360m2烧结机单辊破碎系统故障原因分析与改造

单辊破碎机为炼铁烧结工艺的关键设备。生产过程中,该设备处在高温和粉尘环境下,容易发生故障而影响生产。为减少故障,宣钢对1#、2#烧结机单辊破碎机进行了改造。通过改造提高了作业率,延长了使用寿命。     

宣钢360m~2烧结机技术集成改造

针对宣钢公司烧结水平低于炼铁水平的实际情况,对360 m2烧结机采取了稳定入烧原、燃料和熔剂质量,改造配混系统、烧冷系统、筛运系统,加强"以烧结终点控制"为核心的操作理念,规范各岗位操作等一系列技术集成。改造后,实现了宣钢在外粉配比较低条件下,烧结整体技术经济指标的提升。     

攀钢新建360m~2烧结机的生产实践

攀钢新建360 m2烧结机自2010年12月20日投产以来,通过整改和完善设备缺陷,优化操作参数和工艺技术优化攻关,烧结矿产质量快速提高,取得了360 m2大烧结机半个月达产的优异成果。目前,利用数达到1.420 t/(m2.h)以上,作业率保持在97%以上,烧结矿转鼓指数达到73.2%以上,满足了炼铁高强度冶炼需求。     

单辊破碎系统故障分析与改造

对单辊破碎系统投产以来的故障进行了分析,找出了故障发生的原因。介绍了所采取的技术改造措施,以及改造后所取得的效益。     

莱钢2^#单辊破碎机的改造

本文提出了改造措施，将１０５ｍ＾２烧结机的单辊破碎机篦板台车拉出检修，缩短了单辊破碎检修时间，提高了烧结机作业率。     

单辊破碎系统的故障分析与改造

针对烧结单辊破碎机存在的问题进行了分析,找出了故障发生的原因,在采取相应的改造措施后,烧结机故障停机率降低1.43%,减少了维修和备件消耗,取得了增产降本的良好效果.     

本钢炼铁厂360m~2烧结机的设备改造

本钢炼铁厂有一台360m2烧结机,年产370万t烧结矿,为了解决高炉增产对烧结矿的需求。现采取了对360m2烧结机进行设备改造,来提高烧结机的产能,满足高炉的生产需要。经过充分的论证,于2009年10月26日对360m2烧结机开始进行设备改造,为期5天的施工,取得了360m2烧结机的设备改造的顺利完成。     

邯宝炼铁厂360m~2烧结机扩容改造及效果

为提高烧结矿产能,满足高炉提高烧结矿配比后对烧结矿产量的需求,邯宝炼铁厂对烧结车间1#烧结机进行扩容改造。针对烧结机扩容改造后产能提升面临的生产组织问题,从工艺和管理方面采取了一系列的技术措施,全年烧结矿产量提高31万t,改善了烧结矿质量,降低了固体燃耗,取得了较好的效果。     

烧结厂265m~2烧结机六辊布料器改造

莱钢股份公司4#265m^2烧结机六辊布料器频繁出现电机烧毁、传动链条脱落、断裂等故障,严重制约六辊布料器稳定运行。通过对六辊布料器实施改造,故障率明显降低,烧结矿产、质量得到明显提高。     

攀钢360m~2烧结机工艺技术的优化

为实现攀钢烧结机的技术升级,2009年6月建成投产了1台360m2的大型烧结机。达产后由于生产不稳定、设备故障率高、指标落后等问题影响了高产稳产,为此开展了工艺技术优化研究。通过优化工艺流程,改进原燃料质量、烧结矿成分优化以及提高工艺参数控制水平等措施,利用系数达到1.414t/（m2.h）,转鼓指数提高到73.27%,固体燃耗45.31kg/t,作业率96.11%。     

烧结机单辊破碎机的修复利用

为降低备件消耗,对下线报废的单辊破碎机转子研究了多种修复方案,最后决定下线就近现场修复,修复后效果良好达到了预期目的。     

3号360m~2烧结机设计优化及达产实践

介绍在建设3号360 m2烧结机应用的先进工艺技术,以及达产攻关时实施的改进与优化措施。     

90m~2烧结机机头电除尘器改造

唐山不锈钢有限责任公司3台90 m2烧结机机头100 m2单室三电场电除尘器存在烟气收集率低、系统漏风严重、现场工作环境恶劣等问题,在对原有100 m2单室三电场除尘设施进行修缮后,增设了第4电场,第4电场采用移动电极技术。同时,更换了除尘管道,对烟罩进行加固。改造后,除尘器的除尘净化效率提高,净化后外排烟含粉尘≤50 mg/m3,优于国家现行排放标准。     

安钢24m~2烧结机增产改造

介绍了安阳钢铁集团公司烧结厂通过对２４ｍ２烧结机进行加宽改造和对主抽风机进行扩容改造，来提高烧结机生产能力的方法和效果。     

沙钢2×360m~2烧结机筛分系统一次筛改造

介绍了沙钢6号、7号360m2烧结筛分系统一次筛由原来的椭圆等厚筛改造为悬臂筛网振动筛,改造后筛分效率、设备运转率明显上升,设备维修费用下降,创造良好的生产效益。     

宣钢360m~2烧结机布料系统改造

为了控制烧结料层的粒度偏析和透气性,降低边缘效应,改善布料质量,对宣钢360 m2烧结机布料系统进行了改进。改进了布料矿槽衬板、形状,安装了料仓防堵装置;增加了刮料器;同时,将扇形阀门由整体结构改为若干个小阀门;压料辊由1整根改为分段式,改进后达到了预期目标。     

唐钢360m~2烧结机降本增效措施

唐钢炼铁厂南区360 m2烧结机系统应用现代化管理理念,从强化烧结过程、提高资源综合利用回收、新工艺技术开发应用、提高烧结自动化控制水平、配加低成本物料等方面提出了降低烧结工序成本的途径和措施。通过加强生产过程管理和组织优化,目前工序能耗稳定在了较好水平。     

攀钢360m~2烧结机的工艺优化

攀钢360 m2烧结机从2009年投产以来,完成了一系列工艺优化改造,包括:生石灰消化器改造、二混加水和蒸汽方法改进、成品系统增加缓冲料仓等。改造实施后,取得了提质、增产、节能、降耗的显著效果。     

烧结机单辊导料箱耐磨长寿化研究与实践

针对烧结单辊破碎机系统导料箱在烧结生产中受超厚料层、烧结矿温度提升及转鼓强度增加等因素的影响,导致其耐磨寿命急剧下降的问题,本文通过对导料箱耐磨材料选用的改善、耐磨堆焊工艺的改进,以及相关部件设计结构的优化,大大地提升了导料箱耐磨寿命,实现其耐磨寿命达18～24个月,为生产提供了保障。