唐钢1500 m^3高炉限煤生产实践

介绍了唐钢中厚板1 500 m^3高炉因喷煤大修进行的高炉限煤生产情况,分析了大幅减煤、加煤的调剂过程.采用循环插焦、大焦批、增加入炉风量等措施,根据压量关系和气流状况控制边缘气流,保证了限煤期间高炉稳定顺行.     

唐钢100m^3高炉结瘤浅析

本文浅析了唐钢4号高炉结瘤的情况,其主要原因是:入炉原燃料的理化性能差,焦炭含水波动大,强度低,烧结矿成分波动大,球团矿低温还原粉化率高;冶炼强度与炉内料柱透气性不相适应;高炉操作不当,不严格执行操作规程,造渣制度不稳定以及技术管理问题等等。并针对该厂情况提出应当采取的防瘤措施.     

100m^3高炉高产稳产生产实践

安钢水冶钢铁公司２１００ｍ＾３高炉自１９９５年５在修投产以来，大胆转变操作观念，摸索合理的操作制度，各项技术经济指标逐步提高，实现了高产、稳产。     

唐钢3200m^3高炉开炉生产实践

唐钢3200m^3高炉采用小风机开炉,合理的操作方针使高炉炉况稳定。大风机投用后,加风速度较快,高炉及时步入稳顺炉况。     

唐钢2560m^3高炉热风炉设计

介绍了唐钢2560m^3高炉项目中采用荷兰霍谳文内燃式热风炉的工艺设计情况，并对此热风炉各部位耐材的特点进行了分析，唐网的实践表明，采用霍高文风燃式热风炉技术是今后国内内燃式热风炉建设以及获得高风温、长寿命的经济和有效的途径。     

马钢2500m3高炉生产操作优化

对马钢2#（2500m3）高炉优化操作的生产实践进行了总结。在原燃料质量劣化的情况下,通过加强人炉料管理,优化高炉操作制度,做好炉型维护及抓好炉外出渣铁等措施,使高炉冶炼水平不断提高,取得了较好的技术经济指标。     

宣钢450m^3高炉护炉期间优化技术经济指标

宣钢5#高炉（450m^3）由于炉缸电偶TE701#温度接近报警值,且对应部位冷却壁水温差和热流强度异常升高,自2010年4月堵2#风口作业,进行综合护炉。在护炉期间,通过优化调整操作制度、强化过程参数控制、加强外围协调组织等措施,实现了炉况长期稳定顺行,优化了技经指标。     

唐钢3200m^3高炉强化冶炼实践

唐钢4#高炉（容积3 200 m3）通过抓原燃料质量、优化上下部制度、合理控制操作炉型,充分利用风温和富氧的优势,提高喷煤比、降低焦比,形成了较为完善的高强度冶炼措施,高炉指标稳步提升,高炉利用系数最高突破2.5 t/（m3.d）,实现了长期稳定高效生产和节能降耗。     

唐钢3200m~3高炉炉缸活性问题初探

通过对唐钢2座3200m3高炉因炉缸活性引起炉况波动的分析,分析了炉缸活性变化的表现、影响因素和应对措施,对炉缸的活性问题进行了初步探讨。     

宣钢2500m3高炉热风炉耐材选用特点

宣钢新2号高炉（2 500 m3）配备3座内燃式热风炉,这3座热风炉采用了现代新型长寿技术,蓄热室内由下到上选用的耐火材料分别为红柱石格子砖、粘土格子砖、低蠕变格子砖、低蠕变高铝格子砖、硅质格子砖,结构稳定性好,下部火井和蓄热室隔墙结构设置合格,具备为高炉提供高风温的能力,取得了较好效果。     

唐钢3200m3高炉经济炉料冶炼实践

唐钢4#高炉（有效容积3 200m3）面对渣量大幅提升的生产局面,通过稳定高风温高富氧、合理匹配煤气流的分布、稳定热制度和造渣制度、加强原燃料管理等措施,提高操作水平和煤气利用率,实现了大渣量条件下的较低燃料比生产.     

承钢新2500m^3高炉操作优化实践

为保证高炉长周期稳定顺行,改善高炉操作指标,降低炼铁成本,承钢新2 500m^3高炉进行了操作优化,取得了较好的经济技术指标。     

唐钢1#高炉护炉生产实践

针对唐钢1#高炉自身炉役特点,认为炉身下部冷却壁、炉缸是1#高炉实现长寿的两个瓶颈,对此进行了原因分析.结合唐钢1#高炉生产实践,优化原料入炉、布料制度、送风制度、管理监测制度,延长了高炉的使用寿命,达到了较好的护炉效果.     

高炉操作参数的优化

建立了高炉操作参数优化选择数学模型，计算了一些参数的变化对生产的影响，通过参数组合计算的目标分析，可使参数优化组合，以获得较好的经济效益。