焦炭粒度在赤铁矿混合料烧结中的作用

烧结料层可以分为许多不同的区段,如生料混合带,润湿区,烘干区,煅烧区,焦炭燃烧区,烧结反应区,热烧结和冷烧结区等。图1所示为一典型烧结料层的温度分布图和不同的区段,焦炭约500℃时开始燃烧,并沿曲线向上倾斜的部分进行,到最高点终止。一般认为:温度超过1100℃时,烧结反应才开始进行。     

焦炭粒度对赤铁矿烧结的影响

烧结过程除受到烧结料层各带的累积影响控制外,还会受焦炭燃烧过程的影响。焦炭粒度影响烧结利用系数和烧结矿质量。本研究试图提出一份比较全面的关于焦炭粒度对烧结过程的影响的资料。全部试验均在半工业烧结试验设备中进行。     

MgO对铁矿石烧结过程中二次赤铁矿形成的影响

前人研究表明,二次赤铁矿是导致烧结矿低温还原粉化的主要因素,它的生成与烧结原料中MgO含量有关,但其影响机理尚不明确。通过热重法测定不同MgO和Fe_2O_3比例试样在升温-恒温-降温过程中质量变化,定量地了解MgO对Fe_2O_3向Fe_3O_4转变的影响。同时结合XRD分析和光学显微镜观察,揭示了矿物和相结构变化,研究了烧结过程中MgO对二次赤铁矿生成的抑制机理。结果表明,加入MgO后,它与Fe_2O_3反应形成了铁酸镁和含镁磁铁矿,前者促进了升温过程含镁磁铁矿生成,而后者低温下比磁铁矿更稳定,抑制了降温过程磁铁矿氧化,减少了二次赤铁矿的生成。因此,明确了加入少量MgO改善烧结矿低温还原粉化性能的主要原因。     

硬质合金烧结中的碳扩散

随着改革开放的深入进行,高新技术正迅速步入我国的各个技术领域,从而对硬质合金产品的规格和性能提出了新的要求。如综合性能要求较高的计算机的打印针,钢韧适度的进口制针机上的顶辊,化纤工业用的微型涤纶刀等。     

熔剂对进口赤铁矿烧结质量的影响

应用微型烧结法试验,借助光学显微镜观察烧结试样组织结构,拉伸试验机测定其强度,研究了SiO2、Al2O3含量和碱度对进口赤铁矿烧结质量的影响.结果表明:碱度对试样烧结质量的影响最大,其次是SiO2含量,Al2O3含量的影响较小;随碱度的增加,烧结试样抗压强度及体积收缩率均呈升高趋势.当碱度为2.2,SiO2含量为5.6％,Al2O3含量为1.9％时,烧结矿强度最高.     

高磷赤铁矿烧结气化脱磷的试验研究

采用小球烧结方法研究不同因素对高磷赤铁矿烧结气化脱磷的影响。结果表明:气化脱磷反应主要是气固相反应的过程。在弱氧化气氛条件下,高磷赤铁矿的气化脱磷率随反应温度升高、碱度降低、恒温时间延长而增加。在脱磷剂加入量6.8%的条件下,比较适宜的气化脱磷工艺参数为配碳4%、反应温度1 250℃、碱度1.2、恒温时间30 min,此时气化脱磷率达到了23.8%。并对最终焙烧产物进行了XRD微观检测分析,证实了气化脱磷反应的发生。     

稀土在烧结过程中的行为研究

采用烧结中断法及烧结矿的矿相组成、显微结构检测法,从宏观及微观两方面,研究了稀土在烧结过程中的成矿行为,稀土在烧结矿中主要形成铈钙硅石,当烧结矿中的稀土含量增加时,形成另一种新的稀土矿物.有部分稀土进入到铁酸钙中,少量稀土进入到赤铁矿、玻璃质中,微量稀土进入到磁铁矿中.     

高磷赤铁矿小型烧结过程中磷的转化分析

为研发高效脱磷剂,依据热力学原理研究了高磷赤铁矿在烧结过程中磷的转化过程,通过热力学软件模拟计算了不同配碳量情况下烧结前后磷元素的转化,采用小型烧结实验验证了磷元素的转化过程与模拟结果相符,并遵循热力学原理。     

烧结理论进展——2.烧结初期多种扩散机制耦合作用的烧结模型

在恒体积条件下给出了多种扩散机制耦合作用两球单元烧结模型的推导过程，编制了相应的计算软件，计算了铜在不同的粒度，温度，时间条件下的颈长方程和对心收缩方程。结果表明：在相同条件下，多机制综合作用颈长方程略高于表面扩散机制单独起作用的颈长方程；多机制综合作用的对心收缩小于只考虑晶界扩散和体积扩散的对心收缩。颈长方程的时间指数随时间的增加而变小。在不同烧结条件下各种机制对颈部物质的贡献存在很大差别。加速     

赤铁精粉烧结技术的研究

从物理、化学和表面特性上分析了赤铁精粉的烧结特点,提出了赤铁精粉烧结适宜的粘结相是多元铁酸钙,相适应的烧结条件是低温、高碱度和氧化性气氛,结合对铁矿石烧结过程的研究,给出与赤铁精粉的烧结相适宜的烧结技术：优化混合料粒度分布,强化造粒,改善料层透气性;优化燃料在烧结料层内分布,提高完全燃烧比例,充分利用有效热量;选择适宜的粘结相量;利用烧结添加剂获得合理矿相结构;采用厚料层操作,充分利用燃烧热量,降低烧结固体燃耗等。     

自然MgO烧结技术实践

榆钢炼铁厂烧结工序有三台烧结机,1#、2#烧结机42 m2与两座420 m3高炉配套,3#烧结机320 m2与3200m3高炉相匹配。2012年9月在大高炉投产之初要求炉渣中Mg O含量必须达到9.0%~10.5%。所以在烧结矿中长期配加4%左右的轻烧白云石。2014年炼铁厂技术人员经过分析高炉渣系的组成,认为降低炉渣氧化镁含量是可行的,此后在烧结工序进行了自然Mg O烧结技术的研究实践。     

Diffusivity of Ti-Ni Diffusion Couple Enhanced by Pulse Current During Spark Plasma Sintering

Metallurgical and Materials Transactions B - The effect of pulse current (PC) on the interdiffusion of Ti-Ni system was investigated under spark plasma sintering. The growth rate of Ni-Ti...     

MgO对赤铁矿焙烧压团组成结构与强度的影响

在赤铁矿中添加MgO制备焙烧压团,利用矿相显微分析、扫描电镜分析、抗压强度检测和FactSage热力学计算相结合的方法,研究了MgO添加量对焙烧压团组成结构与抗压强度的影响机理。结果表明,随着MgO的增加,压团孔隙率降低较为明显;焙烧压团未氧化的磁铁矿含量升高,赤铁矿含量降低,且随着MgO添加量增加,焙烧压团具有很好的综合显微力学性能,在压团氧化焙烧过程中,应适当增加磁铁矿的含量,以增加压团抗压强度;当MgO添加量为2%和4%时,焙烧压团磁铁矿含量分别达到18.97%和24.16%,在不配加粘结剂的情况下,每个压团抗压强度可以达到1.924kN和1.993kN。     

m(MgO)/m(Al_2O_3)对铁矿粉烧结矿相组成的影响

在准化学平衡条件下,通过相平衡实验研究了不同的m(MgO)/m(Al_2O_3)对含两种类型的Al_2O_3的铁矿粉烧结矿相组成的影响。利用X射线衍射及扫描电镜分别对试样进行了矿相组成分析和显微结构观察。实验结果表明:当温度为1300℃、二元碱度R=2.0时,含两种类型的Al_2O_3的铁矿粉主要矿相组成相近;随着m(MgO)/m(Al_2O_3)的增大,磁铁矿(Fe_3O_4)、硅酸盐(Ca_2SiO_4)、铁酸一钙(CaO·Fe_2O_3)等矿相含量有所升高;同时铁酸钙中固溶Al减少,铁酸钙形态由板片状向针状转变,并且产生富Mg的复合铁酸钙(SFCAM)。     

MgO对赤铁矿压团还原膨胀性能的影响

为探究MgO对球团还原膨胀性能的影响机理,分阶段还原了添加不同MgO纯试剂的赤铁矿压团(Fe_2O_3→Fe_3O_4、Fe_3O_4→FeO和FeO→Fe三个阶段),同时利用扫描电镜对还原产物进行表征。结果表明,当压团添加MgO含量分别为0%、2%和4%时,在还原第一阶段压团还原膨胀率分别为11.06%、5.63%、3.85%,随着MgO含量的增加压团还原膨胀率逐渐降低。还原第二阶段加入MgO的压团还原膨胀率依然随MgO含量的增加而降低。在还原第三阶段,MgO的添加抑制了铁晶须的生长,添加MgO含量分别为0%、2%和4%时,压团还原膨胀率分别为28.33%、15.21%和10.91%。     

鞍钢东烧厂600 mm料层厚度赤精矿烧结工艺参数研究

为了将鞍钢集团矿业公司东烧厂现有的500 mm烧结料层提高到600 mm,对东烧厂赤浮精矿的烧结特点进行分析,以赤浮精矿为主要原料进行实验室600 mm厚料层烧结杯试验,研究出获得化学成分稳定、机械强度高、粒度均匀、高温冶金性能优良的烧结矿的最佳工艺参数。为鞍钢东烧厂进一步提高料层厚度提供了理论依据。     

配加高镁粉的烧结生产工艺研究

对添加高镁粉的烧结生产工艺进行了研究,结果表明,在烧结生产中添加质量分数为1．0％～1．5％的高镁粉,可使烧结矿MgO增加。为提高烧结矿MgO含量采取合理组织原料进料系统、改进配料电子秤和除尘系统等措施,改善了烧结矿的冶炼性能和高炉的透气性和炉渣的流动性,提高了炉渣脱硫能力。     

MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响

研究了MgO对烧结工艺及烧结矿冶金性能的影响.研究结果表明,在烧结过程中不加或少加MgO,可提高烧结生产效率,获得冷态强度高、软熔带温度区间窄的烧结矿,从而提高高炉软熔带的透气性、降低料柱全压差.为保证高炉渣对MgO含量的要求,以及确保烧结矿低的低温还原粉化率,提出了合理添加MgO的新工艺.