混凝土桥梁裂缝及其成因分析

通过笔者工程实践总结,针对混凝土桥梁裂缝产生的原因进行详细阐述。主要分析了混凝土桥梁工程中各种裂缝产生的原因,并对针对各种裂缝,归纳了若干修补裂缝的基本方法,对混凝土结构裂缝修补和旧桥加固、改遣具有一定借鉴意义。     

浅谈建筑物混凝土裂缝的预防与处理措施

混凝土的裂缝问题是建筑产品施工中一个普遍存在而又难于解决的实际问题,因此对混凝土裂缝的事先预防,以及产生后的处理是建筑生产过程中较普遍的现象.本文对混凝土裂缝这一问题进行了探讨分析,并提出了一些混凝土裂缝的预防和处理措施.     

混凝土路面裂缝原因分析及防控措施

本文对贵溪冶炼厂混凝土路面破坏现象进行深入研究 ,分析了混凝土路面裂缝的原因 ,提出了防控混凝土路面裂缝的措施     

澳斯麦特炉混凝土基础施工中裂缝的控制

分析了大体积混凝土施工中裂缝产生的原因,提出了澳斯麦特炉基础混凝土施工应注意的事项及相应的防裂缝措施。施工中通过各项措施的落实,避免了混凝土基础裂缝的产生,满足了设计和使用要求。     

冶金设备大型基础混凝土裂缝的产生原因与防控措施

阐述了混凝土裂缝的产生原因,对混凝土的施工温度与裂缝之间的关系进行了较深入的探讨,并提出较全面的裂缝预防和改善措施。     

3 200 m3高炉工程大体积混凝土施工技术

在大体积混凝土施工中,为了防止混凝土出现裂缝,合理选用混凝土原材料,降低水泥水化热;并利用水冷管控制混凝土内外温差,成功地解决了大体积混凝土易出现裂缝技术难题.     

混凝土常见裂缝的剖析与防治初探

剖析了混凝土裂缝的常见类型及成因，提出了防治混凝土常见裂缝的基本措施。     

筏板基础大体积混凝土施工防裂措施

通过炼钢转炉基础筏板大体积混凝土施工,介绍了大型设备的基础大体积混凝土的施工技术,分析了大体积混凝土产生裂缝的主要原因,提出了防止混凝土温度裂缝的主要技术措施和控制方法.     

大体积混凝土裂缝控制措施

主要讨论了大体积混凝土产生裂缝的一些原因,并提出了减少裂缝的一些措施,供大体积混凝土施工技术人员参考.     

大型鼓风机基础裂缝的分析及控制

对大型鼓风机基础在实际施工中易产生裂缝的原因进行了技术分析,并提出了合理的裂缝控制措施。通过实践证明,该措施的应用较好的控制了混凝土裂缝问题,保证了混凝土施工质量。     

钢板表面裂纹成因分析

介绍了钢板表面网状裂纹的形貌特征及微观组织.以E级船板马蜂窝裂纹为例,通过分析钢板裂纹处氧化物圆点及脱碳层程度,判断钢板表面网状裂纹来源,并简述控制方法及实践结果.制定了严格的结晶器使用管理规定,同时着眼点进一步扩大至保护渣及钢水质量、热装制度等,最终彻底消除了钢板表面网状裂纹缺陷.     

小方坯内部裂纹成因研究

研究了小方坯的表面裂纹和中心裂纹的成因，指出完善二冷配水制度，严格规范操作和保持连铸机的状态良好很重要。     

矩形坯三角区裂纹缺陷控制措施

介绍了唐山国丰第一炼钢厂矩形坯三角区裂纹形成的机理及类型,分析了裂纹产生的原因,认为二次冷却强度和辊列设计是控制裂纹的关键因素.通过控制结晶器水量,调整二次冷却强度、水量配比,优化二冷喷嘴选型、布置及辊列设计等一系列措施,使矩形铸坯三角区裂纹缺陷得到有效控制.     

降低连铸板坯内部裂纹改判率攻关实践

结合重钢七厂近3年来降低板坯内部裂纹制判率攻关实践,就连铸板坯内部裂纹的殂成原因和影响因素逐一进步了探讨,系统回顾了攻关期间所做的工作,指出了管理在攻关活动中至关重要的作用。     

钢中的白点的检验

提出了检验白点时应区分不可逆氢脆白点和可逆氢脆白点，讨论了不可逆氮脆白点和发裂的关系，对检验白蹼的各种方法进行了评论。     

SPHC冷轧板带边裂原因分析

对唐钢1580线SPHC冷轧板带出现边裂的钢卷进行了分析,认为板带边部晶粒较粗大,且存在三次渗碳体是造成边裂的主要原因。终轧温度由850℃提高到890℃、卷取温度由660℃降至610℃,并通过调整轧辊的冷却水量降低板宽方向的温度差,大大减少了板带的边裂缺陷。     

一起管道泄漏事故原因分析

分析了钢管T形焊接接头出现裂纹的成因,结果表明：裂纹属于层状撕裂;焊接过程中残留在焊缝中的非金属夹杂物,是产生层状撕裂的重要原因;由于T形焊接接头的热循环作用,钢管承受的热应力和结构拘束应力,是产生层状撕裂的必要应力条件。     

热轧卷板边部直裂纹的成因分析及控制

热轧卷板上出现的不同于常规发纹的短直形边部直裂纹缺陷对产品的影响较大。轧钢环节的中间坯显示铸坯切角部位出现规则性斜向裂纹,通过使用电镜、金相、酸洗等检测方法对卷板、中间坯、连铸坯进行检测,分析裂纹形成机理,认为：铸坯三角区的多种缺陷在铸坯大切角量情况下被轧制放大是造成卷板边部直裂纹缺陷的主要原因。通过调整成分、优化保护渣、调整结晶器水量、优化二冷边部水量、调整设备精度等措施改善了铸坯三角区质量、优化了切边量,最终消除了热轧卷板边部直裂纹的产生。     

掺镧钼烧结裂纹产生原因浅析

列举了生产掺镧钼烧结过程中裂纹的主要表现形式,通过对添加剂稀土元素镧的特性的研究及烧结方式等因素的分析,初步总结出掺镧钼烧结裂纹产生的原因。     

连铸坯表面纵裂纹的产生原因及控制措施

介绍了连铸坯表面纵裂纹的成因及特征,从钢水成分、连铸机拉速、保护渣液渣层厚度和结晶器液面波动、结晶器冷却效果和二次冷却方面,提出了防止连铸坯表面纵裂纹的具体措施。