对节油零件清洗机的改进

《机械制造》1988年第二期刊登的“节约油料的零件清洗机”一文介绍了能够重复使用清洗油料,能达到节约油料、节约费用的目的。但该机体积必须做得大一些,因为经清洗带有污物的油直接经隔板的泄油孔流入干净的油箱,势必影响油的清洁度。为了改善这种情况,本人对该机上的隔板作了改进,其结构如附图所示。当清洗油流入贮油箱后,不     

汽车减震器金属零件的自动超声清洗机研制

应用超声波清洗的原理,为某汽车减震器零件生产企业研制了三槽超声波清洗机。清洗机主要由高压水喷淋清洗槽、超声波清洗槽和快速风干槽3部分组成,清洗机能够对金属零件进行快速高效的清洗。清洗在水中完成,并设计了水循环使用结构,很大程度降低了水资源的使用。采用PLC和触摸屏实现自动控制,性能稳定,人工成本和工人的劳动强度有了大幅下降,而清洗效率得到大幅提高。     

冲压线清洗机挤干系统增加抽真空装置

汽车行业冲压生产线使用的清洗机是由送料辊、刷辊、挤干辊和喷油装置构成的,从清洗机出来的冲压件表面油膜厚度存在着不符合工艺要求的现象。为清洗机挤干系统增加抽真空装置,把挤干辊一端和抽真空装置相连接。通过抽真空装置,辊子表面吸油材质不断地把冲压件表面油膜吸入辊子内部,通过油雾分离装置把吸入的油雾分解成空气和清洗油,清洗油最终汇入油箱,而空气排入大气。增加抽真空装置后,从清洗机出来的冲压件表面油膜厚度符合工艺要求。     

MAZAK-REX三箱清洗机

清洗机是保证机床三篇(床头箱、进给箱、溜板箱)装配过程清洁的专机。特点是结构紧凑、占地面积小、操作简便、经济实用。下面对清洗机的清洗机理和结构特点作一简介。 一、清洗机理 清洗机选用10#以下的机油为洗油,洗油经齿轮泵打出高压油,呈液柱喷射工件表面,使工件油膜粘度降低,由于表面张力和膨胀作用,油膜皱缩而破裂,油膜破裂处的金属很容易被洗油液所润湿,从而使它和金属间的附着力减小,最后使砂粒和脏物随油滴落入油箱沉淀,以此多次循环,使三箱清洗干净,自身又得以润滑和防锈。 图1是清洗机的喷射示意图,五个喷口射出的油液形成一道…     

使用液压油须做到“三注意”

1 注意液压油的污染 (1)由于液压设备运行时,液压系统中的管接头、法兰、液压油泵、控制元件、蓄压器、液压缸等部件的连接部分或结合面处,由于种种因素造成不密封,使液压油箱、油池产生气泡及液压油变质,继而使空气进入整个系统,不但使油变质甚至造成不能使用,影响了设备的工作性能。为了保证工作质量,应及时注意更换不良的密封件。例如采取降低液压油泵的安装高度,正确选择密封件和油,以防止空气混入。 (2)无论液压油在使用中,或保管中都要防止水分的混入,油中混入一定量的水分,会使油液变成乳白色,严重时甚至不能使用。其原因:一是使用前油箱、油桶未加盖,或不密封使湿度较大的空气混入;二是盛油器具内有水未擦净;三是使用中设备的油箱、油池未加盖或未盖好而不密封,同样使湿度较大的空气进入油液;四是冷却器漏水等。为了防止水分的进入,液压油在保管中,必须放置在较为干燥的地方,桶、罐等盛油器具要加盖,并加密封,盛油器具清洁、干净方可使用;设备油箱应随时加盖,及时维     

定点高压自动清洗机设计

介绍了一种零件清洗机的设计思想、工艺路线、设备结构和自动控制方法,该清洗机使用碱性或中性水溶性清洗剂、定点低压喷淋和高压喷淋自动清洗、并能进行零件防锈和干燥处理,对环境少无污染、零件油污残留量和机械杂质总含量≤4mg,适于冰箱、空调压缩机制造行业或其他机械零件制造业使用。     

介绍一种简易水剂清洗机

近几年来,采用水剂清洗剂代替汽油、煤油清洗金属零件,已在机械行业中逐渐推广应用。它不仅能节约能源,而且能实现清洗机械化,提高清洗工效,减轻劳动强度,并有防火作用。因此迅速推广以水代油清洗金属零件的新工艺,有着很大的经济效益。然而,当前市场销售的水剂清洗设备,大多体积大,结构复杂,价格较贵。我厂自行设计制造了一种小型简易水剂清洗机,结构简单、成本低廉,一般小厂都可以自行制造。现将该机结构与清洗原理简介如下: 如图所示:1车架、2电气控制箱、3电动泵、     

清洗液

水:1000公斤苛性钠(NaOH):7.5公斤硅酸钠(Na_2SiO_3):4公斤磷酸钠(Na_3PO_4):10公斤配法:是将后三种原料放入桶中,然后,冲入开水,并边冲边搅拌。使用时,将这种水溶液加热至80～90℃,在清洗机中对零件进行清洗,去污迅速,效果理想。     

清洗材料的选用

初始,由于我们对液压系统清洗材料的认识不够,常常在清洗液压油箱和阀门时使用棉纱、布匹,使清洗后的液压油箱和阀门残留下一些棉纱纤维。这些纤维进入液压系统后,设备的正常工作将会受到影响,为了解决以上这些问题,后来又采用了绸布或的确良,还是不能满足我们的使用要求。     

轴承清洗机改进

原轴承清洗机由于喷头数量和压力不足,造成轴承零件清洁度达不到要求。针对该问题,对该清洗机结构进行了改进,更换了大功率高速电机,增加了喷头数量和压力,使清洗后的轴承零件清洁度达到了要求。     

清洗机的设计与性能提高

:从分析目前普遍使用的通过式清洗机存在的问题着手 ,探讨如何从设计角度来提高清洗机的性能 ,以保证零件清洗的最佳效果 ,从而满足产品的质量要求。     

高压加温清洗机

提高产品零件的清洁度是当前机械行业中一个带普遍性的问题.我厂是生产 CY14-1B 型高压轴向柱塞泵的专业工厂.对零件的清洁度要求更高。过去,我厂对零件的清洗是采用手工刷洗的方法,劳动强度高,清洗质量差。特别是对内腔形状比较复杂的零件,清洗十分困难,还会经常造成某些部位的漏洗。为了提高零件的清洁度.最近,我厂革新制造了一台高压加温清洗机。使用后,效果很好,该清洗机清洗质量高,操作简单,大大减轻了劳动强度,能提     

城市道路护栏清洗机的研制

针对城市道路护栏难以清洗的现状,提出了一种龙门框架分离式护栏清洗机本体结构,作业时清洗机跨立在护栏上,实现对护栏和支墩的全面清洗.根据该清洗原理,建立了栏杆和支墩的清洗模型,并对其清洗过程进行了运动分析,同时对清洗机的机械结构和电器控制进行了阐述.该清洗机具有结构简单,操作方便,自动化程度高等优点.     

设备清洗换油不慎的教训

我厂工具处润滑站在对7231A型龙门刨床进行设备清洗换油时,首先将液压油箱的油放净,然后用亚麻布、净洗剂(X—1型金属净洗剂)进行清洗、干净后加入新油(N32~#液压油)。设备运转数日后,发现油面的导轨面上浮着一层废油,操作工即将设备停转。 经分析,查明其原因如下:设备换油按常规应该用煤油清洗,当时供应处油品库无煤油,润滑工就擅自决定用此净洗剂代替。在清洗过程中,虽对液压油箱进行了认真清洗,但对管道死角部位的清洗却不彻底。装入新油后,设备试车运转,残余的净洗剂与N32~#液压油起了化学反应,导致出现前述     

全自动清洗机用水倒收装置

链板传动式清洗机,储水槽位于地面上,清洗机跑出的水和工件带出的水不能回收。尤其是清洗长而大带水多的零件,每班清洗用水损耗量多达2/3储水量,造成大量水和清洗剂的浪费。为了节约能源和资金,我们自制了全自动清洗机用水回收装置。     

液压油使用中应注意的问题

1 注意液压油的污染(1)由于液压设备运行时,液压系统中的油管接头、法兰、液压油泵、控制元件、蓄压器、液压缸等部件的连接部分,或结合面处,由于种种原因造成不密封,使液压油箱、油池产生气泡及液压油变质,继而使空气进入整个系统,不但使油变质,甚至造成不能使用,影响了设备的工作性能。为了保证工作质量,应及时注意更换不良的密封件。例如采取降低液压油泵的安装高度,正确选择密封件和油,以防止空气混入。     

清洗机油水分离结构的改进

清洗机是热处理成套机组中的重要设备之一。清洗机的清洗效果会影响热处理后工件的外观质量、使用寿命以及对热处理设备的污染情况。清洗机中的清洗液的清洁度是决定清洗效果的关键。我们经过长期的市场调研,在消化吸收日本精工株式会社电热烧入设备清洗机的原理的基础上,对现有清洗机溢流式油     

QXT－320P轴承零件退磁清洗机

介绍了ＱＸＴ－３２０Ｐ轴承零件退磁清洗机的技术参数、传动装置、退磁清洗结构及过滤装置等。该机结构合理、性能良好，零件退磁清洗合格率达１００％。     

一次安装完成多孔车削夹具

清洗机是利用自来水进行加压清洗物体的,若压力不够,则达不到清洗效果。为了承受一定的压力,在设计、制造每一个零件时都有严格的要求。阀体是清洗机中一个非常关键的零件（如图1所示）,尤其是阀体零件上3个孔系的加工尺寸精度和位置精度直接关系到清洗机的使用性能与使用寿命：因此必须严格按图样要求进行加工生产。     

全自动链式清洗机的定额探索

劳动定额是在一定生产技术和生产组织条件下,采用科学合理的方法,对生产一定量的产品或完成一定量的工作任务,而预先规定的劳动消耗的限额。它是一项技术性较强、综合性较广的技术经济管理科学。我公司新增加了全自动通过(连续)式喷淋清洗干燥机(以下简称清洗机)。新设备的使用必然涉及到零件清洗工艺的变化,而工艺的变化最终导致原有的劳动定额标准失去理论基础。为解决此问题,我们仔细分析各方面因素,最终制定了一套科学合理的定额办法。