电沉积3D打印增材制造原理与实现方法简述

随着科技的进步和经济的迅速发展,3D打印技术逐渐走进人们的生活,电沉积3D打印技术在微器件的加工制造方面得到了广泛关注。本文,首先从电沉积原理出发,结合赫尔槽试验现象,系统论述了不均匀沉积发生的试验现象和根本原因;其后,从“电沉积反应的临界点”的方面阐述了电沉积3D打印的实现原理;最后对现有关于电沉积3D打印技术的研究进行了简述。本文对定域性电沉积和电沉积3D打印相关理论的阐述及研究总结,将为定域性电沉积和电沉积3D打印技术的发展提供较好的指导作用。     

浸润剂的制备及对3D打印产品力学性能的影响

以环氧树脂和丙烯酸酯类单体为主要原料制备了两种用于3D打印产品的浸润剂。用两种浸润剂和石蜡对3D打印的聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)试样进行了处理,研究了浸润剂对PMMA力学性能的影响。结果表明,反应型浸润剂对选择性激光烧结和喷墨砂型打印的产品有明显的增强作用,环氧浸润剂处理的产品经后处理后力学性能优于丙烯酸浸润剂处理的产品,黏度对环氧浸润剂的增强效果有较大影响。     

3D打印在弹性体领域的应用

以弹性体为打印材料的3D打印技术为熔融沉积快速成型、立体光固化、选择性激光烧结和聚合物喷射。简介热塑性弹性体打印材料和热固性弹性体打印材料,概述3D打印技术在弹性体制品生产中的应用,综述3D打印技术在弹性体领域的发展和挑战。光硫化或光固化是橡胶领域3D打印技术的发展趋势。     

3D打印在包装工业中的应用与前景

综述了3D打印技术中熔融沉积成型技术、激光选区烧结法技术、光固化立体成型技术、分层实体制造技术四种方法的特点和应用,介绍了应用于3D打印技术中常用的材料以及3D打印技术在包装工业中的应用。指出在包装工业中采用3D打印技术具有的优势是其它同类包装制造技术无法比拟的,3D打印技术在未来的包装工业中有着十分广阔的应用前景。     

利用矿化剂烧制3D打印水泥熟料的试验研究

通过在生料中掺入复合矿化剂,改善高饱和比熟料易烧性,配制的3D打印材料具有早强高、凝结时间短等优势。系统研究了矿化剂的选择、熟料的烧成发育情况、水泥及3D打印材料的凝结时间、力学性能、水化热、流动性和堆积性能。试验结果表明：石灰饱和系数0.98的3D打印生料,在烧成温度1?520 ℃下,复合矿化剂掺入量3%时熟料中游离氧化钙含量为0.67%。比未掺矿化剂的生料达到此游离氧化钙水平温度降低150 ℃,熟料强度较高,28 d抗压强度为65.9 MPa,制备水泥用于3D打印中,早期强度高,流动性、挤出性、可堆积性等性能良好。     

基于3D打印技术制造柔性传感器研究进展

与传统的涂覆、沉积等加工手段相比,使用3D打印技术可制造复杂立体功能结构的传感器,将3D打印与柔性传感技术结合可以促进未来生物医疗、人工智能等领域的发展。本文介绍了国内外基于3D打印技术制造柔性传感器的最新进展,其中包括聚酰亚胺等多种基底材料、纳米金属等多种打印传感材料;按照熔融沉积、黏弹性墨水沉积、粉末烧结熔化、还原光聚合和材料喷射的制造原理分别阐述了多种传感器的材料选择、成型特点,并对制造方法进行总结分析。虽然3D打印制造柔性传感器件存在着缺乏行业标准及多种类打印材料等问题,但经过不断创新与发展,3D打印将成为柔性传感领域极佳的制造手段。     

3D打印陶瓷技术的研究进展

本文介绍了3D打印区别于传统制造的特点,阐述了3D打印技术基于增材制造的机理,通过对3D打印制品的举例分析突出了3D打印生产的优势。介绍了融熔沉积成形技术(FDM)、分层实体制造技术(LOM)、光固化成形技术(SLA)和激光选区烧结技术(SLS)四种较为成熟的3D打印成形技术,具体揭示了成形原理。之后介绍了有机前驱体陶瓷、氧化铝陶瓷和磷酸三钙陶瓷三种比较具有代表性的陶瓷材料,展示了3D打印的应用领域之广,对当前3D打印行业的市场现状进行了分析,并结合我国3D打印行业现状分析得出我国要大力发展3D打印技术的结论。     

3D打印成型技术研究进展

3D打印作为近年来的一种新兴技术,已经广泛应用于智能制造、医疗、航空航天、军事装备等多个领域,展现出广阔的前景。3D打印带来了更多新的创想,推动智能制造加速前进。本文对3D打印成形技术的研究进展进行了综述,讨论了熔融沉积成型、粉末床熔化、喷墨打印技术、立体光固化成型、直接能量沉积成形技术、层叠实体制造等技术。     

熔融沉积成型3D打印技术应用进展及展望

介绍熔融沉积制造(FDM)3D打印技术的产生和特点。着重介绍了FDM 3D打印技术在汽车工业、航空航天、医疗卫生、教育教学、食品加工等领域的实际应用情况。并对FDM 3D打印技术的应用前景进行展望。     

陶瓷3D打印模型设计技术回顾与展望

本文回顾了以往陶瓷3D打印模型设计技术并介绍了今后陶瓷3D打印模型技术的发展趋势,详细描述了陶瓷熔融沉积成型技术、立体光刻成型技术、选择性激光烧结技术、三维打印技术以及层压实体成型技术等方面的特点。面对陶瓷3D打印模型设计及工艺所存在的问题,对3D打印技术在陶瓷领域未来的发展方向进行了展望。