耐磨铜合金轴瓦材料的研究

新研制的无镍高锰铝青铜具有优良的综合机械性能和耐磨性能。这种耐磨铜合金材料可以代替普通的铝青铜和含镍高锰铝青铜,适合于制造在高负荷、冲击及中温(400℃)下工作的耐磨零件,如薄板热轧机轴瓦,也适合于制成在室温下工作的其它耐磨零部件。合金中添加了少量稀土金属和硼,这对改善合金的结晶组织、机械性能、铸造性能和耐磨性能都有明显的作用。     

铝青铜合金的研究与发展

从铝青铜的热处理工艺和微合金化两个方面总结了目前铝青铜合金在国内外的研究现状与发展趋势.综合目前的研究结果,详细介绍了合金元素及热处理对铝青铜合金的强度、硬度、伸长率及耐磨、耐蚀性能等综合性能的影响,为进一步研究铝青铜合金提供了参考.     

高强度耐磨铝青铜合金及其摩擦学特性

在充分考虑铝青铜合金综合性能的基础上，依据铝青铜合金微观组织设计的基本原则，研制了一种新型高强度耐磨铝青铜合金。对这种合金和国内外同类合金的组织、性能进行了比较分析，特别对它们的摩擦学特性进行了深入的探讨。研究结果表明，所研制的新型合金的各项性能明显优于其它同类合金，是一种优良的工程耐磨材料     

耐磨无锡青铜研究

研究ZQAl8—3—1—1无锡青铜的特性,它具有铝青铜的优良机械性能、又有锡青铜的减磨性,是一种优良的耐磨铜合金。该合金有着极其重要的经济价值。     

特殊青铜零件的镀硬铬处理

特殊青铜是指不含Sn的青铜,如铝青铜、铍青铜、硅青铜和铅青铜等。在这些特殊青铜中由于加入了一些独特的合金元素使铜合金的弹性极限、疲劳极限、耐磨性、耐腐蚀性能得到了改善。特别是铍青铜的性能更为优异,被广泛应用于航天航空工业的弹簧弹性元件、耐磨零件,以及高速、高压、高温下工作的轴承等方面。     

一种值得推广应用的好材料——铸造锌基耐磨合金

近几年来,在国际市场上,出现了多种代替青铜的耐磨合金材料,其基本趋向是用锌、铝为基体加入稀土或其他复合元素而成。我国在研究替代青铜的耐磨材料工作中,已取得了可喜的成绩,其中,由同济大学和芜湖繁昌新型合金厂共同研制开发成功的铸造锌基耐磨合金,以其突出的优点及很高的经济效益而占领了国内市场,迅速被各行业应用于耐磨零件。     

CuZnAl(RE)形状记忆合金干滑动磨损性能研究

采用不同热处理工艺、不同栽荷、不同磨损时间，对2种成分（不同相变点）的CuZnAl（RE）形状记忆合金进行了干滑动磨损试验，与锡青铜和铝铁青铜做了对比试验，用电子扫描显微镜和x射线衍射仪对磨损表面及合金相组成进行了观察和检测。试验结果表明，晶粒细化与锻打能提高合金的耐磨性，合金的M相比β相耐磨，两级时效处理的合金耐磨性能优于分级淬火处理的合金，CuZnAl（RE）形状记忆合金的耐磨性优于锡青铜和铝铁青铜；CuZnAl（RE）形状记忆合金耐磨的原因主要在于，形状记忆效应和超弹性、应力诱发马氏体相变、晶粒细化等。     

冷喷涂辅助原位合成高铝青铜涂层的组织与性能

提出了一种冷喷涂辅助原位合成高铝青铜合金涂层的方法,使用该方法在45~#钢基体上制备了高铝青铜涂层。通过SEM、EDS、XRD分析涂层微观形貌和物相组织;采用销-盘式摩擦磨损试验机测试涂层的摩擦磨损性能;用CHI660D电化学测试系统测合金涂层耐腐蚀性能。结果表明:冷喷涂辅助原位合成高铝青铜合金涂层的组织是以β相、α相、γ_2相和k相为主的典型高铝青铜合金组织。原位合成的高铝青铜合金涂层结构致密、孔隙率低,具有良好的机械性能和耐磨、耐腐蚀性能,与铸态块体高铝青铜合金的性能接近。涂层的硬度(HV)为3570 MPa,与氧化铝的干摩擦系数为0.320。在3.5%Na Cl和5.0%H_2SO_4(质量分数)腐蚀介质中的稳定电压分别为-366和-387 m V。     

含铅无锡廉价青铜的研制

以ZCuAl9Fe3Pb2和ZCuAl9Fe3Mn2Pb2的生产实践为例,论述了“铅是铜合金中的石墨”的论点和选择铝青铜、高锰铝青铜为基体,加入适量的铅,以配制一类具有良好自润减磨性能和离心铸造性能的高强度、高硬度、价廉、耐磨的无锡青铜的设想。     

高铝锌基合金（30%—45%Al）耐磨性能的研究

研究了铝含量分别为30％、40％、45％的锌基合金在不同状态下的耐磨性能,试验结果表明:在保证铸件良好健全度的前提下,这些锌基合金的耐磨性能明显优于锡青铜ZCuSn6Zn6Pb3和铝青铜ZCuAl9Fe4;适当的铸态时效可以提高高铝锌基合金的耐磨性。此外,还分析了铸件健全度对耐磨性能的影响,并对高铝锌基合金的耐磨机理作了初步的探讨。     

铝青銅和铝黄銅鑞焊用材料

概述近几年来,随着我国社会主义建设和国防事业发展的需要,铝青铜和铝黄铜由于具有良好的机械性能,在耐腐蚀方面有很好的稳定性,能抵抗饱和海水蒸汽的空气和有机酸作用,使他们在耐磨机件(齿轮、蜗轮等)和船舶制造的各种机件上获得广泛的应用。然而,用他们制造的某些结构(如冷却器)常常要通过鑞焊来完成。为了适应生产上的需要,我们试制了铝青铜和铝黄铜的鑞焊材料。     

ZA43高铝锌基耐磨合金

ZA43高铝锌基耐磨合金为某些锡青铜代用材料,其最大特点是以锌代铜,并且不含有稀缺昂贵的锡,由于大量铝等元素的加入,使合金不但质量轻,而且具有优良的机械性能、物理性能和工艺性能。合理的组织使合金的耐磨性能大大提高。合金主要用于制作高、中载,中低速不同工况条件下工作的轴瓦、轴套、蜗轮等耐磨件。本合金材料成本仅为锡青铜的1/2。     

CeO2掺杂对ZrO2-Y2O3纳米涂层性能的影响

在45钢基体表面等离子弧喷涂制备了掺杂不同含量CeO2纳米ZrO2涂层,运用XRD,SEM对涂层的组织结构进行了分析,测试了涂层的结合强度和显微硬度,考察了涂层与铝青铜对磨时的摩擦磨损性能．结果表明,CeO2增加了ZrO2涂层的致密性、结合强度和显微硬度．纳米ZrO2涂层中加入CeO2后,增加了ZrO2涂层／铝青铜摩擦副的摩擦系数,增强了纳米ZrO2涂层,耐磨能力．涂层与铝青铜对磨时,随着CeO2含量的增加,ZrO2涂层粘着磨损形式增强,而涂层脆性断裂脱落的趋势减轻．     

含硅铝青铜及其热处理

本文针对目前国内耐磨铜合金使用寿命低的现状，以ＺＣｕＡＩ１０ Ｆｅ３为基础，对合金进行了成分和热处理研究。文章对硅在铝青铜中的作用有效的认识。     

三种典型船舶螺旋桨用铜合金的空蚀行为对比研究

采用超声振动空蚀设备、电化学工作站对锰黄铜、高锰铝青铜、镍铝青铜的空蚀失重规律、空蚀中的电化学过程、腐蚀-空蚀交互作用进行了测试分析,并采用扫描电镜对空蚀损伤形貌进行观察.结果 表明,耐空蚀性能由高到低为:镍铝青铜、高锰铝青铜、锰黄铜.空蚀初期,镍铝青铜、高锰铝青铜的α相发生塑性变形,裂纹在α/κ相界处萌生.高锰铝青铜...     

铝青铜熔覆层性能研究

结合铝青铜材质的元素组成、激光加工技术的特点配制了高硬度的激光熔覆粉末,实现了铝青铜合金的改性处理。结果表明,铝青铜与熔覆层实现了良好的化学冶金结合;熔覆层硬度略高于铝青铜,其摩擦磨损性能与铝青铜材质相当。     

大型钢制轴承套圈电弧喷涂铝青铜涂层工艺试验研究

利用电弧喷涂方法在钢基体上制备了铝青铜涂层,测试分析了铝青铜涂层的组织形貌、结合强度、孔隙率、显微硬度等力学性能,并对铝青铜/钢双金属材料的轴承套圈进行了试验测试。结果表明,电弧喷涂铝青铜涂层具有较好的综合力学性能,在钢制轴承套圈上电弧喷涂铝青铜涂层工艺具有广泛的应用前景。     

新型减摩耐磨自敏监测复合涂层及其发光性能

采用真空热压烧结将高铝青铜减摩耐磨合金粉末与磷光粉体(SrAl₂O₄:Eu2+,Dy3+和BaAl₂O₄:Eu2+,Dy3+)复合,制备在紫外线照射下发光的新型耐磨复合发光涂层,以通过发光现象实现对涂层的存在监测.利用扫描电镜(SEM)、荧光显微镜、能谱仪(EDS)、X射线衍射仪(XRD)及荧光分光光度计表征新型复合发光涂层的微观组织及微区成分、相结构、发光性能,并通过摩擦试验研究复合涂层的耐磨指示功能.结果表明,高铝青铜复合发光涂层由β+γ₂+k合金相与荧光粒子组成.在紫外光照射下,复合涂层发蓝绿光,发射光谱主峰位于510 nm;复合涂层摩擦系数为0.26,复合涂层具有较好的指示功能与耐磨性能.     

一种多元铝青铜合金的摩擦磨损特性

用适量Fe、Ni、Mn、Co、Be、Zn元素制备了一种多元铝青铜耐磨合金,用XRD、SEM等对试验合金的铸态和固溶时效状态下的组织进行了观察和比较,并在MMW-1型万能磨损试验机上对合金在干摩擦和油润滑条件下进行了摩擦磨损试验。结果表明,多元铝青铜合金热处理态（960℃×2 h固溶＋520℃×3 h时效）的显微组织由β＇、γ2和κ相组成,其摩擦因数低于铸态,油润滑条件下具有良好的耐磨损性能。     

深冷处理对ZQAl10-4-4铝青铜压缩性能的影响

利用光学显微镜、扫描电镜及电子万能试验机对深冷处理前后ZQAl10-4-4铝青铜的微观组织、压缩断口形貌及抗压强度进行了观察与测试,探讨了深冷处理对ZQAl10-4-4铝青铜压缩性能的影响。结果表明,深冷处理能降低铸态铝青铜的抗压强度,深冷处理后再经600 ℃×5 min回火,铝青铜的抗压强度得到明显提高,铝青铜的显微组织与抗压强度有良好的对应关系。