热连轧高速钢轧辊对产品表面质量和板形控制的影响

基于首钢京唐公司1580热连轧生产线高速钢轧辊的实际使用现状,对高速钢轧辊在降低辊耗成本和提高产品表面质量方面的优势及使用特点进行了分析,并从原理上对高速钢轧辊对带钢板形控制的不利影响进行了研究.在此基础上,提出了抑制高速钢轧辊辊面氧化膜剥落和高速钢轧辊重复上机初始辊形预报等措施,使高速钢轧辊辊面氧化膜剥落发生率显著降...     

提高四线切分热轧带肋钢筋负偏差率的生产实践

为提高四线切分热轧带肋钢筋的负偏差率,三棒从孔型设计、轧制温度、成品机架使用高速钢轧辊及短应力轧机精度等方面,采用了一系列措施,使负偏差率达到国内先进水平。     

离心铸造高速钢轧辊偏析控制技术研究

偏析严重影响高速钢轧辊组织和性能,离心铸造高速钢轧辊偏析的主要原因是高速钢熔液中存在密度不同的原子簇团。首次采用单辊激冷制带设备制备了高速钢薄带,并对激冷薄带进行X射线衍射分析,发现高速钢熔液中存在原子簇团,提出了改变原子簇团在离心力场的移动规律和提高凝固冷却速度,有利于减轻离心铸造高速钢轧辊偏析,改善高速钢轧辊性能。     

全机架高速钢轧辊轧制无取向硅钢的应用研究

研究分析了高速钢轧辊的特性、轧辊磨损及高速钢的热膨胀,并通过在无取向硅钢的轧制中使用全机架高速钢轧辊的上机试验,优化轧制工艺,结果表明:与普通轧辊相比,高速钢轧辊轧制无取向硅钢后,有利于延缓边降,利于无取向硅钢的断面控制,从而提升后工序的同板差精度.     

鞍钢1580线出口铝镇静钢表面麻点状铁皮缺陷控制与研究

文章分析了鞍钢1580热轧线出口铝镇静钢板表面麻点状铁皮缺陷产生的原因,通过控制轧制节奏、降低精轧入口温度和终轧温度、采用高速钢轧辊、投入精轧轧辊辊缝冷却水、采用润滑轧制技术等手段,明显改善了精轧工作辊的表面质量,抑制了麻点状铁皮缺陷的产生,将铝镇静钢的麻点缺陷率降低到0.1％以下.     

高速钢轧辊的研究和应用

高速钢轧辊具有硬度高、红硬性好、耐磨性好等特点,在轧钢行业获得了广泛应用。在介绍了高速钢轧辊的成分、组织和性能基础上,详细介绍了高速钢轧辊制造方法,并对不同制造方法的特点进行了评述,还介绍了高速钢轧辊的应用效果以及高速钢轧辊使用中的注意问题,并展望了高速钢轧辊的研究与发展方向。     

高速钢轧辊在CSP生产线上的应用

介绍了高速钢轧辊特性;对比分析了高速钢与高铬铁轧辊在热凸度、摩擦系数、氧化膜特征、抗事故性等方面的区别;结合邯钢CSP生产线实际,论述了高速钢轧辊在使用和轧辊修磨及探伤方面的技术、经验和注意事项.     

高速钢轧辊在CSP精轧机前段机架使用初探

为延长换辊周期，适应大量轧制薄规格产品，提高轧辊的使用寿命，达到高速钢轧辊较好的使用效果，提高产品质量，降低生产成本，介绍了高速钢轧辊的优良特性及其在使用中应注意的问题。     

高速钢轧辊在马钢CSP的应用研究

针对马钢CSP轧机工作辊不均匀磨损严重影响了带钢板形的问题,对CSP轧机F3~F4的磨损辊形进行了分析,指出了使用高速钢轧辊的必要性。针对高速钢轧辊的使用条件进行了大量的试验,通过分析现场的生产数据如轧制力、轧辊温度及轧辊表面氧化膜,制定了马钢CSP投入高速钢轧辊的使用工艺,并实现了该工艺条件下的长期稳定使用,通过现场实绩表明,使用高速钢轧辊大大改善了工作辊在线不均匀磨损,提高了热轧带钢的板形质量。     

高速钢轧辊使用技术的研究

高速钢轧辊具有优异的耐磨性、粗糙度保持性能以及抗裂纹性能,使用寿命是传统热轧辊3倍左右,而且可以提高带钢的表面质量,热轧工作辊采用高速钢已经替代传统材质的高铬铁轧辊。根据使用经验,从高速钢轧辊工作层化学成分控制,辊面氧化膜质量评价和维护,以及轧辊的入厂检测与跟踪等方面,对高速钢轧辊提出了较系统的使用技术方面的研究。     

360m2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中,该设备处在高温和粉尘环境下,容易发生故障而影响生产。为减少故障,宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率,延长了使用寿命。     

新一代Ф159三辊式限动芯棒连轧管机

概述了Ф159三辊式限动芯棒连轧管机组的生产能力、产品规格品种及主要工艺技术;简述了该机组变形分配和生产工艺流程;陈述了锥形穿孔、5机架限动芯棒连轧、24架张力减径等主要工序的工艺和装备特点及其技术性能参数;着重介绍了该机组三辊式连轧机和混合式燃气环形加热炉的工艺和装备特点,指出了机组存在的不足。为国内同类三辊连轧机组的投建提供了借鉴。     

1450轧机热轧带钢甩尾原因分析及预防

针对1450热轧带钢生产中甩尾现象,分析了坯料温度、轧机设备故障、过程板形、工作辊辊型及二级模型、轧制规格等因素对机组甩尾的影响,并提出了相应地预防措施.     

基于CFX的双辊铸轧304不锈钢流场和温度场数值模拟

建立了包括铸辊在内的三维整体模型,计算了熔池与铸辊的流场和温度场.流场模拟结果表明熔池内形成了大面积的环形流动区,有利于温度及池内钢液的均化.温度场模拟结果表明熔池内漩涡区由于回流作用温度比周围要低30 ～50℃.经试验验证,模拟结果与实际生产情况相吻合,证明了所建模型的有效性.分析了铸轧速度对熔池内流场和温度场的影响,并根据凝固终点的位置给出较合理的铸轧速度为0.5 m/s左右.     

中厚板镰刀弯和硬弯控制

针对宽厚板生产过程中出现的镰刀弯和硬弯等板形不良问题进行了理论探讨和研究,提出了相关板形问题的解决方法。采用控制轧制压力差来调整辊缝差,解决了镰刀弯问题;通过控制平整道次轧制速度、轧制压力滑板间隙、轧制线与机架辊道高度差等来提高辊系稳定性,解决高强钢板硬弯的问题。     

我国冷弯型钢生产的特点及发展

介绍了冷弯型钢产品的特点，我国冷弯型钢生产、技术的现状，对今后如何发展进行了分析。     

2250mm热轧横切生产线强力矫直机换辊调整机理的分析

矫直机是热轧横切机组中的核心设备,具有矫直和消除原料残余应力的作用。邯钢2 250 mm热轧横切机组矫直机具有矫直能力强、布置紧凑的特点,在生产过程中为了实现矫直机稳定矫直和正常换辊,必须保证下辊面高度不变,从而找到了矫直机辊心的位置调整方法。通过对2 250 mm热轧横切机组矫直机在定径制度下辊箱整体更换时辊心位置的数值分析,找出了在不同辊径时辊心的位置信息,以此作为不同辊径辊子更换调整的依据,对换辊机理进行了分析,提出了换辊过程中发现问题的解决思路。     

高线碳化钨辊失效原因分析及改进

针对天铁棒线厂1#、2#线碳化钨辊的失效现象进行了分析,总结出碳化钨辊失效的8种主要形式,找出了8种碳化钨辊失效产生的原因,通过制定改进措施,减少了碳化钨辊失效的几率,延长了碳化钨辊的使用寿命,降低了生产成本,提高了经济效益.     

合金钢棒材生产线轧辊使用寿命的研究与应用

针对合金钢棒材生产线轧辊更换频繁,轧辊消耗量大的问题,分析得出轧辊表面龟裂、剥落、断辊和轧辊内部缺陷是影响轧辊使用寿命的重要因素。通过控制轧辊断裂技术的研究,提高孔型加工精度、改进轧辊切削工艺、改善轧辊冷却效果,通过对轧辊堆焊及修复技术的研究,提高轧辊的使用寿命,达到降低生产成本的目的。