高铁低硅烧结矿实验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿实验室试验,当烧结矿w(SiO2)降低至4.50%时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的实验室试验及冶金性能试验.实验结果表明:优化烧结原料结构可有效地克服低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度最有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿w(SiO2)降低对强度产生的不利影响,且烧结固体燃耗降低;烧结配煤比提高在0.3%以下,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数.     

低硅烧结矿的试验研究

在马钢一铁总厂原料条件下,进行了提铁降硅优化配矿试验室试验,当烧结矿SiO2降低至4．50％时,进行了不同烧结料层、碱度及配煤比的试验室试验及冶金性能试验,试验结果表明：优化烧结原料结构可有效降低低硅烧结矿强度差的缺点;提高烧结矿碱度是改善烧结矿强度的最为有效的措施;烧结料层提高,可弥补由于烧结矿SiO2降低对强度产生的影响,且烧结固体燃耗降低;适当提高烧结配煤比,有利于提高烧结矿强度和烧结利用系数。     

石钢提高烧结矿转鼓强度的实践

石家庄钢铁股份有限公司炼铁厂为改善烧结矿质量，通过优化配矿、提高料层以及烧结矿二元碱度等措施，使烧结矿转鼓强度从69．80％提高到74．15％，取得了显著的效果。     

河钢唐钢北区提高烧结转鼓强度的生产实践

唐钢炼铁北区烧结系统为提高烧结矿转鼓强度,进行了技术攻关,通过稳定混匀矿换堆生产过程,改造工艺设备实施均质厚料层烧结,优化烧结工艺参数,标准化操作等措施,提高了烧结矿转鼓强度,取得了良好效果。     

提高烧结矿转鼓强度的生产实践

介绍武钢炼铁总厂烧结分厂为了提高烧结矿转鼓强度的系列试验摸索和生产实践。结果表明,采用厚料层烧结、实行统一操作、控制亚铁含量等措施,可有效提高烧结矿转鼓强度,满足高炉的生产需要。     

永通铸铁管公司提高烧结矿强度的实践

分析了烧结矿碱度、原料结构、料层厚度、混合料水分和配碳量以及烧结矿矿物组成与结构对烧结矿质量的影响,介绍了采取的适应高铁低硅烧结的技术措施。实践证明,通过采取优化配矿、配加SYP增效剂、提高烧结矿碱度、控制MgO和Al2O3含量等措施,提高了烧结矿中铁酸钙黏结相的生成数量和烧结矿强度,取得了显著效果,满足了高炉炼铁生产的需要。     

提高烧结矿强度、改善烧结矿粒度组成科技攻关阶段总结

近一年的科技攻关阶段成果表明,厚料层烧结、热风烧结、配加有机粘结剂、控制返矿量和返矿粒度等措施有利于提高烧结矿强度,改善粒度组成,要尽快用于生产.而导致烧结矿强度下降、粒度组成变差的原因是铁精矿含氟大幅降低,对此要继续探讨.     

提高烧结矿转鼓强度的试验研究与生产实践

介绍了马钢380m2烧结机烧结矿转鼓强度的试验研究与生产攻关实践。结果表明：800mm厚料层、合理配矿和适宜的工艺操作参数等措施,可有效提高、稳定烧结矿转鼓强度,能够满足4 000m3高炉的生产需要。     

点火器增设保温段对烧结生产的影响

近些年来,国内外一些烧结厂为了提高烧结矿的成品率,改善烧结矿强度,降低粉末含量,节省固体燃料的消耗,都采取了加长点火器增设保温段的措施。旧式点火器一般为一段,即在点火后烧结料面直接与大气接触,使表面烧结矿温度     

高比例配加外粉的烧结生产实践

针对河钢宣钢外粉配比升高后,烧结负压大幅下降、烧结矿强度和粒级等质量指标出现下滑的问题,通过实施800 mm厚料层生产、降低入烧混合料水分、优化入烧燃料粒度、提高点火负压等工艺参数控制,以及优化烧结矿FeO和MgO含量、改进布料方式、控制返矿质量,烧结工艺过程稳定、可控;烧结矿转鼓强度指标维持在78. 5%左右,烧结矿粒径提高到平均20. 5 mm;还原性指标提高至80. 3%,达到历史最好水平。优化措施实施后,烧结矿质量及性能可较好地满足高炉的生产要求。     

马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验研究

对马钢几种烧结矿的烧结及冶金性能试验进行了研究，结果表明：在马钢现有原料条件下，提高烧结矿的碱度和SiO2含量，烧结矿产量提高、强度变好；而随着烧结矿MgO含量的增加，对烧结矿质量则有不利影响。     

提高石钢烧结矿产质量的研究与分析

为了提高石钢烧结矿的产质量，分析与研究了烧结矿产量提高与烧结矿强度改善的内在规律。提出了改善石钢烧结矿的技术原则，以合理使用石钢现有的资源，达到产量、强度共同提高的目的。     

低品位复杂矿烧结优化试验研究

为研究新疆地区低品位复杂矿对烧结矿质量的影响,利用60 kg烧结杯开展低品位复杂矿烧结配矿优化研究工作,探讨不同碱度、不同配碳量以及不同燃料粒级配比对烧结矿性能的影响。试验结果表明:碱度在1.65~1.75时,转鼓强度下降5个百分点,低温还原粉化指数最低,烧结矿的自然粉化较为严重。碱度在1.75~2.0时,转鼓强度随着碱度上升而增强;配碳量的增加,烧结矿强度和低温还原粉化(RDI)指数有所改善;而随着小于1 mm燃料粒度所占比例的增加,烧结矿的强度和RDI_(+3.15)指数都有变差的趋势,小于1 mm燃料粒度比例占30%的时候,烧结矿的质量最好。     

烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结冶金性能的影响

在实验室条件下研究了烧结矿碱度、SiO2和MgO含量对烧结过程及烧结矿冶金性能的影响.结果表明,在马钢目前原料料件下,提高烧结矿碱度和SiO2含量,烧结矿产量和强度提高;而提高烧结矿MgO含量则对烧结矿质量产生不利影响.     

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The influence of basic characteristics of eight iron ores on properties of sinter was investigated by mini-sintering and sinter pot test. The results show that the tumbler index of sinter rises with the increasing of the strength of bonding phase and crystal strength. The RDI??3. 15 mm of sinter can be improved when liquid phase fluidity and creating ability of calcium ferrite of iron ores increase. The RI of sinter mainly relates to the kinds of iron ores and sintering technological parameters. The sinter RI of magnetite ores rises with the increasing of liquid phase fluidity and creating ability of calcium ferrite but has little relationship with other basic characteristics of iron ores.     

配加含钛铁矿对烧结矿强度影响的研究

应用微型烧结法试验,研究了含钛铁矿配比和碱度对烧结矿抗压强度的影响。结果表明：含钛铁矿配比的增加对烧结试样的抗压强度不利,而碱度提高有利于增加烧结试样铁酸钙的生成数量,可以改善含钛铁矿配比的增加对抗压强度的不利影响;烧结试样要保持较高的抗压强度,含钛铁矿配比不超过6．O％时,烧结混合料的碱度应控制在1．9左右;含钛铁矿配比超过6．O％以后,烧结混合料的碱度应控制在2.3左右。     

Al2O3含量对烧结矿性能的影响

介绍在马钢原料条件下w（Al2O3）对烧结矿性能的影响。烧结矿中w（Al2O3）由1．43％上升到1.63％时,可通过优化配矿措施使烧结的生产率和燃耗得到改善。w（Al2O3）继续升高到1．83％时,可通过增加配碳量保持生产率不变,但转鼓指数略有下降,燃耗升高。将w（Al2O3）含量提高到2．09％时,转鼓指数明显下降,燃耗上升。     

鞍钢烧结配加蛇纹石的实验室研究

蛇纹石作为熔剂部分或全部取代菱镁石的烧结试验表明，随蛇纹石配比增加，烧结固体燃耗降低，烧结矿转鼓强度与烧结机利用系数提高，烧结矿粒度组成趋于合理，冶金性能得到改善。配加蛇纹石对烧结产、质量有利，但每增加1％的蛇纹石，烧结矿品位约降低0．6个百分点。