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Q235A热轧带钢冷弯开裂原因分析 总被引:5,自引:0,他引:5
Q235A热轧带钢在冷弯时出现开裂,采用扫描电镜和金相显微镜等对开裂件和合格件进行了观察,结果表明冷弯开裂试样的夹杂物、带状组织级别较高;分析认为夹杂物较多、带状组织级别较高是产生冷弯开裂的主要原因. 相似文献
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本文通过化学成分、金相、去应力退火等方法对Q235-A连铸坯热轧镇静带钢出现的冷弯不合情况进行了分析,探讨了冷弯不合的原因。分析结果表明:镇静带钢冷弯不合是由于带钢表面存在纵裂纹和带钢中存在较大内应力引起的。 相似文献
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分析了SPHD热轧带钢轧制孔洞缺陷的宏观及微观特征,认为形成孔洞的原因是由于基板中存在聚集状夹杂缺陷导致基板不能连续变形所致;在原料板完全正常时,由于酸轧线与带钢接触辊将原料板割出小孔,在带钢过轧机时压薄延伸形成孔洞。针对上述问题提出了改进措施。 相似文献
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锚链钢冷弯开裂及塑性不合格原因研究 总被引:1,自引:0,他引:1
涟钢锚链钢的冷变张物检合格率1996年99.4%,1997年上半年只有98.47%,为此组织了专门的调查研究,发现保护渣使钢锭表面增碳是冷弯开裂的主要原因,轧钢加热时间过长或温度过高,试样的加工等也是影响因素,采取了相应的措施后,1998年涟钢锚链钢的合格率达到100%。 相似文献
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通过生产统计、化学分析、金相检验及能谱分析,找出了津西160~320 mm窄带钢冷弯开裂的主要原因。结果表明,开裂试样的化学成分及组织与正常带钢无明显差别,但存在3级及以上的硅酸盐夹杂物,其数量多、级别高,且粗系夹杂物中氧化镁和氧化锰含量较高。从硅酸盐夹杂物的生成机理及相关冶金工艺入手,分析了中包容量和中包钢水平均停留时间对夹杂物级别的影响,进而通过优化转炉脱氧合金化,保证钢中Mn/Si≥2.5,中包满液面浇注,稳定浇注周期等工艺措施,使得热轧带钢硅酸盐夹杂物数量及级别都显著降低,冷弯合格率由50%~80%提升至95%以上,大大改善了产品质量。 相似文献
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非金属夹杂对带钢冷弯性能的影响 总被引:2,自引:0,他引:2
通过对带钢冷弯性能的检验以及焊管成型过程中出现的缺陷分析,指出非金属夹杂是影响带钢冷弯性能的主要因素,并提出改善带钢冷弯性能的方法。 相似文献
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针对德龙公司1 250生产线带钢冷轧基料表面大规模出现的"起皮"缺陷问题,研究了冷轧基料边部缺陷的宏观和微观特征,通过对冷轧基料和后续冷轧薄宽带钢缺陷组织金相观察、电镜和能谱分析,确定了带钢边部"起皮"的根本原因。在炼钢连铸环节,通过减少连铸过程中的水口总吹氩量,改变中间包水口插入深度等措施,"起皮"缺陷发生概率由7.2%降到1%以下。 相似文献
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针对唐山建龙实业有限公司开发的热轧窄带65Mn钢出现淬火淬不上、淬火后硬度不均匀、淬火后板型发生飘曲等问题,进行了化学成分、金相组织、力学性能分析.对影响65Mn钢淬火后出现硬度不足、板形不良的问题进行了研究.根据试验结果,优化了化学成分、连铸配水、加热炉温度、加热炉炉气气氛等参数,解决了65Mn热轧窄带钢的脱碳超标问题,实现了批量生产. 相似文献
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