回转窑烟气余热回收技术改造

石灰回转窑排出的高温含尘烟气,既浪费了能源又对周边环境造成污染。对此问题,河北敬业集团第一烧结厂在石灰回转窑预热器出口和电除尘进口之间增上1台热管余热锅炉,烟气经预热器进锅炉,烟气温度由400℃下降到200℃后进入电除尘,同时产生0.6 MPa饱和蒸汽,最大产气量达到4.5 t/h;此过程回收的CO2(含量99.5%以上)作为河北敬业集团水杨酸生产用的原料气体,石灰回转窑烟气余热回收改造使河北敬业集团达到了提高经济效益和改善周边环境的目的。     

炭素回转窑烟气余热的利用

目前炭素回转窑煅烧后排出的高温烟气通常通入余热锅炉来对能量进行利用,但余热锅炉的排烟温度又往往较高(约260℃左右)。如果这部分低温烟气直接排入大气,既造成余热资源的浪费又对大气环境产生热污染。回收这部分热量,可将其用来进行干燥石油焦原料。     

贵冶闪速炉余热锅炉改造

随着贵冶三期挖潜改造工程的实施,余热锅炉对流部入口出现了烟尘粘结,严重影响了闪速炉的正常作业,利用2003年年度大修时机,对闪速炉余热锅炉进行了相应的改造,取得了很好的效果。     

金隆转炉余热锅炉改造

概述了金隆转炉余热锅炉运行中出现的问题。详细介绍金隆转炉余热锅炉受热面、振打装置、循环系统的改造方案及改造后的实际运行效果。     

贵溪冶炼厂闪速炉余热锅炉改造

为解决贵溪冶炼厂三期改造完成后闪速炉余热锅炉烟尘粘结问题,用新设计的带有弹性振打清灰装置的对流管束取代原有的凝渣管屏和对流管束,改造完成后,运行状况良好。     

煅烧回转窑烟气余热利用的技术经济分析

铝用炭素阳极生产过程中产生的高温烟气直接排放,对环境造成热污染.本文介绍了大屯铝业煅烧回转窑烟气余热回收的烟气导热油系统和余热发电工程,并从技术和经济的角度对工程进行了分析.     

基于VB的烟气余热锅炉设计

根据焦炉烟气的流量、温度及组分,介绍了余热锅炉设计的热平衡计算及热管余热锅炉的热力计算,借助VB语言进行烟气、水及水蒸气的特征参数计算以及热管余热锅炉设计参数选取,对了解和掌握焦炉烟气热管余热锅炉设计有一定的参考价值。     

烧结机大烟道余热锅炉改造

烧结系统是冶金企业的耗能大户,大烟道余热热源丰富,回收热量大,对于节能降耗极为显著.2013年承钢在确保烧结主体生产的前提下,对2#、3#烧结机进行了余热回收改造.安装烧结机大烟道余热锅炉对废气进行余热回收,2台烧结机日均增加发电量9.6万kW·h.     

唐钢120t转炉余热锅炉的设计

简述了唐钢１２０ｔ转炉余热锅炉的系统设计及结构特点。     

有色冶金炉窑的余热利用

本文侧重介绍了锌精矿沸腾焙烧炉,烟化炉等几种炉窑的余热资源及其利用装置。     

有色冶金炉余热锅炉设计探讨

本文详细介绍了国内外有色冶金炉余热锅炉的发展概况,技术性能及结构特点,通过国内某厂锌沸腾炉余热锅炉结构分析,简要阐述了余热锅炉的设计程序和设计要点,并指出采用膜式水冷壁、直通道、强制循环和高效弹性振打清灰是我国有色冶金炉余热锅炉的发展方向。     

转炉余热锅炉独立煮炉装置及应用

分析了涟钢转炉余热锅炉原有煮炉系统存在的问题，介绍改进设计的一种新型独立煮炉装置及其在涟钢转炉上的应用。     

回转窑内衬新工艺的应用

回转窑作为高温煅烧物料的主要设备,被广泛应用在铝用阳极石油焦的煅烧工序中,而作为保护回转窑金属筒体及减少窑内热量损失的回转窑内衬的使用寿命,直接影响到回转窑设备的正常使用寿命.本文重点从新型预制块的使用及预制块与现场浇注相结合的新工艺的应用,对回转窑内衬使用寿命的延长及施工工艺的改进来进行论述.     

强化直接还原回转窑生产的途径

对直接还原回转窑窑容利用系数的提高进行了探讨，指出了直接还原回转窑工艺强化的途径。根据国内直接还原回转窑生产的现状，提出将利用系数提高到０．５ｔ／（ｄ·ｍ３）以上是完全可行的。     

中低温余热锅炉蒸汽参数与最大压力的确定

研究了基于最小传热温差的中低温余热锅炉蒸汽参数确定问题，利用稳定流动熵方程的方法分析得到了计算理论蒸汽最高压力的关系式。所得结果对于低温余热动力利用的热力过程分析有一定参考价值。     

铜精炼阳极炉高温烟气余热回收和利用

针对铜精炼阳极炉烟气以及二次燃烧室的特点，建议采用余热锅炉与热管空气换热器对烟气进行余热回收和利用，生产实践表明，该系统节能效果显著。