MK6110型数控拉刀磨床检测系统设计

针对拉刀刃形的几何轮廓特点,介绍了MK6110型数控拉刀磨床的检测系统、测量机构、数据转换电路以及接触式测头的速度圆跟随算法。设计与研究结果表明,该磨床数控系统的自动检测功能适用于磨削各种圆拉刀、平拉刀、花键拉刀及其他内孔拉刀的刀齿,可以自动完成循环磨削。     

北京第二机床厂 MK03系列数控磨床平台

MK03系列数控磨床平台是我厂在总结多年数控磨床设计制造、使用经验和新技术基础上开发的中、高档系列数控机床产品。该系列产品包括的MKS1632K和MKS1332数控磨床，具有通用化、模块化程度高、机床刚性高、加工效率高、加工适用面广的特点。现有机床产品已应用于中、大规格汽车发动机、传动系统中曲轴、凸轮轴、主轴颈、传动轴、半轴等零件的大批量生产型加工。     

RSM2000-K数控花键拉刀磨床——计算机编程扩展

为了提高生产拉削刀具的质量、精度和复杂程度,适应当今工业生产的要求,从西德瑞丰公司引进了一台RSM2000-K数控花键拉刀磨床。该机床采用先进的CNC技术,通过计算机程序控制产品的加工,有手动、半自动和全自动三种操作方式。可加工花键、渐开线和各种复杂形状的圆形拉刀。在计算机程序中,已经带有花键齿形和渐开线齿形的程序,另外还有一个NC-外形程序,这里操作者可以自行编辑加工特殊形状拉刀的程序。     

MK8580立式数控曲线磨床

朝阳博文机床有限公司（朝阳机床厂）研发的MK8580数控曲线磨床适用于大中型盘类零件的磨削、船用柴油机上的凸轮板及大型活塞的车削，也可广泛应用于凸轮、液压马达定子制造业中内、外曲线的加工。     

基于模块化装配结构的精密拉刀数控成形磨床磨削仿真研究

针对精密拉刀数控成形磨床功能结构、尺寸规格以及工艺需求多样的特点,在对拉刀磨床进行模块化装配结构设计的基础上,进行计算机虚拟仿真实验,以验证数控加工代码及磨削工艺的合理性,同时取得拉刀磨削仿真验证方法.复杂六轴四联动磨床磨削运动复杂,控制要求高,通过分析其结构特征以及运动控制特性,构建出能处理多种类型拉刀的前角、后角、廓形、齿背以及砂轮的成形和修整的虚拟磨床.然后通过对仿真结果的分析,包括对仿真试件加工后的几何尺寸测量、刃带及投影廓形的比较等,获得加工后各拉刀参数,让其同设计指标比较,分析误差来源寻找解决方法,最终完成仿真验证实验.仿真结果表明本文构建的仿真环境合理,验证方案正确,能够满足模块化装配结构的拉刀磨床的仿真要求.     

高精数控磨床研制成功

上海机床厂有限公司最近研制成功两台高精数控磨床，一台为SK7520／H数控万能螺纹磨床，另一台是MK8332x1250数控凸轮轴磨床。     

数控加工等距型面的工具磨床改装系统设计

基于等距曲线的形成方程,分析等距型面轴和孔的磨削工方法以及磨削砂轮直径的选择要求,通过设计数控磨削附件系统,改装现有工具磨床的工作台.该附件系统的实现原理为:用曲柄机构的完成X轴和Y轴的协调运动,并采用PLC控制两台步进电机按N:1的传动比同步运转.     

MK7675A数控双端面磨床的研制

对MK7675A数控双端面磨床的机械结构、工作原理及电气控制方式做了较为详细的介绍。克服了在M7475B单轴平面磨床上加工铁路轴承外端面出现的弊端。     

数控工具磨床测头在线标定及机床固有参数补正

在实际生产中 ,用工具磨床磨制新刀具与修磨旧刀具时 ,对刀工作相对而言比较复杂。数控工具磨床的对刀工作一般是依靠机床随机配置的测头自动控制完成的。数控工具磨床 ,特别是高档数控工具磨床在制造调试中 ,按其设计功能要求 ,将生产时需要的主轴、砂轮、头架、立柱、测头等几何坐标位置 ,均先进行测量计算 ,并进行误差处理后形成一组较庞大的机床固有参数组保存在ＣＮＣ存储器中或加工软件包相关数据库中 ,也可以将其编制在机床技术文件中供手工编程时使用。在实际加工程序中 ,按需要均编制有一段必须的测量程序段 ,以借助测头获得加工程…     

超重型精密数控轧辊磨床设计开发

介绍了超重型精密数控轧辊磨床的结构特征,阐述了机床的技术水平、设计难点及技术创新。     

数控铣床两瓣拉刀爪加工工艺研究

使用国产数控机床、数控系统、通用刀具,自制检验棒检测、以及刃磨高速钢,加工数控铣床中的两瓣拉刀爪,为了降低机床成本提供了有益参考。     

数控内孔磨床的结构设计

介绍了内孔磨床结构设计的发展变化,简单阐述了如何设计内孔磨床的结构;通过实例分析说明了两种类型机床存在的差异,提出了数控内孔磨床的加工方法,适宜各种复杂内孔的加工.     

工具磨床分段型CNC控制软件的总体设计与后置处理

将分段型ＣＮＣ系统的结构思想应用于六坐标ＣＮＣ工具磨床上，提出从后置处理到伺服系统驱动的六坐标ＣＮＣ工具磨床的分段型ＣＮＣ软件结构，以提高伺服系统的实时性和简化下位插补程序的设计，设计了专用的后置处理，以完成分段型ＣＮＣ控制的关键部分，为使读磁盘数据时的暂停对加工精度影响的较小，用暂停指令Ｇ０４实现加工过程中的准停。     

花键拉刀CAD系统的设计

分析了花键拉刀的拉削特点 ,介绍了基于AutoCAD2 0 0 0的花键拉刀CAD系统的总体设计方案及各模块的功能 ,讨论了花键拉刀设计与绘图的一体化。     

专用磨床CNC系统的设计与研究

以 3MK831 6磨床为例讨论了 CNC系统的模块化组成原理 ,并给出了用于控制系统的硬件及软件的模块化特征要点。控制系统以 1台 4 86DX工控机为核心 ,对 X轴、Z轴丝杆进行数字伺服控制 ,处理 1 2路开关量输入信号、1 5路开关量输出信号与 1路用手摇脉冲发生器产生的机床调整信号。虽然本控制系统仅控制两组伺服装置 ,但其设计组成原理可以很方便地应用于三轴或多轴数控系统的研制     

五轴数控工具磨床的模块化设计

提供了一种通过调整机床单元参数实现机床模块化与可重构的设计方法,并基于三维软件开发了针对数控工具磨床的模块化设计系统,使机床能够快速响应用户需求,提高了机床在未来的机床市场的竞争力.     

连杆组合拉刀的国产化研制

分析了连杆组合拉刀国产化研制中的技术难题 ,并提出了解决措施     

嵌入式内圆磨床数控系统人机界面设计与实现

针对内圆磨床的加工工艺,提出了一种基于工业级触摸屏作为人机交互装置的数控系统构成方案。文章对人机界面作了整体分析,并在此基础上对各个模块的开发设计作了详细介绍。整个界面友好交互方便、控制灵活,符合内圆磨床的功能需求。     

基于VC环境的拉刀CAD系统

开发了基于VC环境的拉刀CAD系统 ,介绍了系统的总体设计方案以及主要功能模块 (用户界面模块、拉刀设计模块、绘图打印模块、数据管理模块等 )