3号炉风口小套破损原因及处理

介绍了１９９８年２、３月份二铁厂３号高炉风口小攻坏的情况,分析了其产生的原因以及所造成的后果,阐述了处理其的方法,及所收到的效果;并提出了防止风口小套破损的方法和措施。     

高炉护炉期间减少风口小套烧损分析

分析和总结了柳钢4号高炉护炉期间风口小套频繁破损情况,简述了钒钛矿护炉对炉缸造成的影响,确定了风口小套损坏的主要原因.采取提高炉温稳定率,增大入炉风量,适时调整钒钛球配比,优化装料制度等有效措施后,风口烧损情况得以改善.     

莱钢3#高炉延长风口小套使用寿命的实践

莱钢股份3#高炉对风口小套的使用寿命进行攻关实践,成功的消除了导致风口小套非正常损坏的各种因素,延长了风口小套的使用寿命,为高炉的稳定高产,降本增效提供了有力的保障。     

酒钢高炉风口破损原因浅析

酒钢嵩炉风口近几年来破损较严重,主要原因在于高炉炉况不稳定、炉缺不活。另外酒钢自产风口质量不好也是重要原因。为了减少风口破损,应从如下几方面采取措施:提高操作水平、稳定炉况;改善风口质量;坚持对风口进行共渗处理;风口检漏工作要及时。     

首钢长钢九高炉减少风口破损攻关实践

长钢九高炉通过分析风口小套经常破损的情况、原因及机理,采取加强原燃料管理、提高冷却水压力、严格喷枪管理、强化炉型管理等措施,使得2019年至今高炉风口小套的破损数目逐年大幅降低,其中2020年实现了风口零破损记录,为高炉的稳定运行和技术指标改善奠定了基础.     

酒钢高炉风口破损治理实践

对酒钢高炉风口破损原因进行了分析,通过采取提高渣铁水物理热、控制碱负荷、控制煤比等措施,风口破损得到了有效治理。     

高炉双腔斜风口小套的改进和制作

最近,根据我厂购进外单位风口小套使用的良好效果,对我厂原有风口小套结构进行了改进,即使用双腔斜风口小套代替过去的单腔循环小套。     

4^#高炉风口小套破损原因分析及改进

简述了梅山炼铁厂4^#高炉风口小套损坏的情况及其所造成的影响。通过现场调查,研究小套具体的破损位置,分析了其产生的原因并加以汇总,提出了防止风口小套破损的方法和措施。通过对风口区域的吹管、小管质量以及煤枪插入位置的管理,加强炉前渣铁处理保证及时出净渣铁等措施,小套破损得到了有效控制。     

高炉风口小套供水系统的优化措施

风口小套是高炉的关键设备,是热交换极为强烈的冷却元件,其在高温状态下不间断地受到液态渣铁和煤粉的冲刷,是高炉易损的设备。风口小套的破损与更换已成为高炉无计划休风增多的主要原因,针对如何优化风口小套供水条件来提高风口小套使用寿命,进行探讨。     

降低5#高炉风口破损及燃料消耗工艺实践

2012年国丰钢铁5#高炉风口小套破损频繁,经过统计与分析,发现风口小套主要以烧损为主,磨损的数量较少;对高炉冶炼造成严重影响,燃料比居高不下.通过改善原料质量、优化高炉送风制度与装料制度、利用各种机会修复炉型、提高管理水平、对员工进行培训等措施,降低了风口小套破损的数量,由原来的5.67个/月降低到3.5个/月,同时也逐步降低了燃料消耗.     

高炉风口破损机理及寿命探讨

结合风口工作环境，阐述了风口破损的４种机理，即熔损，开裂及龟裂，磨损和曲损。结合我国高炉风口现状，从风口结构，风口制造质量，风口冷却，高炉操作，喷吹煤粉等方面分析了影响风口寿命的因素，并根据分析提出了一系列提高风口寿命的措施。此外，还简要介绍了与风口制造有关的新技术动向。     

高炉降低综合焦比的实践

唐山不锈钢有限责任公司通过细化铁前管理、优化高炉基本操作制度,2008年10月份以后高炉各项指标取得了长足进步,利用系数提高0．4t／（m^3·d）,综合焦比降低50kg／t。     

首钢炼铁厂减少风口损坏的实践

首钢炼铁厂高炉扩容改造后风口损坏严重，1995年全厂损坏风口400多个，损坏风口的原因是烧坏、磨坏及风口质量问题。通过逐项改进，风口损坏得到了控制，2000年风口只损坏100多个，保证了炼铁生产的稳定顺行。     

高炉风口多元共渗试验研究

高炉纯铜风口经多元共渗后，使其具有更好的高温抗磨损，抗铁水熔蚀性，在包钢３号高炉上试用表明，其寿命为未经共渗风口的２倍以上。     

风口摄像系统在高炉生产中的应用

唐山中厚板公司通过在高炉风口窥视孔安装微型摄像机,将高炉风口工作状况成像,通过监视器显示在高炉主控室及喷煤操作室,使操作工可以清晰直观地看到风口前的焦炭运动及风口结焦等情况,实现了高炉安全、稳定、高产、低耗和长寿的目标。     

降低LF精炼成本的生产实践

以生产Q235B钢为例,介绍了转炉-LF生产工艺降低精炼成本的措施。通过适当提高转炉出钢温度,精确合金料加入量,优化生产组织管理,利用LF炉钢包热态浇余循环工艺等措施,使150 t LF炉生产Q235B钢种的吨钢综合成本降低11.37元,且钢水质量未受影响。     

唐钢3200m3高炉大幅限煤实践

高炉制粉设备停机检修是高炉生产必须面对的问题,通过唐钢3 200 m3高炉制粉设备检修期间炉况变化过程,分析了限煤后炉况的变化和调整、煤量恢复过程中炉况的变化,探讨总结了因设备及生产组织原因引起的煤比大幅下降对高炉生产造成的影响和应对措施,实现了炉况的稳定顺行,取得良好的经济效益。     

使用折流式风口小套的生产实践

新恒基钢铁水泥总厂自１９９３年２月份开始，把高炉用空腔式和双腔式和双室风口小套改为流式专利风口小套之后，风口寿命提高了３倍，年经济效益境长百万元，本文对上述风口小套的结构做了具体剖析。     

涟钢减少高炉风渣口烧损的实践

对涟钢2002年7月开始的风渣口攻关实践进行了总结。并对风渣口频繁损坏的原因进行了较为详细的分析,通过取消上渣操作、整体更换、在线酸洗、改善与加强对冷却水、喷枪及风口备品的管理等手段，使涟钢平均每座高炉每月损坏的风渣口数量从攻关前的5．7个下降到了3．6个，达到了国内先进水平。