小型钢矫直机下辊轴向渐进位移分析及改进措施

介绍了角钢矫直时产生侧弯的判断方法。分析了小型钢矫直机矫直辊轴向位移对角钢侧弯的影响机理,提出了消除矫直辊轴向位移的相应解决方案。为消除矫直机下辊环在矫直过程中出现的轴向自行移动现象,在全部下辊环调整到设定位置后,对下辊轴向调整机构的主动小齿轮采用防松卡固定的措施。实验证明,采用放松卡固定后,角钢出现侧弯现象大为改善。     

美国美洲钢公司棒材轧机上安装的灵活型多股矫直机

美洲钢公司安装的新多股棒材矫直设备采用了自动操作的辊组更换系统,大幅度缩短了换辊时间和生产不同规格时的矫直机设定时间.该系统的设计克服了一系列难题,使矫直工艺能够相当灵活地处理诸如角钢、不等边角钢和槽钢等多种产品.而且,还缩短了在轧辊车间从辊轴上更换矫直辊的时间.     

基于Marc的角钢矫直过程有限元仿真研究

针对某厂10辊800型钢矫直机,基于大型非线性有限元分析软件Marc,建立了角钢矫直过程的三维动态有限元仿真模型,模拟了20角钢在小变形矫直方案、不同相对原始曲率情况下的矫直过程,研究分析了矫直过程中角钢特定点应力应变的变化规律以及各矫直辊的矫直力分布规律,为优化矫直工艺提供依据。     

Q460 20＃角钢九辊矫直过程有限元仿真

 通过建立九辊矫直过程有限元仿真模型,对Q460 20＃角钢矫直过程进行模拟,得到了其矫直过程的应力应变分布,以及各矫直辊矫直过程中矫直力、矫直力矩的动态变化过程,为开发设计新型矫直机提供了理论依据。     

Q46020号角钢9辊矫直过程有限元仿真

根据大变形小残差的矫直理论得到矫直机压下量,通过建立9辊矫直过程有限元仿真模型,对Q460 20号角钢矫直过程进行模拟,考虑了材料的加工硬化得到了其矫直过程的应力应变分布,以及各矫直辊矫直过程中矫直力、矫直力矩的动态变化过程,为开发设计新型矫直机提供了理论依据。     

CRS辊式矫直机辊环装配参数对矫直质量的影响

通过分析CRS辊式矫直机的矫直原理和辊环装配原理,提出了矫直辊环装配参数对矫直压力和矫直质量的影响,给出了矫直辊环装配宽度的经验公式和矫直辊R角的设计经验值,为H型钢矫直提供理论依据。     

ANSYS分析钢轨矫直机组合矫直辊的力学行为

文章针对钢轨矫直机矫直辊易产生磨损,磨损后整体更换浪费材料的情况,考虑采用磨损后的原有矫直辊加工后作为芯部,然后在芯部外周加上与之配合的辊环,制作成一个组合矫直辊进行矫直工作.采用ANSYS软件模拟改造后的组合矫直辊的工作状态,判断改造后的矫直辊是否能在实际的矫直过程中达到使用要求.     

连轧中型生产线矫直机改进及工艺优化

介绍了宣钢连轧中型生产线KXJ800矫直机在生产中存在的弯曲、尺寸超差、磨损、扭转、波浪湾等产品缺陷。通过分析论证,用KXJ900矫直机取代KXJ800矫直机后,增强了喷水系统的冷却能力、改进了矫直辊顶角、降低了矫直辊硬度6HSD,大大减小了角钢弯曲度,解决了矫直后的轧件变形问题。     

型钢用铬钼无限冷硬铸铁矫直辊的研制与生产

矫直辊是用于型钢矫直机上对型钢进行矫直、整形。(主要包括角钢、槽钢、圆钢、钢轨等矫直辊和平直辊)它和其它轧钢机上的轧辊一样是轧钢设备的主要配件。由于锻钢矫直辊存在着生产工艺复杂,要长时间的热处理,并且修复周期长,成本高、价格昂贵等缺点,已不适应目前轧钢工业的发展。为此,我厂在马鞍山钢铁公司等单位的帮助和支持下,根据矫直辊的使用要求和特点,自1987年开始试制生产铬钼无限冷硬铸铁矫直辊。通过一段时问的小批量试制,使用性能均符合用户要求,产品已于1988年12月通过省级鉴定。目前已形成年产500～1000吨的生产能力。1.试验条件及工艺流程1.1 试验条件小批量试制是在3吨冲天炉中熔炼的,目前大批量生产在5吨冲天炉中进行熔炼;     

安钢2800mm四辊轧机生产线矫直工艺优化

针对安钢2800mm四辊轧机生产线双机架轧机改造后,矫直工序能力不足的事实,通过对比大、小变形量矫直方案,优化了矫直工艺,有效的提高了不同规格各类品种板矫直节奏,满足了双机架轧机生产过钢及产品标准规定的不平度要求.     

角钢成品孔存在的问题及改进

角钢成品孔型的设计直接关系到成品的质量,同时对矫直效果、调整难度、轧机调整、负差控制等都有很大影响。尤其是角钢的成品容易出现尺寸超差的质量问题。通过轧制角钢的生产实践,对成品孔进行了改进,将成品孔顶角放大1°~1°20';根据腿部的磨损情况,腿厚适当增加0.2~0.5 mm。通过改进,完全满足角钢生产和质量的要求。提高了轧辊的轧制吨位和经济效益。     

拉伸弯曲矫直过程中带钢对弯曲辊包角的理论计算

在带钢的拉伸弯曲矫直变形过程中,包角的精确计算对拉伸矫直机延伸率的精确控制至关重要.在不考虑带钢抗弯力矩的影响时,带钢在各个辊上的理论包角比较容易计算,研究了对称模型包角、非对称模型包角、带钢厚度对包角的影响.在确定的设备和带钢厚度时,带钢对弯曲辊的包角取决于其压下量.     

可调角度夹送辊在精密管材矫直机中的应用

当前市场需求量较大的精密管材口径大都集中在18mm～76mm之间,具有口径偏小、质量较轻,表面质量要求严格等特点,因此这类管材在尾部出矫直机主机后采用夹送辊将被矫管材送入走钢线以内,由于当前的夹送辊角度不可调且和矫直中心线垂直,常常会将旋转前进的管材划伤,且在夹送之前上辊和管材脱开,达不到抑制管材甩动的目的,严重影响了管材矫直质量的提高。可调角度夹送辊由于具备夹送辊角度可调,下辊快速避让的功能,很好地解决了划伤管材表面、抑制管材甩动的问题,在某厂Ф80机组上发挥了效用,可以作为新上精密管材矫直机的参考。     

钢管斜辊矫直机辊形的一种空间算法及应用

矫直辊是斜辊矫直机上用于矫直钢管的工模具,辊形为特殊曲面,辊形设计直接决定了矫直效果。介绍了钢管斜辊矫直的工作原理及对矫直辊辊形的理论要求,选取了研究对象并建立坐标系,以矫直辊和基准钢管的空间接触曲线几何特性分析为基础,通过一系列数学路径,推导出空间接触曲线、辊形曲面、辊形母线的方程式,对辊形曲面的几何性质进行了描述。将所描述方法推导出的空间接触曲线方程式和基于共轭运动啮合原理算法推导出的空间接触曲线方程式进行了统一,实现了算法间的理论印证。利用推导出的方程式,对某一规格矫直机的辊形母线进行了数据计算和数值处理,介绍了数值处理的方法及效果。将该算法在某新建工程的3台矫直机辊形设计中进行应用,现场检测表明,在基准条件下,设计的辊形和样管的接触度良好,生产中矫直效果良好。     

钢管斜辊矫直机辊形的一种空间算法及应用

矫直辊是斜辊矫直机上用于矫直钢管的工模具,辊形为特殊曲面,辊形设计直接决定了矫直效果。介绍了钢管斜辊矫直的工作原理及对矫直辊辊形的理论要求,选取了研究对象并建立坐标系,以矫直辊和基准钢管的空间接触曲线几何特性分析为基础,通过一系列数学路径,推导出空间接触曲线、辊形曲面、辊形母线的方程式,对辊形曲面的几何性质进行了描述。将所描述方法推导出的空间接触曲线方程式和基于共轭运动啮合原理算法推导出的空间接触曲线方程式进行了统一,实现了算法间的理论印证。利用推导出的方程式,对某一规格矫直机的辊形母线进行了数据计算和数值处理,介绍了数值处理的方法及效果。将该算法在某新建工程的3台矫直机辊形设计中进行应用,现场检测表明,在基准条件下,设计的辊形和样管的接触度良好,生产中矫直效果良好。     

半连续带钢酸洗机组的改造

为满足６５０ｍ ｍ 可逆轧机的生产需要,张钢对４５０ｍ ｍ 半连续带钢酸洗机组的矫直机、液压剪、立辊导向装置等进行了改进,同时采用双锥头开卷机,并进行了酸雾治理和清洗机的改造。改造后酸洗带钢的最大宽度为５２０ｍ ｍ ,最大卷重达６ｔ,班产量提高了１４％ ,成材率提高了２％ ,设备维修费用降低了３％ 。     

坯壳鼓肚对铸机矫直区内铸坯变形的影响

 在连铸机辊列矫直段,带液芯铸坯的坯壳同时受钢水静压力与矫直力的作用,坯壳固液交界面处的矫直应变与鼓肚应变发生叠加。如果总应变超过临界值,就会发生内裂。确定矫直区坯壳固液交界面处的应变与应变速率,对铸机辊列设计与工艺参数的设定有重要的意义。基于高温坯壳力学特性,建立了连续矫直理论中铸坯坯壳变形的数学模型。利用该模型计算坯壳鼓肚变形,并与实测数据进行对比,验证了模型的有效性。根据某厂由奥钢联设计的工业板坯连铸机的辊列参数,利用该模型计算铸坯横截面的应变与应变速率。最后分析了不同辊间距与不同拉坯速度情况下矫直区内铸坯坯壳固液交界面处的应变速率变化规律,结合不同钢种的临界应变速率得到铸机矫直段辊间距的取值范围。     

Zr-4薄壁管矫直过程VRM20/30矫直机矫直辊角度的调整

探讨了工业生产过程中采用VRM20/30矫直机对Zr-4合金薄壁管矫直时矫直辊的调整方法,并分析研究了矫直辊角度的变化对管材的性能影响。实验证明:矫直辊角度的调整不仅影响管材的表面质量和直线度,而且对管材氢化物取向因子起着非常关键的作用;适当的矫直辊角度能很好的解决管材头尾翘起的问题,获得良好的管材表面和直线度,同时,确保管材的氢化物取向因子控制在理想的范围内。