武钢五烧提高烧结矿碱度稳定率的生产实践

通过定量分析武钢五烧车间的烧结生产要素,研究了影响烧结矿碱度稳定率的主要因素,并提出了提高烧结矿碱度稳定率的措施。实践结果表明,五烧车间烧结矿碱度稳定率由2015年上半年的76.65%提高至下半年的82.45%。     

提高360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的研究

烧结矿碱度稳定率直接关系到高炉生产的稳定,同时也会影响到高炉的各项经济技术指标。2020年天津钢铁集团有限公司360m2烧结机大修后,烧结矿产量和质量都得到了明显提高,但由于360m2烧结机的混匀矿是由原料配料室直供,造成烧结混合料成分稳定性差、烧结成品矿碱度波动大,已影响到高炉生产的稳定。本文对影响360m2烧结机烧结矿碱度稳定率的因素进行了分析,确定了影响烧结矿碱度稳定率的原因,并提出了工艺改进措施。通过提高原、燃料成分稳定性、降低混匀配料工序混匀矿成分波动、降低烧结配料工序烧结混合料碱度波动等工艺措施的实施,360m2烧结机烧结矿碱度稳定率显著提高。     

汉钢提升烧结矿碱度稳定率实践

汉钢2014年烧结矿碱度稳定率仅74%,通过实施系列措施,逐步将烧结矿碱度稳定率(±0.10)提升至了92%,为铁前炉料结构、工艺的稳定创造了良好条件。     

烧结矿产质量与炼铁指标的关系

本文对１９８９～１９９４年新钢烧结矿品位、品位稳定率（ＴＦｅ±１％）、碱度稳定率（Ｒ２±０．１５％）、熟料比等因素与高炉利用系数、综合焦比的关系进行了数学分析，得出了上述四因素对高炉利用系数、综合焦比的二组多元线性回归方程。在计算出标准回归系数，进行因素重要性比较的基础上，提出了高炉要增产节焦，应优先重视改善烧结矿的质量（品位、品位稳定率及碱度稳定率），其次才是提高熟料比的观点。     

炼铁厂三烧车间提高碱度稳定率实践

本文针对涟钢炼铁厂三烧车间碱度稳定率在行业同类型烧结机偏低,而高炉大型化后对烧结矿质量要求进一步提高的状况,通过对烧结铁矿中和粉端部料、烧结配料室各原料下料稳定性、连续性、烧结炉前布料以及烧结矿取制样等的研究,实现了烧结矿碱度稳定率稳步提高,并在2019年进入行业同类型前列。     

提高太钢烧结矿碱度稳定性的研究与实践

运用测量系统分析、失效模式分析、方差分析、回归分析等有效的质量改进手段,找出了影响太钢烧结矿碱度稳定率的关键因子.在此基础上,采取相应的改进措施,使烧结矿碱度稳定率(R±0.05)由原来的81.54%提高到86.76%,很好地满足了高炉生产需求.     

单品种直供配料下提高烧结矿碱度稳定率的实践

安钢3~#烧结机采用了单品种直供配料,由于烧结矿SiO_2质量分数波动较大,加之低硅烧结、原料结构调整频繁以及熔剂配料设备稳定性差等原因,致使烧结矿碱度稳定率维持在较低水平。2018年以来,技术人员通过采取稳定配矿结构、改造配料设备以及提高碱度调整标准化操作水平等一系列措施,将烧结矿碱度稳定率由70%左右提高到80%以上。     

烧结配料优化利用研究

针对烧结矿配料计算，建立了线性规划型的烧结矿原料优化利用数学模型、编制了微机汉化软件，在石家庄钢铁厂烧结分厂相应岗位上的实现了计算机辅助操作，现场使用表明，应用烧结配料优化利用技术后每吨烧结矿平均节约配料成本０．９７元，成分合格率提高２．６％，碱度稳定率提高３．１６％。     

烧结配料过程的模糊控制

介绍了烧结配料模糊控制系统的构成和控制规律,以及该系统在莱钢的实际应用情况。使用结果表明,采用模糊控制后,下料准确性和稳定性得到提高,配料精度提高,烧结矿化学成分合格率提高1．3％,碱度稳定率提高3．1％,并有效地防止了下料故障,使烧结矿质量得到改善。     

加硼泥烧结工业试验及高炉冶炼效果

为进一步提高烧结的产，质量，进行了配加２％硼泥代替３％白云石的烧结工业试验。试验结果是：烧结矿转鼓指数，筛分指数，全铁稳定率，碱度稳定率分别提高４．３８％，２．０％，３．１％和３．５４％；高炉返矿率降低２．６％。高炉使用８５％含硼烧结矿后，炉况顺行，增铁３７．５ｔ／ｄ，节焦１０．５ｋｇ／ｔ。     

钴在提高钕铁硼合金居里温度和降低温度系数中的作用

本研究通过添加钴和其它微量元素,使钕铁硼永磁合金的居里温度提高,温度系数降低;并在改善合金温度稳定性的同时,使之仍保持高的磁性能。所制合金具有下述良好性能:Br=1.29T;iHc=648kA/m;bHc=584kA/m;(BH)_max=304kJ/m3;Tc=500℃;α_Br=0.015%/℃。     

用双周数表计算空拔厚壁管的壁厚

本文用双周数表计算了铜合金厚壁管空拔后的壁厚。１６个实例的平均相对误差为２７９％。计算准确性较高。双周数表通用性较强，在一般的生产条件下，可以不考虑模角、摩擦系数、管材材质及其状态等因素；当反拉力应力σｑ大时，则需要对计算结果作修正。双周数表也适用于空拔钢管     

火焰原子吸收法测定硫酸铜中锰和铬

采用电解法除去主量铜 ,电解后液经浓缩后用火焰原子吸收法测定硫酸铜中微量锰和铬。方法简单、快速 ,准确度高 ,线性关系良好。锰和铬的相关系数分别为 0 .9995、0 .9996 ;回收率为 94%～ 10 5 %及 90 %～10 2 %。     

"棒、线材力能预报系统"及其应用

对孔型中轧制的力能计算,目前无论是理论模型还是经验、半经验模型,计算结果均偏差较大.在研究传统与现代的各种计算模型与方法的基础上,开发出棒、线材热连轧时的力能预报系统.该软件对轧制压力的计算首次提出并采用了考虑奥氏体再结晶变化的修正函数,使预报精度明显提高;对轧制力矩的计算首次考虑了变形区几何形状对力臂系数的影响,从而使预报结果更为接近实际.经唐钢棒材厂、承钢连轧厂及石钢三轧厂的大量测试,轧机、电机负荷的最大偏差分别为10%、15%左右,从而达到了较高的精度水平.唐钢棒材厂、承钢连轧厂的成功应用为企业带来了显著的经济与社会效益.概要介绍了软件的功能及其应用效果.     

孔隙和沟槽对湿式烧结摩擦材料性能的影响

对孔隙率分别为9%、23%和30%的湿式烧结摩擦材料的台架试验表明,其动摩擦系数随孔隙率的提高而提高,接合时间随孔隙率的提高而缩短。还讨论了沟槽型式对其摩擦性能的影响,其刮油能力（以及与此有关的动摩擦系数）随沟槽与摩擦表面油流方向夹角的减小而增大;其冷却效果随沟槽与油流方向夹角的增大而增大。实验还表明,增加沟槽密度也可以改善摩擦片的摩擦性能和冷却效果。     

我国大中型电弧炉炼钢技术现状调研和分析研究

通过在钢铁企业调研，收集整理了1997～2001年我国部分大中型电弧炉炼钢运行的技术经济指标数据；25家冶金企业的38台电弧炉，技术经济指标为冶炼电耗、电极消耗、出钢至出钢时间、变压器日利用系数等12项指标，共计数据2280个，采用SAS统计分析软件对数据进行了统计分析，1997～2001年全国电弧炉指标中，电耗、电极消耗逐年降低，日历作业率、变压器日利用系数逐年提高，电弧炉指标中电耗与出钢至出钢时间之间明显正相关，电耗与变压器日利用系数之间明显负相关。变压器日利用系数（Ccd）、出钢至出钢时间（t）对电耗（E）的影响显著，线性回归方程为E=428.74-4.52Ccd 0.91t。     

中深孔爆破炸药量计算方法的应用

深孔爆破中，使用常规方法计算出的炸药量，恰好满足已施工深孔的爆破合理需求量是困难的，潘洛铁矿在井下中深孔爆破中，按爆破设计的排孔装药系数计算药量，在生产中取得良好的效果。     

唐钢烧结矿品位系数的确立与研究

论述了品位系数在预测烧结矿品位方面的作用，确立了目前唐钢烧结原料配比条件下的适宜的烧结矿品位系数，并运用于生产实践。     

台阶爆破岩石破碎块度分布的数学模型

以ＫＵＺ－ＲＡＭ模型为基础，提出了岩石系数和均匀性指数的确定方法，由此建立的数学模型在水厂铁矿爆破试验中得到了验证。     

石墨化度对C/C复合材料摩擦性能的影响

用X射线衍射方法对不同热处理温度处理的C/C复合材料的石墨化度进行了检测 ,同时对三种不同石墨化度的C/C复合材料模拟飞机刹车时正常着陆、超载着陆、终止起飞条件进行了摩擦性能研究 ,得出了石墨化度与摩擦系数、表面吸收功率、稳定系数之间的关系。