超微型线材轧机的开发

超微型线材轧机的开发据《ＷＩＲＥＪＯＵＲＮＡＬＩＮＴＥＲＮＡ－ＴＩＯＮＡＬ》１９９３年第３期报道，已经开发了一种生产直径在５ｍｍ以下的超微型线材轧机，该轧机的主要设备工艺参数、轧制过程及特点如下。４辊机架连轧，孔型设计采用圆形→圆形方式，省去了辊架间...     

在线热处理型线材的开发

作为在线热处理技术生产的新线材的代表实例,叙述了室兰制铁所生产在线调质（QT）线材及君津制铁所生产贝氏体线材的方法及特征。前者是通过线材轧制后用温水或冷水的控冷技术组合在线回火生产的,是无淬裂和软点的均质中碳钢及低合金钢线材。后者是线材轧制后直接通过盐溶热处理进行恒温相变所生产的以上贝氏体为主的高碳钢线材。上贝氏体组织由于肢解的渗碳体呈稀疏分散,所以对于位错移动的障碍少,具有高的延性和拉拔加工性。     

高速线材无孔型轧制实践

具体介绍了XP钢铁公司高速线材在粗、中轧进行无孔型试轧的工艺特点、试验方案、参数设计等。无孔型轧制实施后,在节能降耗、提高生产效率等方面均取得显著效果。     

三种国产新型高速线材精轧机组的开发与应用

对我院设计开发的三种新型高速线材精轧机组进行了论述，并且重点介绍了设备的结构。     

美标A36钢板的开发

A36钢是美国钢铁工程协会ASTM A36／A36M-00a结构钢标准中规定的钢号简称，主要适用于桥梁、建筑和一般结构的铆接、拴接或焊接的碳素型钢、钢板和棒材。2004年3月，根据国内外市场的需求，柳钢成立A36钢板试制组，结合公司的设备和工艺实际，采用适宜的冶炼和轧制工艺，开发出一系列规格的A36钢板，有效地完成了出口合同任务。     

美国线材及其制品生产技术考察见闻

介绍了美国３个线材厂、年线材制品厂的生产工艺、装备、品种和执行的标准手指出我国线材及其制品厂的主要差距和应用借鉴的经验。     

按美标生产出口H型钢的质量控制

介绍了马钢按美国标准生产出口H型钢的质量控制技术，分析了产品的实物质量水平，对连铸异型坯腹板纵裂、H型钢矫裂和压痕等质量缺陷进行有效的质量改进工作。按美标生产的H型钢其实物质量完全满足了相关的美国标准的要求。     

氮中甲烷、氮中一氧化碳气体标准物质的研制

用称量法研制了瓶装的氮中甲烷与氮中一氧化碳标准气体的混合物,其组份浓度范围为１０ ×１０－ ６ ～１×１０ －２ｍｏｌ／ｍｏｌ。     

实施钢丝绳新国标的体会和建议

针对钢丝绳新国标GB T891 8— 1 996的特点 ,介绍实施钢丝绳新国标的做法和体会 ,并提出一些合理化建议。     

电磁纯铁DT4盘条的研发

电磁纯铁DT4对电磁纯铁盘条的冷顶锻性能、电磁性能、表面质量等实物质量要求非常严格。通过采用BOF＋LF＋RH精炼技术,科学控制冶炼、连铸及加热、轧制等工序的关键参数,邢钢生产的电磁纯铁DT4热轧盘条,工艺技术先进、钢质纯净、各项性能良好,产品质量稳定,满足了电磁纯铁制品的质量要求。     

含钒高强度绞线用钢研发实践

研究了合金元素钒、铬对钢组织、性能的影响程度,在成分设计中加入合金元素钒、铬,生产高级别钢绞线用钢.利用铁水预处理、保护浇铸、LF精炼、结晶器电磁搅拌（M-EMS）、凝固末端电磁搅拌（F-EMS）、稳定拉速等先进控制手段进行铸坯生产,降低了钢中气体含量、夹杂物,提高了铸坯低倍质量.采用控轧控冷技术,提高了线材性能及索氏体化率.     

SEM在安钢线材研发中的应用

简要介绍了扫描电子显微镜(SEM)的工作原理。结合安钢线材研发实际情况,利用SEM分析了冷镦钢表面裂纹形貌、形成机理及高碳盘条82B常见的拉拔断裂断口形貌、形成原因等,对优化生产工艺、提高产品实物质量具有重要意义。     

2000年版的ISO9000标准修订动态

介绍ＩＳＯ９０００系列标准新标准草案讨论进程和情况，为在实际工作中提早准备该系列标准推广、实施、应用提供了参考。     

唐钢H08MnA焊接用盘条的开发与生产工艺

H08MnA焊接用盘条系采用顶底复吹转炉冶炼、钢包底吹氩、LF炉精炼、小方坯连铸机和高速线材轧机工艺生产。通过控制化学成分、全程保护浇铸和控制开轧温度等工艺措施,使得盘条的化学成分均匀、含碳低、塑性好、质量稳定可靠、可满足用户对钢丝拉拔性能和焊接性能的要求。     

攀钢线材厂优质硬线的开发

通过试验和现场实践,不断地对加热、轧制和控制冷却等工序的工艺参数逐步完善和优化,从而形成了我厂优质硬线的生产工艺,并生产出了符合深加工要求的含微V、Ti的优质硬线。