试论叶片测具设计模块化的研究

从开发叶片立式综合型面测量夹具设计的模块化入手,对所有叶片的测量夹具设计进行归纳总结,实现参数化模块设计的开发,使测量夹具设计图达到标准化、模块化、智能化,提升工装设计速度和质量,保证叶片生产质量。     

组合测具设计模块化的应用开发

本文主要从开发组合测具设计模块应用入手,进而对产品零件的测具设计模块进行归纳总结,实现专用组合测具模块的设计开发。从而满足科研生产快反和小批生产的要求,使专用测量夹具设计图达到标准化、模块化,提升工装设计和制造速度及质量,提升科研生产产品零件的速度。     

纳米磁性膜微波磁谱测量微带线系统的优化设计

磁性薄膜微波磁导率的扫频测量对研究开发高频软磁材料和薄膜吸波材料都具有十分重要的意义.围绕微波磁谱测量微带线系统的优化设计,主要研究微带线短路法测量薄膜磁谱使用的测量夹具的设计与制作.首先根据测试要求确定夹具设计方案,再利用高频电磁场仿真软件HFSS对微带线结构夹具进行性能仿真与设计优化,最后按设计要求制作微带线结构夹具,并对测试效果进行了分析评价.结果表明,设计开发的微带线结构夹具能满足0.05～5GHz频段磁导率的测量精度要求,反射系数S11的测量误差小于1.4%.     

闭式整体叶片盘型面数字化测量技术研究

闭式整体叶片盘结构形状复杂、刚性好、精度高,同时加工工艺复杂、测量可达性有难度、缺乏高效、完整和重复性好的测量手段。为了解决其测量难题,寻求更优秀的测量方案,从某新机闭式整体叶片盘入手,基于三维模型研究模拟测量路径,设计相对通用的专用夹具和专用测针,利用德国蔡司公司ACCURA 797型三坐标测量及BLADE数据处理完成一次性自动检测及数据处理,通过实验验证,检测质量和效率都得到了极大的提高。     

基于PDM的夹具异地并行设计系统

以夹具设计过程为对象，以基于网络的产品数据管理软件IMAN作为夹具设计资源共享的先进手段，阐明了基于该软件而开发的夹具异地并行设计系统的原理和方法，实现了夹具开发信息的集成和设计过程的焦点，具体内容包括夹具设计系统任务描述和并行模块化分解，异地并行设计流程动态建模和实时交换设计信息工具的开发等原理和方法。     

浅谈叶片缘板检测的工装设计

涡轮导向叶片是多个叶片成联精密铸造而成,这就给叶片检测提出了更高的要求,也给工装量具设计带来了一定困难,而且该导向叶片结构设计复杂,上、下缘板全部是空间曲面形成,测量空间窄小,侧面为双斜面,必须采用专用工装量具测量。通过了解用户使用要求,熟悉设计图,轴向需要一点定位,同时在一台测具内实现安装板尺寸检查,了解其它机种的检测方法,测量成联叶片安装板是生产的瓶颈问题,因此,解决成联叶片安装板弦长测量是摆在我们工装设计的重中之重的难题。     

三针法检测螺纹塞规的专用夹具设计

正为解决三针法检测螺纹塞规存在的缺陷,笔者设计了专用夹具。设计过程中,笔者从两个方面进行了考虑:一是尽量解放双手;二是让检测过程平稳进行。为此,可以将螺纹塞规以及三针固定在某个位置,仅用双手使用千分尺进行测量。夹具设计图如图1、图2所示。     

谈叶片浇注与车加工一体化夹具的设计

本文介绍了加工航空发动机圆弧形榫头的工作叶片浇注与车加工一体化夹具的设计方案。夹具通过模拟叶片在发动机中的装配关系,利用低熔点合金将叶片和夹具主体浇注为一个整体环,再进行车削加工,这样,既满足了设计与工艺要求,保证了叶片加工的一致性及精度要求,又大大提高了生产效率。     

基于线结构光的叶片型面特征检测方法研究

叶片是燃气轮机和航空发动机的核心部件,随着我国两机行业的高速发展,对于叶片在研发、生产和维修等方面全生命周期检测的要求不断提高.光学测量是目前叶片三维形貌高效检测的新手段,但是在测量精度等方面相比传统三坐标测量机仍存在一定局限.该文提出一种基于线结构光的叶片型面特征检测方法,设计开发一套四自由度检测平台,针对基于标定物...     

基于ProE/J-Link开发的计算机辅助夹具设计系统

为满足夹具设计需求。利用Pro/E提供的二次开发工具J-Link,在JBuilder平台上进行了应用程序开发。设计了夹具设计系统的总体结构,阐述了系统实现的方法和关键技术,完成了Pro/E环境下计算机辅助夹具设计系统的开发,达到了高效、快捷设计夹具的目的。     

浅议差速器壳体倒角夹具设计

机床夹具设计的是否合理,直接影响工件的质量、产量和加工成本。在生产实践中经常出现设计和制造出来的夹具不能满足使用要求的情况,因此只有正确应用夹具设计的基本原理和知识,掌握夹具设计的方法,才能设计出即能保证工件质量、提高劳动生产率,又能降低成本和减轻工人劳动强度的机床夹具。本文就差速器壳体倒角夹具设计过程做以介绍,供同行探讨。     

基于三维建模的机床夹具CAD系统研究

针对机床夹具种类多、无固定设计模型和涉及数据资料多的特点,在我们开发机床夹具数字化手册软件的基础上,提出一种基于三维图库的机床夹具CAD软件的总体结构,并论述实现夹具设计手册数字化、夹具元件三维图库以及夹具三维装配等关键技术与实施方法.最后介绍了三维夹具的设计实例.     

机床夹具信息分析

简述了机床夹具分类,具体分析了基于Web的机床夹具管理信息系统中夹具在设计、生产、管理过程中的信息需求,设计了机床夹具信息管理数据流程图,提出了夹具管理信息系统的E-R模型,为夹具信息管理系统的开发奠定了基础.     

能源岛项目设备中心BIM正向设计应用

本文以能源岛项目为例,在设备组合、设备及管线选型、施工图深化三个阶段进行BIM正向设计,优化设计方案及流程,确定最佳设备组选方案并交付BIM模块化设计图,节约了工期、确保了施工质量,为BIM正向设计在工程中的应用提供了参考借鉴。     

涡轮工作叶片磨锯齿的夹具设计

本文讲述了发动机上某涡轮工作叶片磨削叶冠锯齿部分的夹具设计。它首先对零件的结构形状,尺寸精度等进行工艺分析,再从砂轮的打磨方法出发对满足加工工艺要求的夹具进行具体设计分析,然后确定夹具的定位夹紧方案。     

卡尺内测量专用夹具的设计

设计用于卡尺刀口内量爪示值误差检定的内测量专用夹具,该夹具与量块配合使用形成内尺寸标准。根据卡尺量程及是否带有微动装置,夹具的设计采用无牙螺母和直线导轨两种不同结构,无牙螺母结构适合小量程且无微动装置的卡尺,直线导轨结构适合大量程或带有微动装置的卡尺。     

基于广义映射原理的组合夹具结构设计自动化

研究了组合夹具结构设计自动化理论和方法 ,在“广义映射原理”指导下 ,开发了支持“top -down”风范的夹具设计自动化软件系统。在对零件夹持特性分析基础上 ,提取夹具设计需求 ,并对组合夹具功-构映射关系进行全面分析 ,对组合夹具概念结构实施多方案重构 ,并进行了实例验证。为夹具结构设计自动化软件系统的开发探索出一条新的途径。     

系列灯泡灯丝位置和尺寸测量方法研究

在测量过程中实现精确、高效定位,研制出满足标准和精度要求的灯泡夹具,完善系列灯泡的检测能力。制订出一套完整的测量方法和工作程序。建立一套涵盖GB 15766.1—2008中主要灯丝灯泡尺寸测量研究体系,对开展GB15766.1—2008中其它未开发的灯丝灯泡尺寸测量提供书面的指导性文件,同时也为整个行业对该领域的研究和探讨提供参考。灯泡的定位基准符合标准的规定,包括灯泡的横向基准以及角度基准。在夹具上设计定位销或定位块作为辅助基准。用角度传感器确定角度基准。检测设备采用的是二维空间投影仪。被测灯泡在夹具设计留有足够大的空间使灯泡被测部分可见。灯丝灯泡的基本形状为回转体,配套夹具的则具有以基准轴为旋转中心的基本结构。     

某叶片盆向缘板测具的改进设计研究

本文主要介绍了新型的某叶片(成联)盆向缘板尺寸测具设计特点,通过与传统测具的对比,详细的分析了在新型叶片盆向缘板尺寸测具中,高效的六点定位结构的使用方式,简明夹紧机构的应用方法以及有效测量系统的选择应用。通过对以上改进方法的阐述,论证了新的量具不仅具有量具的测量功能,而且具有夹具的功能;同时为测具的设计提供了一种新的设计思路。该测具的使用可以简化加工工艺流程,提高产品的测量精度,降低工人的劳动强度,提高产品加工工作效率。     

某机外涵静子叶片钻上缘板端面径向孔夹具设计研究

在设计外涵静子叶片钻上缘板端面径向孔夹具中,解决同一工序加工两个同一圆周上的径向孔,研究夹具典型结构,夹具采用分度结构,减小夹具回转半径,达到使夹具结构简单、操作方便、零件的加工质量合格率高的目的。