,类似1#～3#管样的管座不宜长期使用,应加强监督,择机更换。     

12Cr1MoVG锅炉用管力学性能异常原因分析

针对某钢管厂12Cr1MoVG锅炉用管成品的抗拉强度波动较大的现象,从化学成分和热处理工艺两方面对这个现象进行了分析。结果表明,不同原料厂家化学成分的差异和正火冷却速度的不稳定是造成该管成品性能异常的主要原因。     

炼厂燃油锅炉屏式过热器管失效分析

采用宏观观察、金相观察、扫描电子显微分析、成分分析等分析方法,对燃油锅炉屏式过热器发生开裂失效原因进行了分析研究.结果表明:该管长期在高温下运行产生了蠕变现象;珠光体组织出现严重的球化现象,大量碳化物呈链状沿晶界析出;过热器管道内壁存在约371.55 μm厚度的氧化层.因此,管束长期局部过热服役,致使金相组织发生改变,大大降低了材料的力学性能,从而发生蠕变开裂现象.     

300MW电站锅炉高温过热器集箱出口三通焊接修复

为保证成功修复电站锅炉高温过热器集箱出口厚壁三通裂纹缺陷,采用合理调整支吊架、小焊接工艺参数、焊后立即机械锤击和增加热处理功率等减小焊接残余应力的措施,最终实现了一次性修复成功.该修复工艺为修复电站锅炉大壁厚合金件提供了借鉴.     

超临界锅炉顶棚过热器弯管断裂失效分析

采用宏观分析、力学分析、化学分析、金相检验及扫描电镜等方法对多次出现断裂的超临界锅炉顶棚过热器弯管(材质为12Cr1MoV)进行失效分析.结果表明,顶棚过热器弯管断裂属于脆性断裂,应力过大和弯管环境温度过低是造成泄漏的主要诱因.     

300MW锅炉再热出口管道焊缝开裂原因分析

通过试验对再热出口管道焊缝裂纹进行了分析,裂纹沿晶开裂且位于焊缝熔合线附近的粗晶区内,判断此裂纹为再热裂纹,并提出切实可行的预防再次产生裂纹的建议.     

过热器管沿焊接熔合线母材一侧断裂的分析

对12Cr1MoV钢过热器管沿焊接熔合线母材一侧所发生的断裂进行了详细的分析。通过探讨其服役历史及断口形貌特征,排除了发生应力腐蚀断裂的可能性,最终确定为氢损伤致脆延迟断裂,即氢脆。由于12Cr1MoV钢在电厂设备上应用很广泛,故本文对一些电厂高温运行构件的失效分析有一定的参考价值。     

Cr12MoV钢刀具开裂原因分析

Cr12MoV钢刀具使用过程中发生早期开裂。采用直读光谱仪、光学显微镜、洛氏硬度计、体式显微镜和扫描电镜等方法对Cr12MoV钢刀具的化学成分、显微组织、硬度及断口形貌等进行检验分析。结果表明,材料中存在大量粗大角块状共晶碳化物是导致刀具早期开裂的主要原因。另外,螺孔凹台设计不合理引发应力集中是导致刀具早期开裂的另一个主要原因。     

Cr12MoV钢刀具表面开裂原因分析

采用化学分析、金相分析及硬度测试等方法对Cr12MoV钢刀具表面裂纹进行了分析.结果表明,Cr12MoV钢刀具热处理回火严重不足、共晶碳化物呈网络状分布及磨削过于激烈,导致该刀具磨削开裂.Cr12MoV钢刀具采用160℃×3h,回火2次,同时减少磨削量和切削速度,充分冷却,能有效地避免了磨削裂纹的产生.     

黄铜制品开裂原因分析

针对黄铜开裂件进行了宏观分析、裂纹走向及断口分析;并对其金相组织及化学成分进行了测试分析。综合分析表明,该黄铜制品的开裂是由残余拉应力引起,属应力腐蚀开裂所致。从而找到了黄铜制品失效的原因所在。     

12Cr1MoV钢药芯焊丝工艺试验研究及其在锅炉集箱上的应用

试验研究了12Cr1MoV钢药芯焊丝E551T1-B2V1、E551T1-B2V2、E550T5-B2V和E551T1-B2V3的焊接工艺性和熔敷金属力学性能,并根据实验结果进行了12Cr1MoV钢焊接接头力学性能试验。试验结果表明:焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接工艺性满足实际产品的焊接要求,熔敷金属化学成分和力学性能满足标准要求,采用焊丝E551T1-B2V1和E550T5-B2V焊接的12Cr1MoVR钢板接头各项性能满足标准规定,可以应用于12Cr1MoV钢锅炉集箱产品的焊接,实现集箱附件焊接的半自动化;焊丝E551T1-B2V1工艺性能优于E550T5-B2V,但焊丝E551T1-B2V1熔敷金属冲击韧性较焊丝E550T5-B2V差,这主要是由于两种焊丝药芯渣系不同而引起的;在热处理保温温度不变的情况下,延长热处理保温时间对酸性渣系药芯焊丝熔敷金属冲击影响不明显。     

某超临界锅炉12Cr1MoV水冷壁补焊后开裂原因研究

某超临界锅炉12Cr1MoV水冷壁补焊后发生开裂并泄漏.为避免再次出现类似问题,通过宏观形貌观察、化学成分检测、金相组织分析、维氏硬度测试和EDS分析等方法分析了该水冷壁补焊后开裂的原因并提出相关建议.结果 表明:裂纹主要分布于补焊处淬硬组织内,以沿晶裂纹为主,补焊处部分区域硬度超过标准规定的焊缝硬度上限值.推断开裂形...     

炼钢转炉炉体焊缝开裂失效分析

通过对2．25Cr1Mo钢焊接性和开裂的焊接接头硬度、组织、裂纹、夹渣以及焊接材料进行分析，探讨炼钢转炉炉体焊接接头开裂的影响因素，提出焊接工艺改进的建议，对焊接此类构件具有借鉴意义。     

球罐阀门螺栓开裂原因分析

文章对在大气中使用的球罐阀门奥氏体不锈钢螺栓开裂原因进行了分析和讨论，并提出防止螺栓断裂的工程措施。