代表民族工业 担当国家角色

正河钢钒钛简介河钢钒钛现为河钢旗下的主要分公司之一,成立于2016年3月21日,是河钢产业板块的重要组织部分,河钢钒钛包括承钢钒钛事业部、承德承钢兴通钒业有限公司和承德承钢柱宇钒钛有限公司,具备年产2.5万吨钒产品(主要有五氧化二钒、三氧化二钒、50钒铁、80钒铁、氮化钒、氮化钒铁、钒铝合金、高纯氧化钒、钒电池电解液、硫酸氧钒、钒酸铋颜料、金属钒、化工用钒等)、7万吨钛精矿的生产能力,钒生产规模位居中国第二位、世界前三位,是中国钒钛产业化先导企业。     

钒渣用于炼钢合金化技术的研究与应用

承德地区的钒钛磁铁矿为伴生矿,为充分利用钒钛资源优势,承钢公司在利用钒合金化的基础上,研究开发了利用钒渣直接进行微合金化的新工艺。该工艺突破了传统的钒铁微合金化工艺和理论,实现稀有资源的综合高效利用,降低了炼钢生产成本。采用钒渣合金化生产的三级抗震钢筋,其力学性能符合国家标准要求。     

自蔓延燃烧合成高氮氮化钒铌铁合金的工艺

自蔓延燃烧合成技术是依靠反应自身放热来合成材料的新技术,不需外加热源,设备简单,工序简洁。承德锦科科技股份有限公司利用此技术成功开发了氮化钒铁、氮化钒硅铁、氮化铌铁等专利产品。本文在常规自蔓延燃烧合成技术基础上,通过优化原料配比、原料粒度级配、氮气压力和稀释剂配加量等关键技术,成功开发出了高氮氮化钒铌铁新型合金FeV₃₀Nb₄N₁₄。该合金N/(V+Nb)比值达到0.4以上,微合金化过程能充分发挥钒的析出强化和铌的细晶强化作用。使用该合金制备的微合金化钢筋HRB600E的抗拉强度800～855 MPa、延伸率16%～18%、正反弯性能均合格,力学性能符合抗震要求;晶粒度等级达到10.5级以上;V平均含量为0.105%,比常规钒氮合金+铌铁复合微合金化工艺的0.140%降低了0.035个百分点,节约钒消耗25%,吨钢成本降低50.5元,为钢企创造了显著的经济效益。     

三级钢筋钒合金化的实践与研究

承钢冶炼三级钢试验了钒铁、氮化钒和氮化钒铁3种不同的钒合金,钢筋性能均满足用户要求。通过对比分析其成分控制,认为对于钒吸收率,氮化钒铁最高、氮化钒次之、钒铁最低。对比其钢筋性能,在碳当量相同时,认为加氮化钒的钢筋其屈服强度和抗拉强度最高,氮化钒铁次之,钒铁最低,对低成本冶炼三级钢具有指导意义。     

三级钢筋钒合金化的实践与研究

通过对三级钢冶炼过程的跟踪和对比，分析氮化钒铁、氮化钒和钒铁三种钒合金化时，钒的成分控制、Ф32螺钢筋性能分析和成本控制等方面进行统计和分析，得出冶炼三级钢钒合金化的合理利用，也为成功开发四级钢筋奠定了基础，达到进一步提高承钢螺纹钢的市场竞争力。     

国内外氮化钒铁及氮化钒制备情况简介

为推动含钒氮低合金钢的发展 ,在查阅主要文献的基础上 ,重点介绍了氮化钒铁及氮化钒制备的工艺方法、条件及产品情况。     

低成本HRB500E钢筋生产实践

本文介绍了氮化钒铁和钒氮合金对HRB500E钢筋的强化作用和实际生产实践,通过实际生产表明氮化钒铁较钒氮合金对钢筋额力学性能强化效果更好,但是在实际生产过程中需要计算成本,根据性价比选择使用更为合适的合金种类,从而实现HRB500E低合金成本生产。     

新型钒氮合金研究的探讨

论述了钒铁的磨粉工艺,通过进行钒铁磨粉后粘结剂的选择研究,筛选出了一种既能粘结又对钒铁产品无害的粘结剂,同时设计了一种用于钒铁压饼的锭模;通过多炉次氮化实验,探索了氮化时间与钒氮合金含氮量的关系,实验结果表明:适合FeV50细粉的氮化温度为1 250～1 300℃,适合FeV80细粉的氮化温度为1 350～1 400℃,氮化时间约1 h,得到的FeV50试验产品氮含量超过5%,FeV80试验产品氮含量超过12%。     

钒:或维持低位运行

行情回顾在经历了5月份的短暂上涨行情后,6月份国内市场钒产品价格大多有所回落。中下旬钢厂开始集中采购钒合金,但由于出价过低,钒市场非但未获得任何利好拉动,反而因此承受较大压力。6月份钢厂采购钒铁(50%V)的主流价格为9.3-9.4万元/吨,环比下滑1000元/吨。其中,大冶特钢和兴澄特钢分别采购50吨和100吨钒铁,价格均为9.3万元/吨,较5月份下滑2000元/吨;太钢采购量为100吨,价格9.32万元/吨,环比下调1200元/吨。受此影响,钒铁市场零售价也开始松动,甚至出现了9.1万元/吨的     

攀钢钒钛回收新进展

详细介绍了攀钢钒渣，五氧化二钒，钒铁，钛精矿，钛白等主要钒钛产品的生产工艺，产品质量和生产能力。概述了现有生产工艺采用的一些新技术和钒钛回收方面取得的最新进展。预测了攀钢未来钒钛发展的趋势。     

氮化钒铁检测方法的研究

目前,氮化钒铁的生产以及产品检测还没有统一标准。承钢是中国重要的钒钛产业基地,承接了编制氮化钒铁国家标准的任务。结合氮化钒铁产品标准的编制,提出了对氮化钒铁中各元素检测方法的研究内容,研究了氮化钒铁产品成分含量检测的9种方法,并对方法的精密度和准确度进行了验证。     

钒合金粉末氮化工艺研究

钒合金行业在破碎包装过程中,不可避免的产出粉末,回炉处理存在钒损和加工成本增加的情况,而氮化钒铁原材料都需要粉末化处理。本文将钒合金粉末筛分球磨后,在推板窑内直接氮化,通过研究同一推板窑内,钒合金粉末粒度、布料厚度、钒合金粉末配比对氮化效果的影响,进而产出氮化钒铁。不仅降低加工成本,还可提高钒资源的有效利用率。     

V65氮化钒铁在抗震钢筋HRB400E中的应用

介绍了抗震钢筋HRB400E的生产工艺流程、V65氮化钒铁的理化指标以及V65氮化钒铁在承钢抗震钢筋HRB400E中的应用情况。试验了钒、氮在LF精炼炉的吸收率及钢筋的力学性能,探讨了V65氮化钒铁合金化的强化机理,为含钒高强钢筋合金化方面大力推广高品位氮化钒铁打下基础。     

莱钢应用氮化钒铁生产高强度螺纹钢筋的生产实践

本文介绍了莱钢应用氮化钒铁生产英标460级高强度螺纹钢筋的生产实践,验证了采用钒、氮微合金化工艺是提高钢筋强度,改善钢筋综合性能的一条经济、有效的途径。     

氮化钒的市场与技术现状及应用前景

金属钒在钢铁工业中的应用已有近百年的时间，一直以钒铁的形式进行使用。20世纪六七十年代人们开始对氮化钒进行研究，但由于工艺技术方面的问题，制备出的氮化钒碳氧含量高（10-12％），氮含量低（6-10％），     

国内钒市持稳 外盘价格持续走低

国内钒市持稳,外盘价格持续走低。50#钒铁价格为9.3～9.4万元/吨,98片价格为8.3～8.5万元/吨,钒氮合金价格为15.5～15.7万元/吨。     

钒酸钙冶炼中钒铁工艺研究

以钒酸钙为原料,将钒酸钙粉末熔片后,采用铝热法冶炼中钒铁,可获得合格的钒铁产品。钒酸钙冶炼钒铁过程平稳、可控,回收率可达97%以上,同时因钒酸钙制取时不产生难处理的高氨氮废水,相较于传统的氧化钒-钒铁的生产工艺路线有较大的环保优势。     

氮化钒铁制备技术的新进展

相比于氮化钒,使用较少量的氮化钒铁能更好地增加钢的强度和韧性。介绍了固相渗氮、熔体渗氮和自蔓延高温合成制备氮化钒铁的新进展,并指出了未来发展方向。     

电弧炉／钢包钒渣直接还原合金化工艺

钒渣代替钒铁直接合金化冶炼低钒钢，经过３０ｍｉｎ还原，钒回收率达到９０％以上，冶炼时间和钢的质量与加钒铁冶炼工艺相同，还原期Ｍｎ回收率增加１０％，冶炼周期和产品质量与加钒铁相同，效益显著。     

微波烧结技术在氮化钒试验生产中的应用

微波烧结技术是一门崭新的科学技术，它以高效、节能、环保、控制灵活的特点，在工农业和高科技领域内得到越来越广泛的应用，并已形成一支新的产业。承德新新钒钛股份有限公司在氮化钒生产试验上引进了微波烧结控制技术，将材料与微波直接耦合，使生产氮化钒具有烧结时问短、能源利用率高、安全无污染等优点。