炉蓖条新材质的试验研究

用新型高铬铸铁Ｃｒ２６Ｎｉ替代Ｃｒ２６Ｍｏ２Ｎｉ１制造炉蓖条，消除了蓖条表面疲劳开裂及台车开裂倾向，产品成本下降４５００元／ｔ，使用寿命从非高铬材质的９０￣１８０ｄ提高到２ａ以上。     

高铬铸铁蓖条的研究和应用

首先分析了烧吉机蓖条的失效原因和高铬铸铁的抗氧化机理，提出了用高铬铸铁制造烧吉机蓖条。试验结果表明，高铬铸铁的氧化速度和生长率明显低于灰铁和球铁，高铬铸铁蓖条的寿命达到２年以上，每吨烧结矿消耗蓖条小于０．０１５ｋｇ，使用性能达到国际先进水平。     

提高烧结机台车蓖条使用寿命的材质研究

在分析烧结机台车箅条失效原因基础上，进行了提高其使用寿命的材质研究，并对其进行了稀土处理和过滤处理研究。结果表明，经过滤和稀土处理，材质的强韧性提高，耐热性改善。装机考核表明，新材质篦条的使用寿命超过３６个月。     

穿孔机出口毛管过渡蓖条的改造

设备前期翻料钩摆臂角度设计错误,导致该处液压缸事故频繁,经改造后,将过渡篦条和中间过渡装置拆除。整体标高再次进行定位,实现穿孔出来的毛管直接过渡到轧机入口,无需中间翻料钩装置,以保证设备的正常运转和生产连续性。     

钒钛高强度烧结机蓖条的试制

本文简要介绍了烧结机钒钛合金蓖条的试验过程，产品质量初步认为钒钛合金蓖条较普通合金蓖条具有较好耐热、耐磨及使用性能，通过冲证明了充分利用我公司钒钛资源，生产适用于生产使用的备品备件产品前景可观，效益显著。     

Al2O3返砂泵被粘结物堵塞原因分析

对粘结物进行了溶出试验，化学分析与Ｘ射线检测，分析了粘结物形成原因，并提出了消除胶结避免反砂泵被堵塞的解决办法。     

连铸机足辊粘结物的调查分析

连铸机运行过程中,其足辊粘附了坚硬的异物,使得铸坯表面被严重划伤。本文通过调查分析辊粘物的组成和显微结构后认为：辊粘物的形成旧由于铸坯表面的氧化铁皮和结晶器保护渣渣膜,各聚在润滑欠佳的足辊上,经重熔或烧结形成坚硬固体,并粘附瞳辊,这种坚硬的固体划伤了铸坯表面。     

烧结用条筛布料试验

研究了烧结布料用条筛的筛分规律,并做了模拟筛分布料的分层烧结试验。结果表明,采用条筛布料可以提高生产率,改善RDI,降低燃料消耗。     

钼条真空烧结技术探讨

简要介绍拉丝用钼条的真空烧结的可行性及设备、技术特点：实践证明，真空烧结技术完全适宜拉丝用钼条的大规模生产，与经典垂熔烧结工艺比较、省氢、耗电少，成本率高，烧结产品质量好，效果明显。     

烧结机糊堵篦条现象的原因分析及预防措施

介绍了烧结机糊堵篦条现象产生的原因及预防措施。结合安钢360m2烧结机生产实践,对烧结机篦条糊堵现象的形成过程及原因进行了分析,并从篦条的结构、生产工艺控制及操作等方面提出了改进和预防措施。     

烧结炉篦条的应力分析与结构优化

基于Solid Works simulation分析软件,对我厂烧结炉篦条进行了三维特征建模。通过应力计算与分析,发现了篦条工作时的关键部位和"薄弱点",在不降低高铬铸铁力学性能的同时,对炉篦条的结构进行了优化设计,提高篦条使用性能和经济性。     

烧结法生产氧化铝脱硅分析

介绍了几种烧结法生产Al2O3脱硅工艺,重点分析了添加硅渣晶种脱硅和添加石灰乳脱硅的工艺流程、特点、经济效益。针对脱硅的改进工艺特点,如钠硅渣不分离的脱硅工艺、钠硅渣分离的脱硅工艺、三次脱硅工艺、管道化脱硅工艺,分析了各工艺的适应性、产品质量和经济效益。     

大风量高负压烧结工艺探讨

2× 3 9m2 烧结机通过大修改造 ,提高 4台抽风机负压 ,实施大风量高负压烧结 ,同时在实践中对操作参数和生产指标进行分析 ,确定合适的料层厚度 ,有效地提高了烧结矿产质量。     

烧结烟气石灰-石膏法脱硫工艺探析

针对钢铁工业烧结工艺状况和烧结烟气特点,以某钢铁公司烧结机石灰-石膏法脱硫系统的实际运行情况为例,对该脱硫系统的工艺、设备配置及选材进行介绍。结合系统关键参数的选择与控制的情况,分析脱硫系统在运行中存在的问题及原因,从工艺、设备、运行维护等方面提出了使石灰-石膏法脱硫系统安全、有效运行的措施及建议。     

首钢烧结原料变化趋势分析

随着国内铁矿粉资源日趋紧张 ,首钢烧结原料结构发生了重大变化 ,烧结矿质量也有了明显的改变。首钢烧结厂根据高炉生产需要 ,在保证烧结矿质量的前提下 ,对今后的原料使用进行了趋势分析     

浅析烧结原燃料硫分对SO2排放的影响

利用物料平衡和产排污系数法对烧结原燃料硫分对SO2排放的影响进行了分析,提出了从源头控制SO2产生的方法和措施。     

强化褐铁矿烧结措施研究

介绍了配加褐铁矿烧结的实验室试验、工业试验情况，提出了强化褐铁矿烧结的措施。     

关于大型烧结机生产操作方法的探讨

根据武钢烧结厂的生产情况,从质量控制、能耗控制和产量控制三个方面探讨了大型烧结机的生产操作方法.     

高炉铁水粘罐分析

高炉铁水运输连接了高炉生产和炼钢生成的过程,是保障钢铁企业生产顺利进行重要环节。针对高炉铁水运输过程中出现的铁水粘罐问题,从铁水成分、温降仿真等角度进行了分析,认为高炉铁水渣铁分离不好是导致铁水罐发生粘结的原因之一,而温度降低幅度过大是造成铁水粘罐的主要原因。在保证渣铁分离器分离效率的前提下,通过在铁水表面覆盖保温剂、缩短铁水运转时间可以有效减少铁水罐表面铁水凝结。