轧辊参数对斜轧穿孔变形过程及内折叠的影响

针对某钢管公司2Cr13钢无缝管穿孔过程中出现的内折叠缺陷问题,在测定2Cr13钢高温力学性能的基础上,借助于有限元软件Simufact,完成对典型规格的2Cr13钢管现有工艺穿孔过程的分析后,对轧辊参数进行了优化设计,在此基础上研究了不同轧辊入口锥角、入口锥分段长度、轧辊辊径和轧辊转速对穿孔内折叠及二次咬入的影响规律。结果表明：将原有轧辊入口锥设计为2段式,第1段变形区长度L₁₁=170 mm,入口工作锥角β₁₁=1.8°,第2段变形区长度L₁₂=110 mm,入口工作锥角β₁₂=3.2°,采用该轧辊设计方案穿孔时,最大轧制力、顶头轴向力和导板力较原有轧辊分别下降了5.56%、3.89%和20.55%,二次咬入顺利,轧件产生内折叠的倾向性较小;轧辊直径从800 mm增大到850 mm,轧制力增大,导板力减小,轧件轴向阻力减小,有利于管坯的二次咬入和穿孔过程的稳定,扩大了顶前压下率的调整范围;当轧辊转速从56.4 r/min增大到62 r/min时,轧件出口速度增大,但轧制力矩增大,能耗增加,轴向滑...     

宝钢钢管厂穿孔机调整参数简析

宝钢钢管厂穿孔机由西德曼内斯曼钢管公司引进,系导盘式二辊斜轧机。该轧机与国内常见的二辊斜轧穿孔机有所不同的是:①两个主动旋转的大直径导盘代替了固定导板;②轧辊入口段设计成两段锥。这两点区别将对顶头前压缩量和空心坯扩径产生影     

前混合磨料水射流除鳞喷嘴混合腔内部流场

基于计算流体动力学多相流混合物模型,应用FLUENT软件对前混合磨料水射流除鳞喷嘴高压水与磨料混合腔内部流场进行数值模拟.比较了不同进料方式对流场均匀性的影响.分析了两侧为高压水入口条件下,磨料入口直径、高压水入口直径、高压水入口位置和角度以及收缩段锥角对流场混合均匀性的影响,得到了影响混合腔内部流场混合均匀性的合理结构参数.数值计算结果表明:入口速度一定的条件下,磨料中进式喷嘴混合腔的混合均匀性优于磨料侧进式喷嘴混合腔.随磨料入口和高压水入口直径增加,混合腔出口的射流速度均增加,但随高压水入口直径增加导致出口磨料浓度呈先增后减的趋势,磨料入口与高压水入口合理的质量流量比值约为3∶4,两侧高压水入口位置对流场混合均匀性影响较小,高压水入口角度和收缩段锥角均为30°时流场性能更佳.      

1150初轧机异型辊机架锥孔修复

本文主要论述了1150初轧机锥孔修复所设计、制造的专用镗孔工具及锥孔的修复工艺,使修复后的锥孔达到图纸尺寸及精度要求.     

1150初轧是型辊机架锥孔修复

本文主要论述了１１５０初轧机锥孔修复所设计、制造的专用镗孔工具及锥孔的修复后的锥孔达到图纸尺寸及精度要求。     

180 t转炉氧枪喷头的设计和优化

基于氧枪设计的经典理论,得出180 t转炉5孔氧枪喷头的入口直径55 mm,喉口直径37.2 mm,出口直径50.8 mm,收缩段长度44.6 mm,扩张段长度97.2 mm,喉口长度5 mm;采用CFD流体仿真软件模拟在相同环境温度下喷孔夹角13°~17°时氧枪射流流场,得出15°为180 t转炉氧枪最优喷孔夹角,其射流具有较强的穿透能力和较大的有效冲击面积。     

专利信息

一种立-平可逆粗轧机组导卫装置 专利号：ZL200720067790．0 专利权人：上海梅山钢铁股份有限公司 发明（设计）人：陈应耀 杜家明 贺应广 本实用新型涉及一种轧钢钢板输送导向装置,特别涉及一种立-平可逆粗轧机组导卫装置。主要解决带钢发生跑偏时极易造成机架内废钢的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种立-平可逆粗轧机组导卫装置,包括一对圆弧形导卫板,分别与水平轧机牌坊入口本体、立辊轧机牌坊出口本体以及立辊轧机引出辊道辊轴承座本体焊接在一起,水平筋板和竖直筋板加焊在圆弧形导卫板与水平轧机牌坊入口本体、立辊轧机牌坊出口本体以及立辊轧机引出辊道辊轴承座本体之间,从而对导卫板进行加固。     

钢管热挤压机介绍

对太钢不锈钢管公司热挤压机的设备配置和功能、挤压工艺以及模具设计进行了阐述。指出挤压温度和挤压速度是挤压工艺的两个主要参数;模角、工作带长度和直径、入口圆半径及模具预热温度是模具设计的主要考虑参数。     

酸洗冷连轧工艺过程速度与活套控制

以鞍钢莆田冷轧厂酸轧机组为例,介绍了酸洗冷连轧生产线速度与活套控制原理及控制过程。给出了生产线各段,包括酸洗入口段、酸洗工艺段、酸洗剪边段,以及轧机入口的速度与一段入口活套和两段出口活套丰度设定数据计算方法。实现全线速度与活套丰度的自动控制,改善冷轧带钢的板形质量。     

穿孔机出口毛管过渡蓖条的改造

设备前期翻料钩摆臂角度设计错误,导致该处液压缸事故频繁,经改造后,将过渡篦条和中间过渡装置拆除。整体标高再次进行定位,实现穿孔出来的毛管直接过渡到轧机入口,无需中间翻料钩装置,以保证设备的正常运转和生产连续性。     

三辊联合穿轧法钢管机组

所谓联合穿轧法,即是在一台三辊斜轧机上在一道次中同时完成穿孔、轧管和均整三道工序的生产方法。早在50年代,国外就开始研究三辊联合穿轧法,在理论与实践上均取得一定成果。60年代,我国哈工大等一些单位也对联合穿轧法进行了研究。1977年,太原重型机械学院设计出     

穿孔机顶头热处理工艺介绍

一、概述穿孔机顶头是生产无缝钢管的重要工具。顶头在穿孔时与1200～1260℃的管坯相接触,其表面温度可达1000℃左右,受热的同时还承受交变的复杂力荷负。当它穿完一根管子后,顶头表面经受骤冷,温度从1000℃降到330～440℃,然后投入水槽冷却,因此还存在热疲劳问题。顶头经过多次穿孔,一般出现的损坏情况如图1所示。从     

水煤浆喷嘴传热的有限元分析

采用有限元法分别对Al2O3/TiC陶瓷、YG8硬质合金材料的水煤浆喷嘴工作时的温度场和热应力进行了计算,分析了出口锥角对温度场和应力场的影响。结果表明:水煤浆喷嘴的出口端面温度最高,出口处热应力最大;温度和热应力沿轴向由出口到入口递减;相同结构的Al2O3/TiC陶瓷喷嘴的温度和热应力都大于YG8硬质合金,带出口锥角的喷嘴最高温度和热应力明显低于出口不带锥角的喷嘴。     

挤压机设计参数的选择(上)

挤压机的设计参数包括工艺参数,力学参数和速度参数。其中工艺参数包括:挤压材料(如铝及铝合金,铜和铜合金),铸锭直径,挤压筒直径,铸锭长度,挤压筒长度,制品外接圆直径,制品长度等;力学参数包括:挤压机吨位,穿孔力,主缸回程力,穿孔回程力,容室锁紧力,容室松开力,制品剪切力,残料分离力等;     

均压顶头设计

顶头是斜轧穿孔主要的变形工具之一,其作用是将实心管坯穿轧成一定壁厚的空心毛管。在斜轧穿孔过程中,由于轧件旋进力克服不了顶头的阻力,因此轧制厚壁管或高合金钢管时在穿孔后期造成后轧卡。通过分析变形区中轧件的变形率,设计等减壁的均压顶头,即把变形区前段大的变形率中一部分移至变形率小的变形区后段,使变形区中各点上轧件变形率相等,避免穿孔后期后轧卡的发生。均压顶头可消除主电机负荷上的峰值,改善毛管质量,同时减少穿孔辊咬入锥磨损,延长穿孔辊寿命。     

WC—350轧机工作辊辊型对板形控制的影响

为了适应各种板宽带材的轧制,WC—350轧机的工作辊带有双锥度,本文针对这一特性用矩阵法求解了工作辊所带锥度对轧件板形的影响,用迭代法求解了支撑辊与工作辊接触长度,精确地分析了WC轧机辊系的复杂变形状态。结果表明,WC轧机工作辊的锥度对板形与边部减薄的改善效果非常显著,适当地选择工作辊的锥高、锥长亦是轧机改造途径之一。本文用实验验证了WC—350轧机的这一特性。     

中板轧机轧制压力人工神经网络预报

基于人工神经网络软件Matlab，采用改进的BP(Back Propagation)网络Levenberg-Marquardt训练规则，根据中板轧件入口厚度、出口厚度和宽度、轧辊直径、轧制速度和温度、轧件主要成分等输入参数，优化计算2350中板轧机的轧制压力和力矩。通过该网络的μ参数的自适应调整，提高收敛速度，使2350中板轧机轧制力和力矩的预报精度显著提高。轧制压力的BP网络预报值相对误差小于3％，轧制力矩的BP网络预报值相对误差小于4％。     

300mm四辊液压轧机厚度监(预)控系统

本文介绍了一种液压轧机厚度监(预)控系统,其原理是在轧机出、入口侧分别安装两台测厚仪,厚度设定值由操作台给定,其入口偏差提供给预控系统,出口偏差提供给监控系统。实验结果表明成品精度提高一倍。文章对实验结果进行了分析讨论,并提出了在应用中应注意的几个问题。     

2 230冷连轧机带头飞翘原因分析与措施

2 230 mm西马克冷连轧机在生产过程中因轧机出口带头飞翘问题频繁停车,产线多次停车导致机组作业率下降,废品量明显上升。通过现场观察以及生产数据分析,调整了轧机出口的剪切张力,优化了剪切时序,规范了穿带速度,增加了变厚度轧制功能,机械人员在皮带助卷器加装磁铁。通过一系列措施,成功解决了厚带钢带头飞翘问题,实现了稳定剪切穿带,显著降低了机组停机时间,减少了废品量。     

减径减壁两次穿孔工艺

采用两次穿孔将穿孔毛管进行减径减壁(下简称“双减”),为冷拔提供外径小、壁厚薄、精度高、表面质量好的合理坯料,是改造φ76毫米钢管机组,提高冷拔钢管产质量的途径之一。 1975～76年我厂曾采用类似穿孔实心管坯的鼓型轧辊、锥弧形顶头的变形工具进行“双减”两穿孔试验,用φ75毫米管坯经两次穿孔轧制出φ70×2.5～3的毛管。但存在轧制工艺不稳定,钢管外表不平直、顶头导