八钢铁前配矿优化

配矿作为炼铁工艺操作重要手段,影响着烧结及高炉工序的生产。文章介绍了针对八钢进厂铁精粉来源种类多、质量参差不齐,某些单个矿体储量低、原矿品位低,同时有害元素含量差异大、球团矿供应紧张、炼铁配矿难度大等状况,通过在烧结及高炉开展配矿优化,有效利用了疆内铁料,确保环保达标,同时铁前成本得到改善。     

烧结炼铁协同处置含铬污泥的应用研究

通过烧结炼铁规模化试验考察了配入含铬污泥后对烧结工况、产品和烧结、炼铁环保指标的影响。试验结果表明,当铬泥配入比例低于0. 05%,对烧结工况、烧结产品和炼铁工序环保无显著影响;对铬平衡进行分析,表明铬泥中的铬元素是通过烧结矿流向铁水,说明烧结炼铁协同处置含铬污泥不会对烧结和炼铁环保带来二次污染。     

秘鲁矿选矿及球团中应用研究

首钢集团在南美洲秘鲁拥有铁矿,所生产的秘鲁原矿具有铁品位高,SiO2含量低等优势,但S含量偏高。为拓宽铁前金属料资源渠道,优化料比结构,2017年开始迁钢公司牵头组织矿业公司对秘鲁原矿进行了细磨精选加工。通过针对性的试验研究和技术攻关,逐步掌握了秘鲁原矿和精选粉的基础性能。同时在工业生产配吃中,通过选矿工艺的优化和使用高压辊磨改善并提高精选矿粉比表面积、成球性能和理化指标,为稳定造球、干燥、焙烧等工艺参数的创造了坚实的基础,达到了预期目标和效果。     

首钢京唐低硅低镁烧结技术的研究与应用

为了进一步改善5 500m~3特大型高炉精料入炉水平,首钢京唐炼铁作业部在停配白云石熔剂实现自然镁烧结的基础上,结合相关烧结杯试验做了微观组织结构研究。根据生产实际,通过采取优化配矿结构以及调整过程控制参数等措施,逐步降低烧结矿SiO_2与MgO质量分数生产低硅低镁烧结矿。通过低硅低镁烧结技术的应用,首钢京唐炼铁作业部在改善烧结矿品位稳定强度、粒度的基础上保证了入炉精料水平,并取得了较好的效果,为首钢京唐5 500m~3特大型高炉提高综合入炉品位、降低渣比以及喷煤降焦创造了良好的原料条件。     

优化高炉炼铁原料采购与烧结高炉配矿一体化的思路和方法

通过介绍优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿的思路、原则及方法来阐述了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的思路;并通过介绍优化烧结配矿的五个方案和优化高炉配矿的四个方案实例来分析和评价了优化高炉炼铁原料采购与烧结、高炉配矿一体化的应用效果。     

“烧结-球团-高炉”联动配矿模型设计

烧结、球团、炼铁等工序的配矿会直接影响其过程操作、产品质量,乃至高炉冶炼的顺行与否。传统的烧结、球团和炼铁配矿相对简易,存在预测不准、优化周期过长、无法全流程计算等缺点。本文通过结合高炉生产需求综合考虑,建立"烧结-球团-高炉"联动配矿模型,提供了一种全面地、基于铁水成本最低或效益最优的配矿方法,打破了现有的烧结、球团、炼铁孤立核算,且过份强调局部降成本而忽视整体的现状。实践证明:该模型可以在保证铁水质量的同时,有效地降低铁水生产的综合成本。     

烧结配加秘鲁粗精矿粉的试验研究

本文阐述了首钢烧结配加秘鲁粗精矿粉的工业试验，重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响。结果表明，烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结矿冶金性能和烧结强度影响不大，而燃耗、品位、利用系数、碱度稳定率有所下降，含硫量有所上升，烟囱排放二氧化硫超标，故在大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。     

烧结配加秘鲁粗精矿粉的试验研究

本文阐述了首钢烧结配伍秘鲁粗精矿粉的工业试验,重点分析了粗精矿粉对烧结矿质量及主要技术经济指标的影响,结果表明,烧结配加秘鲁粗精矿粉后对烧结冶金性能烧结强度影响不大,而燃耗,品位,利用系数,碱度稳定率有所下降,含硫量有所上升,烟囱排放二氧化硫超标,故大幅度降低含硫量前不宜在烧结配用。     

基于大数据的智能化烧结技术研究进展

烧结是高炉炼铁过程的主要工序之一，利用大数据智能化技术有望解决烧结配矿原料条件复杂、配矿约束失真、配矿模型寻优困难、烧结过程参数预测模型精度低、产线适应性不强、烧结状态质量表征困难等传统难题。目前部分钢铁企业已经建立了包括烧结过程数据的炼铁数据平台，实现了烧结过程数据的采集存储与初步处理；现有配矿模型的约束设置与现场条件吻合度有所提升，通过数据分析与智能算法加快了配矿模型的寻优速度与精度；通过不同方法构建的烧结状态质量关键参数智能预测模型，在测试集上的预测效果良好；烧结过程综合评价与优化也进行了探索并取得了一定成效。基于现有研究进展，对烧结全链条数据治理、机理与数据融合的烧结智能配矿、烧结全产线关键参数自更新预测、数据与经验协同的烧结过程自适应综合评价体系构建与优化等智能化烧结技术的研究与应用方向进行了展望。需要针对烧结数据存在的问题开展模块化治理，消除参数间时滞性并构建参数动态关联规则库；进一步开发机理数据深度融合且适应产线条件的烧结智能配矿模型，并结合高炉使用效果对烧结智能配矿进行深度优化；结合产线自身数据特点与现场操作人员需求，全面选择烧结过程预测目标参数，并根据目标参数的数据频...     

印度尼西亚红土镍矿脱水-烧结机理

针对印度尼西亚红土镍矿的干燥、烧结问题,进行了原矿的化学成分测定、热重(TG)、差热(DTA)实验以及X射线衍射(XRD)分析.在升温过程中,得到了原矿主要矿物中自由水、结晶水和羟基的脱除温度区间.利用自制的烧结杯系统进行不同配碳量的烧结试验,研究了配碳量对烧结速度、烧结失重、废气温度、料层温度及成品率等参数的影响.结合相图和料层温度信息,对成品矿样进行了XRD及SEM分析,表明辉石(MgFeSi2O6)和镁方铁矿(Mg(Ni)Fe2O4)是红土镍矿烧结的主要粘接相.     

《球团烧结配加钢渣的研究》获二等奖

由新疆钢铁研究所工程技术人员藏疆文、刘新娣撰写的论文《球团烧结配加钢渣的研究》一文 ,在新疆自治区第七届自然科学优秀学术论文评选中 ,获得了二等奖。球团烧结工艺是我国 90年代初自主研究开发的一项烧结新工艺 ,而钢渣是炼钢过程中产生的废渣 ,在国内该项目首次研究了钢渣对球团烧结生产影响的作用机理 ,提出了球团烧结生产过程中配加钢渣的技术要点 ,并系统分析了配加钢渣对球团烧结生产成本的影响程度。此项研究对于合理利用钢渣、保护环境、降低炼铁生产成本等有着重要作用 ,完善与发展了球团烧结生产工艺 ,并涉及到烧结、炼铁、…     

梅钢扬迪矿配矿研究与生产运用

为了优化配矿结构,拓宽烧结用料品种,降低生产成本,梅钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行了试验研究。分析评价了烧结各工艺参数的优化试验结果,及其对烧结指标的影响,经高炉生产实践证明配用8％扬迪矿的烧结矿性能基本满足梅钢高炉炼铁的要求。     

包钢烧结配加高硅熔剂性褐铁矿的试验研究

文章针对白云鄂博铁精矿SiO₂含量低的特点,进行了高硅熔剂性褐铁矿替代蛇纹石的烧结试验,提出了高硅熔剂性褐铁矿在包钢烧结使用的技术方案,可为包钢烧结生产优化铁料结构和熔剂结构以及大幅降低生产成本提供技术支持。试验结果表明,烧结配加10.2%水洗重选后的高硅熔剂性褐铁矿,烧结配矿成本降低,但烧结矿转鼓强度降低1.87个百分点,燃耗升高1.06 kg/t;烧结配加3.4%高硅熔剂性褐铁矿(原矿),烧结配矿成本降低,烧结矿质量指标无显著变化,因此建议采用高硅熔剂性褐铁矿(原矿)用于调整烧结矿的SiO₂含量。     

唐钢进口铁矿烧结性能研究及生产应用

对唐钢进口铁矿烧结性能进行研究,结果表明:不同品种进口铁矿的烧结性能不同.在唐钢炼铁北区现有的原燃料条件下,通过优化烧结配矿结构,调整烧结参数,烧结矿质量指标有所改善,能够满足高炉生产要求.     

武钢外购铁粉矿技术经济分析

本文通过对烧结用各种铁原料单烧值计算和比较，并结合配矿生产实践，重点对外购粉矿作一些技术经济分析，进而对我公司外购铁原料提出几点建议。目的在于提高烧结和炼铁精料水平，提高入炉铁分，多产生铁，使公司获得更好的效益。     

微型烧结试验炉的开发

要生产出高质量的炼铁用烧结矿,需要对烧结生产所用的铁矿石进行基础性能研究,以满足合理配矿并生产出高质量烧结矿的要求.本文提出的微型烧结试验炉可以高效、精准地对铁矿石进行基础性能研究,对烧结试验与烧结生产具有重要指导意义.     

烧结点火制度研究与应用

首钢京唐炼铁作业部根据点火炉内烧结料面的热量接受状况,引入了烧结料面受热强度的概念,将其作为烧结点火效果的评价标准。同时,结合其烧结燃料的燃烧特性,对其550m~2烧结机的点火制度进行研究分析,优化调整操作参数,在稳定烧结矿质量的同时降低点火煤气消耗,从而达到节能降耗的目的。     

梅钢扬迪矿配矿研究与生产应用

为了优化配矿结构,拓宽烧结用料品种,降低生产成本,梅钢技术中心对扬迪矿的烧结性能进行了试验研究,并分析评价了烧结各工艺参数对烧结指标的影响.高炉生产实践表明,配用8%扬迪矿的烧结矿性能基本能满足梅钢高炉炼铁的要求.     

DNV船板砷和锡含量的控制

通过对炼钢工序、炼铁工序、烧结工序砷、锡含量要求的理论测算,最终确定了混匀矿粉中砷、锡含量的要求,并据此进行配矿,使得生产低砷、锡含量的DNV船板获得一次性成功.实际生产结果表明,原料中砷、锡,在烧结工序中全部进入烧结矿,而在炼铁工序中则绝大部分进入铁水和炉渣中.     

马钢炼铁生产合理炉料结构的探讨

分析了马钢炼铁生产炉料结构及烧结配矿所存在的问题，提出了解决的办法。