马钢三钢厂节能降耗有新招

我厂有3座50t转炉,1991年生产了转炉钢132万 t,板坯5.6万t、90方连铸坯14万t,钢铁料消耗1127kg/t、铁水消耗1030kg/t、转炉钢工序能耗年平均40.7kg标煤/t钢。近年来我厂在管理和技术上采取了如下节能降耗 措施:1.完善计量。为保证入炉铁水和废钢重量的准确性,1991年初,抓紧完善了混铁炉轨道衡,提高铁水的 装准率,为多吃废钢创造条件。目前做到双斗加废钢,轻重废钢搭配加,重废钢比大于12％,并实行严格考核。同时提高模铸车间百吨吊电子秤的作业率,使钢锭成锭率提高到96.85％,进一步降低了合理铸余。     

150 t LF工艺操作与供电制度优化

150 t钢包炉(LF)精炼的钢种主要有汽车大梁钢、车轮钢等,其生产流程为150 t转炉-150 t LF-板坯连铸-连轧。通过150 t LF平均初渣碱度由3.4降至2.1,喂Ca线平均速度由4.0 m/s提高至4.7 m/s,改善了初渣流动性,吨钢Al用量降低0.15 kg,钙的收得率提高了17%;通过供电制度的优化,在加热期间降低电耗2.5k Wh/s,钢液升温速度可提高0.93℃/min。     

转炉溅渣护炉技术的现状及其发展趋势

具有工业意义的转炉溅渣护炉技术是1991年由美国LTY钢铁公司开发的。它是在转炉出钢之后留下部分终渣,加入适量调渣剂,然后用氧枪喷氮气,使炉渣溅到炉衬上达到护炉的目的。这种方法具有炉龄长、生产率高、节省耐火材料、操作简便和投资少等优点。 LTY钢公司印第安纳哈伯厂的转炉炉龄采用溅渣护炉之后炉龄由800炉提高到1995年的15658次(1996年达到19000次)。耐火材料消耗由1.2kg/t钢降低于0.38kg/t钢,转炉利用率由78％提高到97％,每年的检修时间只有11天。这三项指标都是世界纪录。美国的内陆、美钢联、阿姆科,国家钢铁公司等单位的转炉炉龄达到10000～15000次范围内。这项技术在美国十几个钢厂应用都取得了良好效果。现在加拿大、西欧、南美、南     

舞钢大型板坯连铸机热试成功

舞钢炼钢厂扩建工程现已完成。总投资4.1亿元,安装设备重量11240t,主体设备是①引进奥地利90tUHP电炉1座,年生产能力37万t,于1991年12月21日建成试生产以来,共冶炼碳素结构钢216炉,产钢2万t;②国产LF90t钢包精炼炉和300×1900mm大型板坯连铸机,年生产能力38.4万t,由宝钢集团总承包。我国自行设计制造的第一套1900mm大型板坯连铸机,已在舞钢建成,并于1992年11月17日进行第一次热试,采用75t电炉冶炼的碳素结构钢SS41,钢水87t经LF炉吹氩精炼34min     

板坯连铸粘结漏钢的原因分析及预防措施

通过对三钢炼钢厂1#板坯连铸机近2年来发生粘结漏钢报警的实际情况进行分析,认为保护护渣性能、液面波动、浸入式水口插入深度、拉速频繁变化、捞渣是造成粘结漏钢的主要原因。并提出相应的改进和预防措施,漏钢粘结率由2016年的0.42次/万t降到2017的0.02次/万t。     

高效连铸和近终型连铸生产技术

近几年,高效连铸技术在国外迅速发展,重点包括提高铸机拉坯速度、提高连浇率、提高连铸机的作业率三项技术。目前,日本板坯连铸机的拉速已经达到2m/min,最高2.5m/min。板坯连铸机的月产量从20万t提高到45万t。小方坯最高拉速可以达到5.0m/min,单流产量可达到25万t/a,连铸机的连浇炉数超过100炉,最高达到1万炉。连铸机的作业率按结晶器内钢水占有的时间比日历时间,可达到92%以上。薄板坯连铸连轧和薄带等近终型连铸,作为21世纪钢铁生产的重大变革工艺技术,将会有很大发展。日本预测,到2020年在连铸技术领域,传统连铸占40%,薄板连铸占50%,薄带…     

太钢不锈钢板坯连铸机生产顺行

太钢三炼钢厂不锈钢板坯连铸机改造工程于 1999年12月竣工后已恢复生产 ,至今顺利运行。目前年产能已由 6万 t增至 15万 t,可实现 6炉连浇 ,2 0 0 0年 3月月产能达 1.5万 t,4月 7日创连铸坯日产近10 0 0 t的新记录 ,铸坯收得率提高 1.5 %。太钢不锈钢板坯连铸机生产顺行@钱波     

120t转炉滑板挡渣冶金效果分析

针对马钢120t转炉自2013年使用滑板挡渣技术后,转炉出钢过程中渣量明显减少,相比于挡渣棒方式挡渣,钢包渣层厚度由平均117下降到64 mm,经过LF炉精炼钢种SPHC平均每炉铝粒消耗量由127减少到108kg,下渣回磷率小于0.005%比例由78%提高到92%,对不经过LF炉精炼板坯Q235B钢种硅、锰收得率分别提高了3.6%及1.2%,经过RH炉精炼的硅钢减少预熔型顶渣改质剂加入量12%左右等效果。     

奥托昆普不锈钢公司托尼奥厂不锈钢生产的技术挑战

1前言 奥托昆普不锈钢公司托尼奥厂决定将其不锈钢连铸板坯产能由原来的年产65万t增加到165万t。新建钢厂一座新的电弧炉、一座AOD炉、一座双工位LF炉和一台不锈钢板坯连铸机由奥钢联（VAI）提供，并在2002年9月运行。由于该项目采用了超高功率全封闭式电炉、AOD测温新技术、连铸板坯直接热装及常规坯厚的铸速达到1．7m／min，因而新厂的工程建设和试车投产是一项挑战性的工作，其工艺流程见图1。     

科技信息

1 VAI又一次成功地为中国提供年产能力为70万t的紧凑式炼钢设备 VAI（奥钢联）技术股份公司,1998年同其德国子公司FUCHSSYSTEMTECHNIK共同完成一份合同,在中国河南省成功安装紧凑式炼钢设备。 用户是安阳钢铁公司,该合同额约4亿元,设计能力为年产70万t板坯,该设备已开工,计划到1999年底完工。 该紧凑式设备由一台100t指形控制式竖炉、一个100t钢包炉及一套一流板坯连铸机组成。安钢是有严格质量范围（如生产造船板和压力容器用钢）的重要的厚板生产厂,且其产品远销国际市场。 VAI炼钢板坯连铸技术以优质为目的,依靠充分利用过程热量,大幅度降低生产成本。该设备为VAI的炼钢板坯连铸方面在中国的成功应用     

Excel技术在轧钢生产上的应用

介绍了一种简单可行的方法,实现钢坯炉号在轧线上的模拟传递,在保证炉号传递准确性的同时,减少了一定的人为工作量。另外,该系统能准确地自动记录钢坯的入炉时间、轧制时间,并可对冷坯、热坯和返坯进行标识,为分析不同的加热制度对成品机械性能的影响提供必要的参考依据。     

加热炉工序的配置与调度优化研究

针对某不锈钢和碳钢的混合型板带钢厂,分析了板坯连铸-轧钢各个关键工序的出坯节奏和年产能力,得出非专用加热炉最优配置数量为3座;为了实现板坯连铸-轧钢工序的协同、高效运行,研究了加热炉群的调度问题,运用改进的遗传算法对加热炉群调度模型进行求解,得出优化的调度方案。研究结果表明：通过对加热炉工序的配置与加热炉群调度优化进行综合研究,得到单块板坯在加热炉外的平均等待时间可减少20min以上,热送热装率提高8%以上。     

鞍钢热轧2150线加热炉节能技术研究

对鞍钢2150生产线加热炉能源消耗较大问题进行了研究。从合理组织生产、优化工艺、提升加热炉产能等方面入手,对影响加热炉煤气消耗的板坯原料组织、板坯装出钢方式、加热制度和操作方法等进行了分析,制定出相应改进措施,实施后节能降耗效果显著,煤气单耗降低了0.09 GJ/t,氧化烧损降低了0.3%。     

加热炉自动燃烧系统的研究与应用

自动燃烧是未来轧钢加热炉发展趋势.1 580 mm生产线4号加热炉于2017年投产,为提高加热炉自动控制水平,实现全自动燃烧,开发了脉冲式燃烧程序和板坯温度自动控制模型.通过脉冲燃烧,实现了炉膛温度的快速响应以及良好的板坯长度温度均匀性;通过温度控制模型功能优化,对每一类钢种都制定了最优升温曲线,实现了板坯温度的自动控...     

中厚板加热炉板坯温度控制模型研究与优化

板坯温度控制模型是加热炉过程控制的核心,主要任务是根据生产工艺和相关数学模型控制、协调和优化获得加热质量较好的板坯。针对中厚板加热炉过程控制的板坯加热环节多变量和温度预报不精准等问题,选取了热流密度和热物性参数,并结合有限差分法建立的二维差分模型,对板坯温度控制模型进行了优化。将优化后的模型嵌入到在线燃烧二级自动控制系统,主要现场应用效果为加热炉各段的温度稳定度在±10 ℃以内,板坯的开轧工艺温度合格率达到了98.28%,煤气节能率提高了5.56%,氧化烧损率降低了15.05%。通过现场应用效果可知,优化后的板坯温度控制模型在节能降耗的基础上,获得了加热质量较好的板坯,为各钢厂加热炉实际生产提供了重要的参考依据。     

炉气中水蒸气对304不锈钢热轧板氧化层及表面质量的影响

通过理论分析、实验室验证、工业生产试验研究了炉气对304奥氏体不锈钢（/%:≤0.08C,18~20Cr,8.0~10.5Ni）连铸坯以及热轧板表面质量的影响。工业生产试验结果表明,加热炉中燃烧后炉气中水蒸气含量为19.5%时,加热后铸坯表面铁鳞厚且致密,除鳞后铁鳞残留明显,热轧后钢板色泽不均匀,局部粗糙度4.0μm;当炉气中水蒸气含量降至5.8%时,加热后铸坯表面铁鳞稀薄、疏松,除鳞后无肉眼可见铁鳞,热轧后色泽均匀,整体粗糙度3.0μm。因此为提高热轧板表面质量,应控制加热炉燃烧后炉气中的水蒸气含量。     

基于目标钢温的加热炉在线动态优化控制

由于鄂城钢铁有限责任公司宽厚板厂步进式加热炉无法很好地适应钢种和实际生产条件的变化,因此造成钢坯出炉温度无法精确满足轧线的要求。针对该问题,本文建立了步进式板坯加热炉数学模型,通过优化计算得到钢坯的理想升温曲线和相应的炉温制度,提出了基于各段目标钢温的在线炉温动态优化控制策略,建立了带有钢温负反馈的在线优化控制系统,实现了对出炉钢温的精准控制,同时达到了一定的节能效果。在实际应用中使开轧温度的命中率提高了12个百分点,吨钢燃料消耗降低了10 m3。     

加热炉工作性能研究与优化

从不同角度对加热工作性能进行了描述，对实验的数据，结果进行了理论分析，提出了减少氧化烧损，降低炉子单耗，提高加热质量的一系列具体措施。     

邯钢3500mm热轧板坯加热工艺仿真与应用研究

在瞬态非线性热分析理论基础上,采用有限元方法,研究了中厚板坯加热过程中全时域内温度场变化规律。针对实际生产加热工艺,建立了邯钢中板厂3 500mm轧机板坯加热过程分析模型,考虑了导热系数、比热变化对加热的影响,仿真了中厚板坯的加热过程,得出加热炉温度与加热速度对板坯加热质量的影响规律,优化了板坯加热工艺,降低了能源消耗。     

邯钢2250热轧生产线步进梁加热炉优化

邯钢西区2250热轧生产线先后建成了4座加热炉,在加热炉的建设和生产过程中,充分消化吸收了先进技术。结合邯钢实际因地制宜,对炉体耐材、炉体孔洞、炉壳钢板厚度、板坯离开炉区的探测方式、出料到位光栅、反装功能等方面进行了改进和优化,使加热炉的功能更完备、性能更优越。